一种毛肚清洗预煮生产线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种毛肚清洗预煮生产线，包括机架以及安装在机架上的箱体；箱体内部设置有传送装置，箱体内部还设置有清洗段和预煮段；清洗段内部开设有第一出水口和第一进水口，第一出水口连接有第一出水支管，第一出水支管通过第一出水总管与第一进水管相通，第一进水管与循环水箱相接，循环水箱安装在第一支撑架上，并且循环水箱上还设置有第一出水管，第一出水管与第一进水总管相通，第一进水总管与第一进水支管相通，第一进水支管分别与清洗段的第一进水口相接。本实用新型专利技术通过在箱体内部设置传送装置、清洗段以及预煮段，产品通过传送装置依次进入清洗段和预煮段，完成各个工序，解决了无法实现连续式加工的问题。解决了无法实现连续式加工的问题。解决了无法实现连续式加工的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种毛肚清洗预煮生产线


[0001]本技术涉及物料加工
，具体涉及到一种毛肚清洗预煮生产线。

技术介绍

[0002]毛肚是指牛的瘤胃，毛肚分两种，一是吃饲料长大的毛肚发黄，二是吃粮食庄稼长大的毛肚发黑。白色的毛肚是漂过的，属于冷冻食品。毛肚富含蛋白质、脂肪、钙、磷、铁硫胺素、核黄素、尼克酸等营养元素。
[0003]毛肚是牛胃的瘤胃部分，牛是复胃反刍动物，有瘤胃、网胃、瓣胃和皱胃四个胃室。瘤胃的胃壁由内至外是粘膜层粘膜下组织层、肌膜层和浆膜层，其中肌膜层最为发达，由内环行肌和外纵行肌两层平滑肌组成，该层是毛肚的主要食用部分。
[0004]现有技术，在毛肚的生产加工中，一般有两种方法，一是采用人工操作，劳动强度大，生产加工效率低；二是采用间歇式操作，产品的各个加工步骤单独进行，当产品从上一个加工步骤进行到下一个加工步骤时，需要人工将产品搬运至下个加工步骤所需的装置上，大大降低了产品的生产加工效率，无法实现产品的连续式加工。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种毛肚清洗预煮生产线，用于解决现有技术中毛肚的生产加工效率较低，无法实现连续式加工的技术问题。
[0006]为达上述目的，本技术的一个实施例中提供了一种毛肚清洗预煮生产线，包括机架以及安装在机架上的箱体；
[0007]箱体内部设置有传送装置，箱体内部还设置有清洗段和预煮段，清洗段和预煮段内分别设置有鼓泡分管，鼓泡分管通过鼓泡总管与鼓泡风机连接；
[0008]清洗段内部开设有第一出水口和第一进水口，第一出水口连接有第一出水支管，第一出水支管通过第一出水总管与第一进水管相通，第一进水管与循环水箱相接，循环水箱安装在第一支撑架上，并且循环水箱上还设置有第一出水管，第一出水管与第一进水支管相通，第一进水支管分别与清洗段的第一进水口相接；
[0009]预煮段设置有加热装置，加热装置连接有控制器。
[0010]本技术为了解决毛肚在生产线上不便于进入下一工序的问题，优选在箱体上设置有若干快开手孔。
[0011]优选的，传送装置为传送链板，并且传送装置在清洗段以及预煮段对应的箱体内贯通布置。
[0012]优选的，传送装置包括主动滚筒和从动滚筒，主动滚筒通过链条连接有电机，电机安装在箱体上。
[0013]优选的，清洗段设置在预煮段之前。
[0014]优选的，第一进水管与循环水箱相连接的一端设置有过滤网。
[0015]优选的，预煮段内部开设有第二出水口和第二进水口，第二出水口连接第二出水
支管，第二出水支管通过第二出水总管与第二进水管相通，第二进水管与加热水箱相接，加热水箱安装在第二支撑架上，并且加热水箱上还设置有第二出水管，第二出水管与第二进水总管相通，第二进水总管与第二进水支管相通，第二进水支管分别与预煮段的第二进水口相接。
[0016]优选的，第二进水管与加热水箱相连接的一端设置有过滤网。
[0017]优选的，预煮段对应的箱体设置有保温层，并且预煮段还配置有预煮段盖板。
[0018]优选的，预煮段对应的箱体外侧设置有温控仪。
[0019]综上所述，本技术的有益效果为：
[0020]1、本技术的箱体内部设置有传送装置、清洗段以及预煮段，产品通过传送装置依次进入清洗段和预煮段，完成各个工序。清洗段和预煮段内分别设置有鼓泡分管，鼓泡分管通过鼓泡总管与鼓泡风机连接，预煮段还设置有加热装置，产品在清洗段经鼓风机的作用完成清洗，在预煮段经鼓风机和加热装置的共同作用完成预煮。清洗段还与循环水箱相接，产品清洗后有杂质的水会排出箱体经过滤杂质后再回到清洗段，有利于提高产品的清洗效率。
