本实用新型专利技术提供一种超硬材料微粉的整形装置。所述超硬材料微粉的整形装置包括：安装台,所述安装台上设置有整形机构、筛选机构和下料机构；所述整形机构包括有两个千斤顶、固定板、整形罐、连接筒、四个支撑杆、分级罐、空压机、导气管、两个出气管、两个气嘴、两个软管和两个引风管，两个所述千斤顶均固定安装在安装台的顶部，所述固定板固定安装在两个千斤顶的输出轴上，所述整形罐固定安装在固定板的顶部，本实用新型专利技术解决的技术问题是提供一种能够通过高压气流对超硬材料进行冲击、碰撞和剪切从而使其粉碎整形，同时对符合细度要求的颗粒进行收集，并且能够通过螺旋下料防止堵塞的超硬材料微粉的整形装置。硬材料微粉的整形装置。硬材料微粉的整形装置。
【技术实现步骤摘要】
一种超硬材料微粉的整形装置
[0001]本技术属于材料整形
，尤其涉及一种超硬材料微粉的整形装置。
技术介绍
[0002]随着科技的不断发展，工业领域也得到了飞速发展，相关仪器设备对零件的要求也越来越高，金刚石微粉是指颗粒度细于36/54微米的超硬材料微粉粒，有单晶金刚石微粉和多晶金刚石微粉，由于单晶金刚石微粉产量大，应用领域广，行业内一般将金刚石微粉专指单晶金刚石微粉，单晶金刚石微粉是由静压法人造金刚石单晶磨粒，经过粉碎、整形处理，采用超硬材料特殊的工艺方法生产，金刚石微粉硬度高、耐磨性好，可广泛用于切削、磨削、钻探、抛光等，是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料，金刚石微粉制品是利用金刚石微粉加工制成的工具和构件。
[0003]但是，现有技术中，在对超硬材料微粉进行整形时，往往由于超硬材料微粉粗细不一致时，无法有效对其进行筛选，同时在进行下料时容易造成堵塞，需要操作人员重新处理，费时费力。
[0004]因此，有必要提供一种新的超硬材料微粉的整形装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种能够通过高压气流对超硬材料进行冲击、碰撞和剪切从而使其粉碎整形，同时对符合细度要求的颗粒进行收集，并且能够通过螺旋下料防止堵塞的超硬材料微粉的整形装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的超硬材料微粉的整形装置包括安装台,所述安装台上设置有整形机构、筛选机构和下料机构；所述整形机构包括有两个千斤顶、固定板、整形罐、连接筒、四个支撑杆、分级罐、空压机、导气管、两个出气管、两个气嘴、两个软管和两个引风管，两个所述千斤顶均固定安装在安装台的顶部，所述固定板固定安装在两个千斤顶的输出轴上，所述整形罐固定安装在固定板的顶部，所述连接筒固定安装在整形罐上，四个所述支撑杆均固定安装在安装台的顶部，所述分级罐固定安装在四个支撑杆的顶端，所述分级罐的底部延伸至连接筒内并与连接筒滑动连接，所述分级罐与整形罐滑动连接，所述空压机固定安装在安装台的顶部，所述导气管固定安装在安装台的顶部，所述空压机的出气口与导气管的一侧外壁固定连接，两个所述出气管均固定安装在导气管上，两个所述气嘴均固定安装在整形罐上，两个所述软管分别固定安装在对应的气嘴上，所述软管的一端与对应的出气管固定连接，两个所述引风管均固定安装在分级罐上；
[0007]所述筛选机构包括有L形板、料桶、脉冲收集器、引风机、L形连接管、圆柱箱、引料管、伺服电机一、转动杆一和分级轮，所述L形板固定安装在安装台的顶部，所述料桶固定安装在L形板的顶部，所述脉冲收集器固定安装在料桶的顶部，所述引风机固定安装在L形板的顶部，所述L形连接管固定安装在引风机的进气管上，所述L形连接管的一端与脉冲收集器的出风口固定连接，所述圆柱箱固定安装在分级罐的顶部，所述引料管固定安装在圆柱
箱的一侧外壁上，所述引料管的一端与脉冲收集器的进风口固定连接，所述伺服电机一固定安装在圆柱箱的顶部，所述转动杆一固定安装在伺服电机一的输出轴上，所述转动杆一的底端延伸至圆柱箱内并与圆柱箱转动连接，所述分级轮固定安装在转动杆一的底端，所述分级轮的底部延伸至分级罐内，所述分级轮与圆柱箱转动连接。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述下料机构包括有矩形块、安装腔、伺服电机二、螺纹杆和移动块，所述矩形块固定安装在安装台的顶部，所述安装腔开设在矩形块上，所述伺服电机二固定安装在矩形块的一侧外壁上，所述螺纹杆固定安装在伺服电机二的输出轴上，所述螺纹杆的一端延伸至安装腔内，所述螺纹杆与矩形块转动连接，所述移动块螺纹安装在螺纹杆上，所述移动块的顶部延伸至矩形块外。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述下料机构还包括有送料筒、伺服电机三、转动杆二、输送绞龙、加料斗、转动杆三和进料绞龙，所述送料筒固定安装在移动块的顶部，所述伺服电机三固定安装在送料筒的一侧外壁上，所述转动杆二固定安装在伺服电机三的输出轴上，所述转动杆二的一端延伸至送料筒内并与送料筒转动连接，所述输送绞龙固定安装在转动杆二上，所述加料斗固定安装在送料筒的顶部，所述转动杆三设置在加料斗内，所述进料绞龙固定安装在转动杆三上。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述加料斗内固定安装有短板，所述短板与转动杆三转动连接，所述转动杆三的底端延伸至送料筒内，所述转动杆三的底端固定安装有锥形齿轮一，所述转动杆三上固定安装有锥形挡板，所述转动杆二上固定安装有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二与锥形齿轮一啮合。