一种新型蛋壳分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型蛋壳分离机，包括：基座；通过中心转轴连接于基座上端的转动圆盘，所述转动圆盘边沿端以其中心端为中心周向分布有弧形凹槽；设于所述弧形凹槽内的分蛋单元；压蛋板，所述压蛋板通过机架架设于所述分蛋单元上端，所述压蛋板其长度方向边沿与所述转动圆盘外边沿切向设置；集蛋池，所述集蛋池正对所述压蛋板下端设置。转动电机带动转动圆盘在所述基座上端匀速转动，连接于弧形凹槽内的分蛋单元以转动圆盘中心端为中心周向转动，压蛋板将蛋压入进蛋孔内，位于蛋下端的两个刀架C型刀体端随着蛋下压，蛋被压入盖体内，此时两个所述锯齿刀合并，且所述锯齿刀刀口端插入蛋体内，接着锯齿刀向两端张开，蛋液从开口位置流入。

A new type of eggshell separator

【技术实现步骤摘要】
一种新型蛋壳分离机
本技术涉及自动化
，具体地说，涉及一种新型蛋壳分离机。
技术介绍
液蛋的应用非常广泛，如食品、化妆品等行业。在食品加工厂或宾馆酒店，可运用于各种蛋糕、糕饼、蛋奶冻、色拉酱、冰淇淋、健康饮料、婴儿营养食品、煎蛋卷、蛋黄酱等的制作；传统的蛋壳分离方式是通过人工打蛋来实现的，该蛋壳分离方式效率低下，且浪费人力。
技术实现思路
为达到上述目的，本技术公开了一种新型蛋壳分离机，包括：底座，所述底座上端竖直设有中心转轴，所述中心转轴下端设有第一传动齿轮，所述底座内设有转动电机，所述转动电机输出端朝上设置，且所述转动电机输出端连接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与所述第一传动齿轮啮合；转动圆盘，所述中心转轴上端连接于所述转动圆盘下端中心位置，所述转动圆盘边沿端以其中心端为中心周向分布有弧形凹槽；分蛋单元，所述分蛋单元设于所述弧形凹槽内，所述分蛋单元包括盖体，所述盖体外壁截面设为圆形结构，所述盖体内壁截面设为方形结构，所述盖体外壁与所述弧形凹槽内壁之间通过转轴连接，所述盖体开口端朝下设置，所述盖体上端开设有进蛋孔，所述盖体内设有打蛋架，所述打蛋架设有两个，两个所述打蛋架对称设置于所述盖体内，所述打蛋架包括主杆、支杆和刀架，所述刀架包括C型刀体和设于所述C型刀体开口端的锯齿刀，所述锯齿刀刀口端朝上设置，所述支杆设有两个，两个所述支杆平行设置，且一端对称连接于所述C型刀体远离开口端，两个所述支杆另一端连接于所述主杆上，所述主杆两端均转动连接于所述盖体内壁上，且所述主杆一端套设有第一复位卷簧，所述第一复位卷簧与所述盖体内壁连接，所述主杆另一端连接有挡片，所述盖体内壁设有配合所述挡片设置的限位柱；压蛋板，所述压蛋板通过机架架设于所述分蛋单元上端，所述压蛋板长度方向边沿与所述转动圆盘外边沿切向设置；集蛋池，所述集蛋池正对所述压蛋板下端设置。优选的，还包括：退壳块，所述退壳块设于所述底座上端，并靠近所述底座上端边沿位置，所述退壳块上端设为球面状，所述转动圆盘下端设有环形凹槽，所述环形凹槽以所述转动圆盘下端中心为中心周向分布，所述弧形凹槽部分插设于所述环形凹槽内，所述环形凹槽截面呈弧形设置，所述退壳块上端连接于所述环形凹槽槽底端。优选的，所述盖体外壁与所述弧形凹槽内壁之间留有预设距离，所述转轴设有两个，两个所述转轴对称设于所述盖体外壁上，两个所述转轴所在直线与所述转动圆盘直径垂直设置，所述转轴上套设有第二复位卷簧，所述第二复位卷簧与所述弧形凹槽内壁连接。优选的，所述底座上端靠近退壳块位置设有吹风装置，所述吹风装置正对所述进蛋孔下端设置，所述吹风装置包括基座和调节座，所述基座下端与所述底座上端固定连接，所述调节座下端与所述底座上端滑动连接，所述基座包括第一倾斜端，所述第一倾斜端设于所述基座侧端靠近所述底座边沿端位置，所述基座内设有进气孔，所述进气孔一端设于所述基座靠近退壳块端，且所述进气孔一端连接有快插接头，所述进气孔另一端自所述第一倾斜端贯穿而出，所述所述调节座包括与所述第一倾斜端配合连接的第二倾斜端，所述第二倾斜端上设有卡齿，所述第一倾斜端上设有配合所述卡齿设置的卡槽，所述调节座内设有出气孔，所述出气孔一端设于所述第二倾斜端，并与所述进气孔靠近第一倾斜端的一端配合连接，所述出气孔另一端自所述调节座上端贯穿而出，且所述出气孔另一端正对所述进蛋孔下端设置，所述调节座远离第二倾斜端的一端设有台阶面，所述台阶面设于所调节座其远离第二倾斜端的一端并靠近所述底座上端设置，所述台阶面上贯穿设有条形槽，转杆一端贯穿所述条形槽连接于所述第一倾斜端上，所述转杆另一端连接有转手，所述转杆上连接有偏心轮，所述偏心轮配合连接于所述条形槽内，所述基座侧端连接有定位板，所述定位板通过复位弹簧与所述调节座侧端连接。