焖制机制造技术

本实用新型专利技术涉及火锅底料生产设备技术领域，公开了焖制机，包括焖制罐，所述焖制罐的上端设有进料口，所述焖制罐的下端连通有出料管，所述出料管的另一端贯穿焖制罐并向外延伸，所述焖制罐的外罐顶中心处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有转动轴，所述转动轴的另一端贯穿焖制罐的罐顶并向焖制罐内延伸，位于所述焖制罐内转动轴的轴壁上固定连接有搅拌机构；所述搅拌机构包括螺旋叶片组和两个顶压组件，两个所述顶压组件对称固定连接在转动轴的轴壁上，所述螺旋叶片组包括若干片正向螺旋叶片和若干片反向螺旋叶片。本实用新型专利技术使得物料充分混合，且防止酱料残留在焖制罐的内罐壁上。

Stewing machine

【技术实现步骤摘要】
焖制机
本技术涉及火锅底料生产设备
，尤其涉及焖制机。
技术介绍
焖制机主要用于火锅底料，复合酱料等食品的焖制，经过焖制工艺，可以使得火锅底料的口味更佳，但是目前焖制机只是对酱料进行简单的焖制，焖制效果差，而且罐壁上容易残留酱料。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中焖制机只是对酱料进行简单的焖制，焖制效果差，而且罐壁上容易残留酱料的问题，而提出的焖制机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：焖制机，包括焖制罐，所述焖制罐的上端设有进料口，所述焖制罐的下端连通有出料管，所述出料管的另一端贯穿焖制罐并向外延伸，所述焖制罐的外罐顶中心处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有转动轴，所述转动轴的另一端贯穿焖制罐的罐顶并向焖制罐内延伸，位于所述焖制罐内转动轴的轴壁上固定连接有搅拌机构；所述搅拌机构包括螺旋叶片组和两个顶压组件，两个所述顶压组件对称固定连接在转动轴的轴壁上，所述螺旋叶片组包括若干片正向螺旋叶片和若干片反向螺旋叶片，所述正向螺旋叶片和反向螺旋叶片均固定套接在转动轴的轴壁上，且所述正向螺旋叶片和反向螺旋叶片对称设置，所述顶压组件包括支撑框、弹簧、顶压杆和顶压板，所述支撑框固定连接在转动轴的轴壁上，所述顶压板设置在焖制罐的内罐壁上，所述顶压杆的一端固定连接在顶压板靠近转动轴的一端，所述支撑框对应顶压杆的一端开设有通孔，所述顶压杆远离顶压板的一端穿过通孔设置，所述弹簧套设在顶压板与支撑框之间的顶压杆上，且所述弹簧的两端分别与顶压板与支撑框相连接。优选的，所述进料口上连接有进料斗。优选的，所述驱动电机的侧壁上固定连接有散热片，所述散热片上涂有散热涂料。优选的，所述通孔的孔壁上呈环形镶嵌有若干个滚珠，所述滚珠滚动连接在顶压杆的杆壁上。优选的，所述转动轴远离驱动电机的一端固定连接有扇叶。优选的，所述焖制罐的罐顶镶嵌有轴承，所述转动轴穿过轴承设置，且所述转动轴固定连接在轴承的内圈壁上。与现有技术相比，本技术提供了焖制机，具备以下有益效果：1、该焖制机，通过设置驱动电机、转动轴和搅拌机构，酱料原料通过进料口补充到焖制罐中，启动驱动电机，驱动电机通过转动轴带动正向螺旋叶片和反向螺旋叶片转动，螺旋叶片转动时会带动周边的物料做相应方向的运动，正向螺旋叶片和反向螺旋叶片同时转动使得物料充分混合，且转动轴转动时通过支撑框带动顶压板不断的刮擦焖制罐的内罐壁，防止酱料残留在焖制罐的内罐壁上，当顶压板发生磨损时，被压缩的弹簧对顶压板施加远离转动轴方向的推力，将顶压板重新压在焖制罐的内罐壁上，提高了装置正常使用寿命。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术使得物料充分混合，且防止酱料残留在焖制罐的内罐壁上。附图说明图1为本技术提出的焖制机的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图。图中：1焖制罐、2进料口、3出料管、4驱动电机、5转动轴、6搅拌机构、61正向螺旋叶片、62反向螺旋叶片、63支撑框、64弹簧、65顶压杆、66顶压板、7进料斗、8散热片、9滚珠、10扇叶、11轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，焖制机，包括焖制罐1，焖制罐1的上端设有进料口2，焖制罐1的下端连通有出料管3，出料管3的另一端贯穿焖制罐1并向外延伸，焖制罐1的外罐顶中心处固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出端通过联轴器连接有转动轴5，转动轴5的另一端贯穿焖制罐1的罐顶并向焖制罐1内延伸，位于焖制罐1内转动轴5的轴壁上固定连接有搅拌机构6；搅拌机构6包括螺旋叶片组和两个顶压组件，两个顶压组件对称固定连接在转动轴5的轴壁上，螺旋叶片组包括若干片正向螺旋叶片61和若干片反向螺旋叶片62，正向螺旋叶片61和反向螺旋叶片62均固定套接在转动轴5的轴壁上，且正向螺旋叶片61和反向螺旋叶片62对称设置，顶压组件包括支撑框63、弹簧64、顶压杆65和顶压板66，支撑框63固定连接在转动轴5的轴壁上，顶压板66设置在焖制罐1的内罐壁上，顶压杆65的一端固定连接在顶压板66靠近转动轴5的一端，支撑框63对应顶压杆65的一端开设有通孔，顶压杆65远离顶压板66的一端穿过通孔设置，弹簧64套设在顶压板66与支撑框63之间的顶压杆65上，图中弹簧64处于压缩状态，且弹簧64的两端分别与顶压板66与支撑框63相连接，酱料原料通过进料口2补充到焖制罐1中，启动驱动电机4，驱动电机4通过转动轴5带动正向螺旋叶片61和反向螺旋叶片62转动，螺旋叶片转动时会带动周边的物料做相应方向的运动，正向螺旋叶片61和反向螺旋叶片62同时转动使得物料充分混合，且转动轴5转动时通过支撑框63带动顶压板66不断的刮擦焖制罐1的内罐壁，防止酱料残留在焖制罐1的内罐壁上，当顶压板66发生磨损时，被压缩的弹簧64对顶压板66施加远离转动轴5方向的推力，将顶压板66重新压在焖制罐1的内罐壁上，提高了装置正常使用寿命。