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述料桶的一侧外壁上开设有矩形通口，所述料桶的一侧外壁上开设有弧形通口，所述料桶的一侧外壁上固定安装有辅助盒，所述料桶的一侧外壁上铰接安装有隔板，所述隔板的一侧固定安装有弧形板，所述弧形板的顶端延伸至辅助盒内。所述弧形板上固定安装有弧形齿板，所述辅助盒的底部内壁上固定安装有伺服电机四，所述伺服电机四的输出轴上固定安装有转动齿轮，所述转动齿轮与弧形齿板啮合。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述引风管上固定安装有电磁阀，所述安装腔内固定安装有滑动杆，所述滑动杆与移动块滑动连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的超硬材料微粉的整形装置具有如下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置整形机构，所述整形机构使得可以通过高压气流对超硬材料微粉进行破碎整形，具有可以通过高压气流对罐内的超硬材料微粉进行均匀破碎防止整形不彻底需要重新处理；
[0015]2、本技术通过设置筛选机构，所述筛选机构使得可以对完成整形达到细度要求的超硬材料微粉进行收集，具有可以将符合要求的超硬材料微粉进行收集避免微粉无法取出；
[0016]3、本技术通过设置下料机构，所述下料机构是的可以通过螺旋下料的方式进行下料，具有可以在下料时避免材料发生堆积造成堵塞。
附图说明
[0017]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1为本技术超硬材料微粉的整形装置的正视剖视结构示意图；
[0019]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0020]图3为图1中B部分的放大结构示意图；
[0021]图4为本技术中整形罐、导气管、出气管、气嘴和软管的装配图。
[0022]图中：1、安装台；2、千斤顶；3、固定板；4、整形罐；5、连接筒；6、支撑杆；7、分级罐；8、空压机；9、导气管；10、气嘴；11、软管；12、引风管；13、料桶；14、脉冲收集器；15、引风机；16、L形连接管；17、圆柱箱；18、引料管；19、伺服电机一；20、转动杆一；21、分级轮；22、矩形块；23、安装腔；24、伺服电机二；25、螺纹杆；26、移动块；27、送料筒；28、伺服电机三；29、转动杆二；30、输送绞龙；31、加料斗；32、转动杆三；33、进料绞龙；34、锥形齿轮一；35、隔板；36、弧形板；37、伺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超硬材料微粉的整形装置，其特征在于，包括：安装台,所述安装台上设置有整形机构、筛选机构和下料机构；所述整形机构包括有两个千斤顶、固定板、整形罐、连接筒、四个支撑杆、分级罐、空压机、导气管、两个出气管、两个气嘴、两个软管和两个引风管，两个所述千斤顶均固定安装在安装台的顶部，所述固定板固定安装在两个千斤顶的输出轴上，所述整形罐固定安装在固定板的顶部，所述连接筒固定安装在整形罐上，四个所述支撑杆均固定安装在安装台的顶部，所述分级罐固定安装在四个支撑杆的顶端，所述分级罐的底部延伸至连接筒内并与连接筒滑动连接，所述分级罐与整形罐滑动连接，所述空压机固定安装在安装台的顶部，所述导气管固定安装在安装台的顶部，所述空压机的出气口与导气管的一侧外壁固定连接，两个所述出气管均固定安装在导气管上，两个所述气嘴均固定安装在整形罐上，两个所述软管分别固定安装在对应的气嘴上，所述软管的一端与对应的出气管固定连接，两个所述引风管均固定安装在分级罐上；所述筛选机构包括有L形板、料桶、脉冲收集器、引风机、L形连接管、圆柱箱、引料管、伺服电机一、转动杆一和分级轮，所述L形板固定安装在安装台的顶部，所述料桶固定安装在L形板的顶部，所述脉冲收集器固定安装在料桶的顶部，所述引风机固定安装在L形板的顶部，所述L形连接管固定安装在引风机的进气管上，所述L形连接管的一端与脉冲收集器的出风口固定连接，所述圆柱箱固定安装在分级罐的顶部，所述引料管固定安装在圆柱箱的一侧外壁上，所述引料管的一端与脉冲收集器的进风口固定连接，所述伺服电机一固定安装在圆柱箱的顶部，所述转动杆一固定安装在伺服电机一的输出轴上，所述转动杆一的底端延伸至圆柱箱内并与圆柱箱转动连接，所述分级轮固定安装在转动杆一的底端，所述分级轮的底部延伸至分级罐内，所述分级轮与圆柱箱转动连接。2.根据权利要求1所述的超硬材料微粉的整形装置，其特征在于：所述下料机构包括有矩形块、安装腔、伺服电...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵帅，位星，文江鹏，薛永飞，
申请(专利权)人：郑州中南杰特超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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