优选的，所述C型刀体设为半椭圆形结构，且所述锯齿刀连接于所述C型刀体短直径端，所述C型刀体长直径小于所述进蛋孔直径。优选的，所述第一复位卷簧在初始状态下时，所述支杆与所述转动圆盘下端的夹角为30°。优选的，所述复位弹簧在初始状态下时，所述进气孔靠近第一倾斜端的一端与所述出气孔靠近第二倾斜端的一端完全互通。优选的，所述第二复位卷簧在初始状态下时，所述盖体上端水平设置。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术俯视图；图2为本技术正面结构示意图；图3为图1中标号A放大图；图4位本技术中转动圆盘仰视图；图5为本技术蛋在未打开前位置关系图；图6为本技术蛋在打开后位置关系图；图7为本技术吹风装置剖视图；图8为本技术吹风装置侧视图。图中：1.底座；2.转动圆盘；3.分蛋单元；4.压蛋板；5.退壳块；6.集蛋池；7.吹风装置；1-1.转动电机；1-2.中心转轴；1-3.第一传动齿轮；1-4.第二传动齿轮；2-1.弧形凹槽；2-2.环形凹槽；3-1.盖体；3-2.进蛋孔；3-3.打蛋架；3-4.转轴；3-5.第二复位卷簧；4-1.机架；7-1.基座；7-2.调节座；3-31.主杆；3-32.支杆；3-33.C型刀体；3-34.锯齿刀；3-35.第一复位卷簧；3-36.挡片；3-37.限位柱；7-11.第一倾斜端；7-12.进气孔；7-13.卡槽；7-14.定位板；7-15.复位弹簧；7-21.第二倾斜端；7-22.卡齿；7-23.出气孔；7-24.台阶面；7-25.条形槽；7-26.转杆；7-27.转手；7-28.偏心轮。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例下面将结合附图对本技术做进一步描述。如图1至图3所示，本实施例提供的一种新型蛋壳分离机，包括：底座1，所述底座1上端竖直设有中心转轴1-2，所述中心转轴1-2下端设有第一传动齿轮1-3，所述底座1内设有转动电机1-1，所述转动电机1-1输出端朝上设置，且所述转动电机1-1输出端连接有第二传动齿轮1-4，所述第二传动齿轮1-4与所述第一传动齿轮1-3啮合；转动圆盘2，所述中心转轴1-2上端连接于所述转动圆盘2下端中心位置，所述转动圆盘2边沿端以其中心端为中心周向分布有弧形凹槽2-1；分蛋单元3，所述分蛋单元3设于所述弧形凹槽2-1内，所述分蛋单元3包括盖体3-1，所述盖体3-1外壁截面设为圆形结构，所述盖体3-1内壁截面设为方形结构，所述盖体3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型蛋壳分离机，其特征在于，包括：/n底座(1)，所述底座(1)上端竖直设有中心转轴(1-2)，所述中心转轴(1-2)下端设有第一传动齿轮(1-3)，所述底座(1)内设有转动电机(1-1)，所述转动电机(1-1)输出端朝上设置，且所述转动电机(1-1)输出端连接有第二传动齿轮(1-4)，所述第二传动齿轮(1-4)与所述第一传动齿轮(1-3)啮合；/n转动圆盘(2)，所述中心转轴(1-2)上端连接于所述转动圆盘(2)下端中心位置，所述转动圆盘(2)边沿端以其中心端为中心周向分布有弧形凹槽(2-1)；/n分蛋单元(3)，所述分蛋单元(3)设于所述弧形凹槽(2-1)内，所述分蛋单元(3)包括盖体(3-1)，所述盖体(3-1)外壁截面设为圆形结构，所述盖体(3-1)内壁截面设为方形结构，所述盖体(3-1)外壁与所述弧形凹槽(2-1)内壁之间通过转轴(3-4)连接，所述盖体(3-1)开口端朝下设置，所述盖体(3-1)上端开设有进蛋孔(3-2)，所述盖体(3-1)内设有打蛋架(3-3)，所述打蛋架(3-3)设有两个，两个所述打蛋架(3-3)对称设置于所述盖体(3-1)内，所述打蛋架(3-3)包括主杆(3-31)、支杆(3-32)和刀架，所述刀架包括C型刀体(3-33)和设于所述C型刀体(3-33)开口端的锯齿刀(3-34)，所述锯齿刀(3-34)刀口端朝上设