镀敷线材的制造方法和镀敷线材的制造装置制造方法及图纸

一种镀敷线材的制造方法，该方法包括：制备镀敷线材前体，镀敷线材前体包括被拉丝并且具有直线形状的基材以及设置在基材的表面上的镀膜，其中基材由第一金属制成，并且镀膜由成分与第一金属不同的第二金属制成；通过使用模具对镀敷线材前体进行光整而获得镀敷线材中间体；在光整之后，使用涡流检测装置和摄像检查装置检查镀敷线材中间体中是否存在缺陷；以及通过去除在检查中检测到的镀敷线材中间体中的缺陷而获得镀敷线材。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】镀敷线材的制造方法和镀敷线材的制造装置
本专利技术涉及一种镀敷线材的制造方法和镀敷线材的制造装置。本申请要求基于在2018年10月1日提交的日本专利申请No.2018-186596的优先权，该日本专利申请的全部内容通过引用并入本文。
技术介绍
传统上，金属端子用于将电气构件彼此连接。例如，金属端子被固定于树脂基座，并且被焊接到作为电气构件的印刷电路板，以形成基板连接器，并且印刷电路板和作为设置在外部电线的端部处的另一电气构件的连接器彼此连接；或者使用金属端子作为基板间连接端子将作为电气构件的一对印刷电路板彼此连接。金属端子通过将表面镀有金属的导电金属板冲压切割成预定长度，或者通过将镀敷线材(镀有金属的金属线材)切割成预定长度而制造。例如，日本专利公开No.2004-303680(PTL1)公开了这种金属端子。近年来，车辆的电气化正在加速，并且电气设备中的电路数量正在增加。因此，终端的倍增加快。组装时的插入力与端子的数量成比例地增加，因此，挑战在于抑制工作负荷的增加并且稳定地维持连接。例如，对于可去除的金属端子的材料，通过在导电材料的最外层上形成金属镀层或含金属的合金层，或者通过进一步规定合金层的露出程度来降低摩擦系数(例如，参见日本专利公开No.2003-147579(PTL2))。此外，作为金属方形导线连接器端子的制造方法，还已知一种使用镀敷线材的方法，该镀敷线材通过对由模具、辊等模制的导电金属施加金属镀敷，然后在热处理之后进行模头拉伸(die-drawing)而形成(例如，参见日本专利公开No.2015-120966(PTL3))。引文列表专利文献PTL1：日本专利公开No.2004-303680PTL2：日本专利公开No.2003-147579PTL3：日本专利公开No.2015-120966
技术实现思路
根据本公开的实施方式的镀敷线材的制造方法是这样的镀敷线材的制造方法，该方法包括：制备镀敷线材前体，所述镀敷线材前体包括被拉丝并且具有直线形状的基材以及设置在所述基材的表面上的镀膜，其中所述基材由第一金属制成，并且所述镀膜由成分与所述第一金属不同的第二金属制成；通过使用模具对所述镀敷线材前体进行光整而获得镀敷线材中间体；在所述光整之后，使用涡流检测装置和摄像检查装置检查所述镀敷线材中间体中是否存在缺陷；以及通过去除在所述检查中检测到的所述镀敷线材中间体中的所述缺陷而获得镀敷线材。另外，在本公开中，光整是指镀敷线材前体的轧制或拉拔。根据本公开的实施方式的镀敷线材的制造装置是这样的镀敷线材的制造装置，该装置包括：供给单元，其从卷绕有镀敷线材前体的卷轴抽出镀敷线材前体，所述镀敷线材前体包括具有直线形状的基材和设置在所述基材的表面上的镀膜；处理单元，其通过使用模具对所述镀敷线材前体进行光整而获得镀敷线材中间体；检查单元，其使用涡流检测装置和摄像检查装置检查所述镀敷线材中间体中是否存在缺陷；以及去除机构，其通过去除所述镀敷线材中间体中的缺陷而获得镀敷线材。附图说明图1是示出根据本公开的实施例的镀敷线材的制造装置的实例的示意图。图2是示出镀敷线材的示例性结构的示意图。图3是示出在镀敷线材中间体中出现的缺陷的实例的示意图。图4是示出在镀敷线材中间体中出现的缺陷的另一实例的示意图。具体实施方式[本专利技术所要解决的问题]为了使大电流流过金属端子，重要的是增大金属端子的直径并确保金属端子与其它部件接触。在使用通过对金属基材的表面施加金属镀层而形成的镀敷线材的金属端子的情况下，诸如基材上的划痕或金属镀层的不良镀敷等缺陷可能导致金属端子的接触电阻增大。此外，如果在热处理之后，对金属基材的表面镀敷有金属的镀敷线材进行模头拉伸，则金属镀层可能被刮伤或剥离。鉴于上述情况，本专利技术的目的是提供一种制造具有较少缺陷的镀敷线材的制造方法以及能够实施该方法的镀敷线材的制造装置，其中，通过这样实现所述制造方法：对于通过对金属基材的表面施加金属镀层而形成的镀敷线材，对存在于基材和金属镀层之间的界面上以及金属镀层的表面上的缺陷进行高度精确的检测。