【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】预浸料坯及纤维增强复合材料
本专利技术涉及下述预浸料坯，其能够提供兼具优异的耐冲击性和耐化学药品性的纤维增强复合材料，在使用了用于制造纤维增强复合材料的自动层叠装置的层叠工序中，来自预浸料坯端部的起毛非常少，树脂向层叠装置的附着非常少。
技术介绍
以往，就包含增强纤维(玻璃纤维、碳纤维、芳族聚酰胺纤维等)和热固性树脂(不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、氰酸酯树脂、双马来酰亚胺树脂等)的固化物的纤维增强复合材料而言，由于轻质、且强度、弹性模量等机械特性、耐热性、以及耐腐蚀性优异，因此被应用于航空器构件、航天飞船构件、汽车构件、船舶构件、土木建筑材料、体育用品等许多领域。特别是在要求高性能的用途中，使用了连续纤维的纤维增强复合材料被采用，作为增强纤维，多使用比强度、比弹性模量优异的碳纤维，作为基体树脂，多使用机械特性、耐热性及耐化学药品性高、与碳纤维的粘接性优异的环氧树脂。纤维增强复合材料可利用各种方法制造，通常已知使用预先在增强纤维中含浸基体树脂而得到的中间基材即预浸料坯的方法。就以环氧树脂等热...
【技术保护点】
1.预浸料坯，其包含下述构成要素[A]～[E]，构成要素[E]的85质量％以上存在于从所述预浸料坯的各表面起算在所述预浸料坯的平均厚度的9％以内的范围，从所述预浸料坯的各表面起算在所述预浸料坯的平均厚度的7％以内的范围由包含构成要素[B]～[E]的第1树脂组合物构成，并且，所述预浸料坯满足下述条件(I)～(V)，/n[A]碳纤维/n[B]在1分子中具有2个以上缩水甘油基的环氧树脂/n[C]芳香族胺化合物/n[D]具有聚芳醚骨架的热塑性树脂/n[E]粒子，其1次粒子的数均粒径为5～50μm，热塑性树脂与热固性树脂的含有比率(质量％)为95∶5～70∶30，所述粒子浸渍于甲基乙...
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20171114 JP 2017-2189001.预浸料坯，其包含下述构成要素[A]～[E]，构成要素[E]的85质量％以上存在于从所述预浸料坯的各表面起算在所述预浸料坯的平均厚度的9％以内的范围，从所述预浸料坯的各表面起算在所述预浸料坯的平均厚度的7％以内的范围由包含构成要素[B]～[E]的第1树脂组合物构成，并且，所述预浸料坯满足下述条件(I)～(V)，
[A]碳纤维
[B]在1分子中具有2个以上缩水甘油基的环氧树脂
[C]芳香族胺化合物
[D]具有聚芳醚骨架的热塑性树脂
[E]粒子，其1次粒子的数均粒径为5～50μm，热塑性树脂与热固性树脂的含有比率(质量％)为95∶5～70∶30，所述粒子浸渍于甲基乙基酮中并进行了24小时的沸腾回流时产生的裂纹为20μm以下、并且裂纹为5个以内
条件(I)：构成要素[B]包含80质量％以上的25℃时的粘度为2.0×104mPa·s以上的环氧树脂；
条件(II)：构成要素[C]中的活性氢数相对于构成要素[B]中的环氧基数而言的摩尔比为0.7～1.3；
条件(III)：相对于构成要素[B]100质量％而言包含15～25质量％的构成要素[D]；
条件(IV)：相对于构成要素[B]100质量％而言包含50～80质量％的构成要素[E]；
条件(V)：在12～25℃的温度范围内，第1树脂组合物的损耗因数tanδ的最小值为1.0以下。
2.预浸料坯，其是在片基材层的两面层叠包含下述构成要素[B]～[E]的层而得到的，
所述片基材层包含[A]碳纤维，还任选地包含[E]粒子，所述粒子的1次粒子的数均粒径为5～50μm，热塑性树脂与热固性树脂的含有比率(质量％)为95∶5～70∶30，所述粒子浸渍于甲基乙基酮中并进行了24小时的沸腾回流时产生的裂纹为20μm以下、并且裂纹为5个以内，
[B]在1分子中具有2个以上缩水甘油基的环氧树脂、
[C]芳香族胺化合物、
[D]具有聚芳醚骨架的热塑性树脂、
所述[E]粒子，
对于所述层而言，满足下述条件(I)～(VI)，
条件(I)：构成要素[B]的80质量％以上是25℃时的粘度为2.0×104mPa·s以上的环氧树脂；
条件(II)：以摩尔比计，构成要素[C]中的活性氢数相对于构成要素[B]中的环氧基数之比为0.7～1.3；
条件(III)：相对于构成要素[B]100质量份而言包含15～25质量份的构成要素[D]；
条件(IV)：相对于构成要素[B]100质量份而言包含50～80质量份的构成要素[...
【专利技术属性】
技术研发人员：相泽凡，北原龙一，西村宜大，河内真二，武田直也，
申请(专利权)人：东丽株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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