[0021]2、本技术的箱体上设置有若干个快开手孔，设有快开手孔便于产品在通过传送装置进入下一工序时，能直接通过快开手孔进入工序箱中。
[0022]3、本技术的第一进水管与循环水箱相连接的一端设置有过滤网，设有过滤网用于过滤掉清洗段产品清洗后的水中的杂质，使得重新流回清洗段的水为无杂质的水。
[0023]4、本技术的预煮段对应的箱体设置有保温层，设有保温层可减少热量的散失，节约资源；同时在一定程度上提高整个生产线的生产加工效率。
[0024]5、本技术的预煮段对应的箱体外侧设置有温控仪，温控仪用于控制整个预煮段的温度，避免温度过高时破坏产品的营养、口感，或者温度过低延长产品的预煮时间，降低产品的生产加工效率。
附图说明
[0025]图1为本技术一个实施例的主视图；
[0026]图2为本技术一个实施例的俯视图；
[0027]图3为本技术一个实施例的结构示意图。
[0028]其中，1、箱体；2、清洗段；3、循环水箱；4、第一支撑架；5、鼓泡风机；6、鼓泡分管；7、快开手孔；8、预煮段；9、加热水箱；10、第二支撑架； 11、主动滚筒；12、传送装置；13、机架；14、第一进水总管；15、第一出水管；16、第一进水管；17、第一进水支管；18、第二进水支管；19、第二进水总管；20、第二出水管；21、第二进水管；22、电机；23、预煮段盖板；24、第一出水支管；25、第一出水总管；26、第二出水支管；27、第二出水总管。
具体实施方式
[0029]本技术提供了一种毛肚清洗预煮生产线，包括机架13以及安装在机架13上的箱体1。机架13起支撑作用，支撑整个箱体1，机架13和箱体1均可采用金属材料制成。
[0030]箱体1内部设置有传送装置12，此处的传送装置12为传送链板，并且传送装置12在下述清洗段2以及预煮段8对应的箱体1内贯通布置。传送装置 12还包括主动滚筒11和从动
滚筒，主动滚筒11通过链条连接有电机22，电机22安装在箱体1上。
[0031]箱体1上设置有若干个快开手孔7，设有快开手孔7便于产品在通过传送装置12进入下一工序时，能直接通过快开手孔7进入工序箱中。
[0032]箱体1内部还设置有清洗段2和预煮段8，清洗段2设置在预煮段8之前。清洗段2和预煮段8内分别设置有鼓泡分管6，鼓泡分管6通过鼓泡总管与鼓泡风机5连接。鼓泡风机5产生的气源通过鼓泡总管流经鼓泡分管6，最终进入清洗段2和预煮段8。这样设置使产品一直保持在翻滚状态，使产品每个面都能泡在水里，保证产品的均匀性。
[0033]清洗段2内部开设有第一出水口和第一进水口，第一出水口连接有第一出水支管24，第一出水支管24通过第一出水总管25与第一进水管16相通，第一进水管16与循环水箱3相接，循环水箱3安装在第一支撑架4上，并且循环水箱3上还设置有第一出水管15，第一出水管15与第一进水总管14相通，第一进水总管14与第一进水支管17相通，第一进水支管17分别与清洗段2 的第一进水口相接，并且第一进水管16与循环水箱3相连接的一端设置有过滤网。这样设置清洗段2中产品清洗后有杂质的水会排出箱体1经过滤杂质后再回到清洗段2，有利于提高产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种毛肚清洗预煮生产线，其特征在于：包括机架以及安装在机架上的箱体；所述箱体内部设置有传送装置，箱体内部还设置有清洗段和预煮段，所述清洗段和预煮段内分别设置有鼓泡分管，所述鼓泡分管通过鼓泡总管与鼓泡风机连接；所述清洗段内部开设有第一出水口和第一进水口，所述第一出水口连接有第一出水支管，所述第一出水支管通过第一出水总管与第一进水管相通，所述第一进水管与循环水箱相接，所述循环水箱安装在第一支撑架上，并且循环水箱上还设置有第一出水管，所述第一出水管与第一进水总管相通，所述第一进水总管与第一进水支管相通，所述第一进水支管分别与清洗段的第一进水口相接；所述预煮段设置有加热装置，所述加热装置连接有控制器。2.如权利要求1所述的毛肚清洗预煮生产线，其特征在于：所述箱体上设置有若干快开手孔。3.如权利要求1所述的毛肚清洗预煮生产线，其特征在于：所述传送装置为传送链板，并且传送装置在清洗段以及预煮段对应的箱体内贯通布置。4.如权利要求3所述的毛肚清洗预煮生产线，其特征在于：所述传送装置包括主动滚筒和从动滚筒，所述主动滚筒通过链条连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫述勇，
申请(专利权)人：成都宏光数创机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：