进料口2上连接有进料斗7，将物料放在进料斗7中，便于焖制罐1进料。驱动电机4的侧壁上固定连接有散热片8，散热片8上涂有散热涂料，提高对驱动电机4的散热效果。通孔的孔壁上呈环形镶嵌有若干个滚珠9，滚珠9滚动连接在顶压杆65的杆壁上，通过呈环形的滚珠9对顶压杆65进行夹持，使得顶压杆65稳定的进行运动。转动轴5远离驱动电机4的一端固定连接有扇叶10，转动轴5转动时带动扇叶10转动，对焖制罐1内物料进行更充分的搅拌。焖制罐1的罐顶镶嵌有轴承11，转动轴5穿过轴承11设置，且转动轴5固定连接在轴承11的内圈壁上，使得转动轴5稳定的在轴承11内转动。本技术中，酱料原料通过进料口2补充到焖制罐1中，启动驱动电机4，驱动电机4通过转动轴5带动正向螺旋叶片61和反向螺旋叶片62转动，螺旋叶片转动时会带动周边的物料做相应方向的运动，正向螺旋叶片61和反向螺旋叶片62同时转动使得物料充分混合，且转动轴5转动时通过支撑框63带动顶压板66不断的刮擦焖制罐1的内罐壁，防止酱料残留在焖制罐1的内罐壁上，当顶压板66发生磨损时，被压缩的弹簧64对顶压板66施加远离转动轴5方向的推力，将顶压板66重新压在焖制罐1的内罐壁上，提高了装置正常使用寿命。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.焖制机，包括焖制罐(1)，其特征在于，所述焖制罐(1)的上端设有进料口(2)，所述焖制罐(1)的下端连通有出料管(3)，所述出料管(3)的另一端贯穿焖制罐(1)并向外延伸，所述焖制罐(1)的外罐顶中心处固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端通过联轴器连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)的另一端贯穿焖制罐(1)的罐顶并向焖制罐(1)内延伸，位于所述焖制罐(1)内转动轴(5)的轴壁上固定连接有搅拌机构(6)；/n所述搅拌机构(6)包括螺旋叶片组和两个顶压组件，两个所述顶压组件对称固定连接在转动轴(5)的轴壁上，所述螺旋叶片组包括若干片正向螺旋叶片(61)和若干片反向螺旋叶片(62)，所述正向螺旋叶片(61)和反向螺旋叶片(62)均固定套接在转动轴(5)的轴壁上，且所述正向螺旋叶片(61)和反向螺旋叶片(62)对称设置，所述顶压组件包括支撑框(63)、弹簧(64)、顶压杆(65)和顶压板(66)，所述支撑框(63)固定连接在转动轴(5)的轴壁上，所述顶压板(66)设置在焖制罐(1)的内罐壁上，所述顶压杆(65)的一端固定连接在顶压板(66)靠近转动轴(5)的一端，所述支撑框(63)对应顶压杆(65)的一端开设有通孔，所述顶压杆(65)远离顶压板(66)的一端穿过通孔设置，所述弹簧(64)套设在顶压板(66)与支撑框(63)之间的顶压杆(65)上，且所述弹簧(64)的两端分别与顶压板(66)与支撑框(63)相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.焖制机，包括焖制罐(1)，其特征在于，所述焖制罐(1)的上端设有进料口(2)，所述焖制罐(1)的下端连通有出料管(3)，所述出料管(3)的另一端贯穿焖制罐(1)并向外延伸，所述焖制罐(1)的外罐顶中心处固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端通过联轴器连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)的另一端贯穿焖制罐(1)的罐顶并向焖制罐(1)内延伸，位于所述焖制罐(1)内转动轴(5)的轴壁上固定连接有搅拌机构(6)；
所述搅拌机构(6)包括螺旋叶片组和两个顶压组件，两个所述顶压组件对称固定连接在转动轴(5)的轴壁上，所述螺旋叶片组包括若干片正向螺旋叶片(61)和若干片反向螺旋叶片(62)，所述正向螺旋叶片(61)和反向螺旋叶片(62)均固定套接在转动轴(5)的轴壁上，且所述正向螺旋叶片(61)和反向螺旋叶片(62)对称设置，所述顶压组件包括支撑框(63)、弹簧(64)、顶压杆(65)和顶压板(66)，所述支撑框(63)固定连接在转动轴(5)的轴壁上，所述顶压板(66)设置在焖制罐(1)的内罐壁上，所述顶压杆(65)的一端固定连接在顶压板(66)靠近转动轴(5)的一端，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫述勇，
申请(专利权)人：成都宏光数创机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51