置，所述支杆(3-32)设有两个，两个所述支杆(3-32)平行设置，且一端对称连接于所述C型刀体(3-33)远离开口端，两个所述支杆(3-32)另一端连接于所述主杆(3-31)上，所述主杆(3-31)两端均转动连接于所述盖体(3-1)内壁上，且所述主杆(3-31)一端套设有第一复位卷簧(3-35)，所述第一复位卷簧(3-35)与所述盖体(3-1)内壁连接，所述主杆(3-31)另一端连接有挡片(3-36)，所述盖体(3-1)内壁设有配合所述挡片(3-36)设置的限位柱(3-37)；/n压蛋板(4)，所述压蛋板(4)通过机架(4-1)架设于所述分蛋单元(3)上端，所述压蛋板(4)长度方向边沿与所述转动圆盘(2)外边沿切向设置；/n集蛋池(6)，所述集蛋池(6)正对所述压蛋板(4)下端设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型蛋壳分离机，其特征在于，包括：
底座(1)，所述底座(1)上端竖直设有中心转轴(1-2)，所述中心转轴(1-2)下端设有第一传动齿轮(1-3)，所述底座(1)内设有转动电机(1-1)，所述转动电机(1-1)输出端朝上设置，且所述转动电机(1-1)输出端连接有第二传动齿轮(1-4)，所述第二传动齿轮(1-4)与所述第一传动齿轮(1-3)啮合；
转动圆盘(2)，所述中心转轴(1-2)上端连接于所述转动圆盘(2)下端中心位置，所述转动圆盘(2)边沿端以其中心端为中心周向分布有弧形凹槽(2-1)；
分蛋单元(3)，所述分蛋单元(3)设于所述弧形凹槽(2-1)内，所述分蛋单元(3)包括盖体(3-1)，所述盖体(3-1)外壁截面设为圆形结构，所述盖体(3-1)内壁截面设为方形结构，所述盖体(3-1)外壁与所述弧形凹槽(2-1)内壁之间通过转轴(3-4)连接，所述盖体(3-1)开口端朝下设置，所述盖体(3-1)上端开设有进蛋孔(3-2)，所述盖体(3-1)内设有打蛋架(3-3)，所述打蛋架(3-3)设有两个，两个所述打蛋架(3-3)对称设置于所述盖体(3-1)内，所述打蛋架(3-3)包括主杆(3-31)、支杆(3-32)和刀架，所述刀架包括C型刀体(3-33)和设于所述C型刀体(3-33)开口端的锯齿刀(3-34)，所述锯齿刀(3-34)刀口端朝上设置，所述支杆(3-32)设有两个，两个所述支杆(3-32)平行设置，且一端对称连接于所述C型刀体(3-33)远离开口端，两个所述支杆(3-32)另一端连接于所述主杆(3-31)上，所述主杆(3-31)两端均转动连接于所述盖体(3-1)内壁上，且所述主杆(3-31)一端套设有第一复位卷簧(3-35)，所述第一复位卷簧(3-35)与所述盖体(3-1)内壁连接，所述主杆(3-31)另一端连接有挡片(3-36)，所述盖体(3-1)内壁设有配合所述挡片(3-36)设置的限位柱(3-37)；
压蛋板(4)，所述压蛋板(4)通过机架(4-1)架设于所述分蛋单元(3)上端，所述压蛋板(4)长度方向边沿与所述转动圆盘(2)外边沿切向设置；
集蛋池(6)，所述集蛋池(6)正对所述压蛋板(4)下端设置。


2.根据权利要求1所述的一种新型蛋壳分离机，其特征在于，还包括：
退壳块(5)，所述退壳块(5)设于所述底座(1)上端，并靠近所述底座(1)上端边沿位置，所述退壳块(5)上端设为球面状，所述转动圆盘(2)下端设有环形凹槽(2-2)，所述环形凹槽(2-2)以所述转动圆盘(2)下端中心为中心周向分布，所述弧形凹槽(2-1)部分插设于所述环形凹槽(2-2)内，所述环形凹槽(2-2)截面呈弧形设置，所述退壳块(5)上端连接于所述环形凹槽(2-2)槽底端。


3.根据权利要求2所述的一种新型蛋壳分离机，其特征在于，所述盖体(3-1)外壁与所述弧形凹槽(2-1)内壁之间留有预设距离，所述转轴(3-4)设有两个，两个所述转轴(3-4)对称设于所述盖体(3-1)外壁上，两个所述转轴(3-4)所在直线与所述转动圆盘(2)直径垂直设置，所述转轴(3-4)上套设有第二复位卷簧(3-...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾云飞，陈棠杰，胡若贤，薛云奈，
申请(专利权)人：江苏仁康蛋业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32