[本公开的有利效果]根据本专利技术，可以提供一种制造具有较少缺陷的镀敷线材的制造方法以及能够实施该方法的镀敷线材的制造装置，其中，通过这样实现所述制造方法：对于通过对金属基材的表面施加金属镀层而形成的镀敷线材，对存在于基材和金属镀层之间的界面上以及金属镀层的表面上的缺陷进行高度精确的检测。[各实施例的描述]首先，将列举本公开的各实施方式。(1)根据本公开的实施方式的镀敷线材的制造方法是这样的镀敷线材的制造方法，该方法包括：制备镀敷线材前体，该镀敷线材前体包括被拉丝并且具有直线形状的基材以及设置在基材的表面上的镀膜，其中基材由第一金属制成，并且镀膜由成分与第一金属不同的第二金属制成；通过使用模具对镀敷线材前体进行光整而获得镀敷线材中间体；在光整之后，使用涡流检测装置和摄像检查装置检查镀敷线材中间体中是否存在缺陷；以及通过去除在检查中检测到的镀敷线材中间体中的缺陷而获得镀敷线材。根据上述(1)中所述的实施方式，可以提供一种具有较少缺陷的镀敷线材的制造方法，其中，通过这样实现该制造方法：对于通过将第二金属的金属镀层(镀膜)施加到第一金属的基材的表面上而形成的镀敷线材，对存在于基材和金属镀层之间的界面上或金属镀层的表面上的缺陷进行高度精确的检测。通过根据本公开的实施例的镀敷线材的制造方法可以检测的缺陷不仅包括金属镀层被剥离的部分，而且包括在基材未暴露的金属镀层表面上的划痕。(2)在上述(1)中所述的镀敷线材的制造方法中，优选地，摄像检查装置包括：光源，其对镀敷线材中间体的表面照射光；以及成像机构，其检测反射光，反射光是来自光源的、被镀敷线材中间体的表面反射的光，并且从由成像机构拍摄的图像中提取多个颜色分量的图像，并且基于多个颜色分量的图像之间的亮度差的量来检测镀敷线材中间体中的缺陷。根据上述(2)中所述的实施方式，可以高精度地检测由于镀膜从镀敷线材的表面剥离而导致的缺陷。(3)在上述(2)中所述的镀敷线材的制造方法中，从所拍摄的图像中提取的多个颜色分量的图像优选为彩色图像或单色图像。根据上述(3)中所述的实施方式，根据目的可以检测由于镀膜从镀敷线材的表面大面积剥离而导致的缺陷，或者由于镀膜小面积剥离而导致的缺陷。(4)在上述(2)或(3)中所述的镀敷线材的制造方法中，从所拍摄的图像中提取的多个颜色分量优选为红色、蓝色和绿色的三个分量中的两个或更多个。根据上述(4)中描述的实施方式，通过提取使用红色、蓝色和绿色的三原色的图像，允许使用共用设备，并且使得设备的简化成为可能。(5)在以上(2)至(4)中任一项所述的镀敷线材的制造方法中，光源本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镀敷线材的制造方法，所述方法包括：/n制备镀敷线材前体，所述镀敷线材前体包括被拉丝并且具有直线形状的基材以及设置在所述基材的表面上的镀膜，其中所述基材由第一金属制成，并且所述镀膜由成分与所述第一金属不同的第二金属制成；/n通过使用模具对所述镀敷线材前体进行光整而获得镀敷线材中间体；/n在所述光整之后，使用涡流检测装置和摄像检查装置检查所述镀敷线材中间体中是否存在缺陷；以及/n通过去除在所述检查中检测到的所述镀敷线材中间体中的所述缺陷而获得镀敷线材。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20181001 JP 2018-1865961.一种镀敷线材的制造方法，所述方法包括：
制备镀敷线材前体，所述镀敷线材前体包括被拉丝并且具有直线形状的基材以及设置在所述基材的表面上的镀膜，其中所述基材由第一金属制成，并且所述镀膜由成分与所述第一金属不同的第二金属制成；
通过使用模具对所述镀敷线材前体进行光整而获得镀敷线材中间体；
在所述光整之后，使用涡流检测装置和摄像检查装置检查所述镀敷线材中间体中是否存在缺陷；以及
通过去除在所述检查中检测到的所述镀敷线材中间体中的所述缺陷而获得镀敷线材。


2.根据权利要求1所述的镀敷线材的制造方法，其中，
所述摄像检查装置包括：
光源，其对所述镀敷线材中间体的表面照射光；以及
成像机构，其检测反射光，所述反射光是来自所述光源的、被所述镀敷线材中间体的所述表面反射的光，并且
从由所述成像机构拍摄的图像中提取多个颜色分量的图像，并且基于所述多个颜色分量的图像之间的亮度差的量来检测所述镀敷线材中间体中的所述缺陷。


3.根据权利要求2所述的镀敷线材的制造方法，其中，从所拍摄的所述图像中提取的所述多个颜色...

【专利技术属性】
技术研发人员：土田齐，加茂川大，大村忠司，中川俊隆，
申请(专利权)人：富山住友电工株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP