用于清洁挤出模具的方法技术

一种在低于600℃的温度下进行一次或多次挤出工艺之后从挤出模具(M)清洁残留在其中的残留金属(A)并回收其残留金属(A)的方法。所述方法包含以下步骤：提供与挤出模具(M)相对应的推力构件(1)，所述推力构件(1)的至少一部分(2)由聚合材料制成；推力构件(1)和模具(M)往复移动；移除在移动步骤期间没有从模具(M)中流出的聚合材料；机械移除和/或通过化学试剂移除在移动步骤期间没有从模具(M)中流出的残留金属(A)；打开挤出模具(M)。在移动步骤时，聚合材料的水含量相对于聚合材料的总重量低于7重量％。在移动步骤期间，聚合材料至少部分处于塑性变形状态或熔融，以便占据从挤出模具(M)中流出的残留金属的体积。

Method for cleaning extrusion die

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于清洁挤出模具的方法
本专利技术大体上适用于冶金
，且其尤其涉及一种在低于600℃的温度下进行一次或多次挤出工艺之后从挤出模具清洁残留在其中的残留金属并回收其残留金属的方法。
技术介绍
在一定次数的挤出工艺之后，或者在任何情况下，在生产的任何改变下，都需要将金属(例如铝、黄铜、钢、铜等)的挤出系统的模具从待清洁和/或用于维护的系统中移除。通常，此类模具由几个往复联接的部分组成，因此可以获得截面几何形状复杂和/或周长闭合的型面(profile)。然而，已知的是，在挤出工艺之后，残留在此类模具中的金属固化会妨碍打开同一模具，打开模具是维护和恢复与所挤出金属接触的表面所必需的操作。为了移除这种挤出残留物，将包含模具的整个挤出头从系统中移除。具体来说，对于铝，通过在预定温度下将模具浸入氢氧化钠溶液中持续预定时间段(通常为6至24小时以及80℃-90℃的温度)来化学移除金属，从而完成清洁操作。这种操作需要浪费大量的材料和能量，并且成本明显增加。此外，由于这种操作，会获得主要在苛性钠中含有各种铝酸钠的泥浆。这种泥浆是特殊的工业废料，需要特别处置，且因此，进一步增加了成本。此外，很明显的是，整个工艺对环境的影响极大。在这种操作中使用大量的氢氧化钠需要特别高的关注度和专业性，因为氢氧化钠以及因此产生的泥浆具有很高的腐蚀性。这种已知方法的另一个缺点是不可能从泥浆中回收金属。这种缺点是进一步重要的成本增加。据估计，残留在铝挤出模具中的残留物的清洁过程以及其处置对于一家意大利公司而言平均成本约为40万欧元。
技术实现思路
本专利技术的目的是通过提供一种特别有效的方法来在一次或多次挤出工艺之后从挤出模具清洁残留在其中的残留金属，从而至少部分地克服上述缺点。本专利技术的另一个目的是提供一种清洁挤出模具的方法，所述方法允许回收残留在其中的金属。本专利技术的另一个目的是提供一种在一次或多次挤出工艺之后从挤出模具清洁残留在其中的残留金属的方法，所述方法特别便宜。本专利技术的另一个目的是提供一种清洁挤出模具的方法，所述方法对环境的影响极小。本专利技术的另一个目的是提供一种清洁挤出模具的方法，所述方法通常需要更短的时间来恢复挤出模具。本专利技术的另一个目的是提供一种清洁挤出模具的方法，所述方法的能量消耗有限。此类目的以及在下文中将更清楚的其它目的是通过在一次或多次挤出工艺之后从挤出模具清洁残留在其中的残留金属的方法来实现的，所述方法具有本文所述、所示和/或所要求保护的一种或多种特征。本专利技术的有利实施例描述于所附权利要求书中。附图说明通过借助附图，阅读以非限制性实例的方式展示的清洁挤出模具的方法的优选但非排他性实施例的详细说明，本专利技术的其它特征和优点将变得更加清楚，在所述附图中：图1a、1b和1c是处于不同操作阶段的挤出头10的剖视图。图2是根据不同实施例的挤出头10的截面图。具体实施方式参考上述附图，描述了一种在挤出系统中在低于600℃的温度下进行一次或多次挤出工艺之后从挤出模具M清洁残留在其中的残留金属A的方法。具体来说，根据本专利技术的方法适用于铝或其合金的挤出系统。此外，其还可以有利地用于挤出其它金属，例如锌、铅或锡或其合金的系统中。具体来说，“挤出工艺”是指一次或多次挤出，之后例如由于需要改变待挤出的材料、挤出部分的几何形状或在大量挤出之后，必须至少部分移除残留物A。此外，根据本专利技术的方法可以允许回收铝，例如借助于残留铝A的积聚步骤以及可能的其处理步骤来进行，以便可以回收和再利用残留铝。例如，残留铝可能进入二级铝生产链。通常，挤出系统具有挤出头10，所述挤出头10可包含将最终形状赋予挤出件的模具M。模具M可以本身已知的方式由两个或更多个部分M1、M2形成，所述两个或更多个部分M1、M2之间可以可移除地联接。因此，部分M1、M2可以根据需要分开。以本身已知的方式，待挤出的铝通常以坯料的形式装载在挤出压机中，所述坯料可以在约400-450℃的温度下被预热，且随后被推力构件或柱塞P抵靠模具M推动，从而获得成品件，通常为棒或连续型面。与铝接触，在柱塞P与同一铝之间插入通常称为“挤压垫块(dummyblock)”的磨损工作垫块6。尽管在本文中描述了通过其中挤出流动的方向基本上等于推力构件或柱塞P的前进方向的系统进行挤出(所谓的“直接挤出”)，但是相同的方法可以用于其中挤出流动的方向与推力构件或柱塞P的前进方向基本上相反的系统中(所谓的“间接挤出”)。模具M可具有内部腔室5，所述内部腔室5在附图中示出，为简单起见，具有基本上截头圆锥形或楔形的形状，易于充当待挤出的铝的引导件。此外，内部腔室5可以具有在附图中未示出的更复杂的几何形状，例如在需要挤出管状型面或具有特定形状的型面时。适当地，如图1c所示，柱塞P可具有冲程，使得其末端冲程处于如不与模具碰撞的位置。坯料中保持未被挤出的部分含有同一坯料的所有表面杂质，并且在随后的挤出之前借助于未在图中示出的剪切将其移除。由于这种构造，在挤出工艺结束时，模具M的内部腔室可能含有柱塞P不能挤出的铝残留物A。为了允许从模具M中回收铝残留物A，可以使用易于插入挤出头10的腔室中的推力构件1，其介于柱塞P与同一铝残留物A之间，如附图中所示。为此目的，在将坯料压在模具M上以使其挤出之后，柱塞P可以返回到开始冲程位置，以允许使用者将推力构件1插入腔室C中。随后，如图1a、1b和1c中具体所示，柱塞P朝模具M的移动将推力构件1推向铝残留物A，铝残留物A以这种方式从挤出模具M中被推出并因此被回收。根据不同的实施例，推力构件1可以与铝坯料一起插入挤出头10中。具体来说，推力构件1可被放置在坯料的相对于模具M的相对侧的端部，从而其推力构件1可保持介于同一坯料与柱塞P之间。在任何情况下，推力构件1可包含由预定的聚合材料制成的至少一个部分2，所述至少一个部分2可能来自直接回收物或废料，面向挤出模具M。可能的话，推力构件1可以完全由聚合材料，优选是回收的聚合材料制成。在柱塞P相对于挤出模具M的移动步骤期间，部分2可达到温度和工作压力，使得部分2的材料可塑性变形或其可熔融。以此方式，如图1b中具体示出的，当铝残留物A从挤出模具M中被推出时，塑性变形或熔融的材料代替了铝残留物A。推力构件1在插入工作腔室C中时可以处于预定温度，例如通过对其进行预热来实现。具体来说，这种温度可以接近或基本上等于上述工作温度。或者，推力构件1可以例如在室温下“冷”插入工作腔室C中，并且可以例如通过同一工作腔室C的热量在其中被加热。根据本专利技术的另一方面，推力构件1可以在介于工作温度与室温之间的温度下被预热，并且被放置在工作腔室C中，所述工作腔室C通过其热量而使推力构件1达到上述工作温度。为此目的，推力构件1可以在工作腔室C中保持预定的时间段，以便同一推力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于在低于600℃的温度下进行一次或多次挤出工艺之后从挤出模具(M)清洁残留在其中的残留金属(A)并回收其残留金属(A)的方法，材料尤其是铝，所述挤出模具(M)由彼此能分离的至少两个部分(M1、M2)形成，所述方法包含以下步骤：/n提供与所述挤出模具(M)相对应的推力构件(1)，所述推力构件(1)包含由聚合材料，可能是回收的聚合材料制成的面向所述挤出模具(M)的至少一部分(2)；/n所述推力构件(1)和所述挤出模具(M)往复移动，使得所述推力构件(1)对所述残留金属(A)的推动作用促进所述残留金属(A)至少部分从所述挤出模具(M)中流出；/n回收从所述挤出模具(M)中流出的所述残留金属(A)；/n移除在所述移动步骤期间没有从所述挤出模具(M)中流出的所述聚合材料；/n机械移除和/或通过化学试剂移除在所述移动步骤期间没有从所述挤出模具(M)中流出的所述残留金属(A)；/n打开所述挤出模具(M)；/n其中在所述推力构件(1)和所述挤出模具(M)的所述往复移动时，所述聚合材料的水含量相对于所述聚合材料的总重量低于7重量％，优选地低于5重量％，且更优选地相对于所述聚合材料的总重量低于2重量％；/n其中在所述移动步骤期间，所述至少一部分(2)至少部分处于塑性变形状态或熔融，以便所述至少一部分(2)占据从所述挤出模具(M)中流出的所述残留金属的体积。/n...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170714 IT 1020170000800111.一种用于在低于600℃的温度下进行一次或多次挤出工艺之后从挤出模具(M)清洁残留在其中的残留金属(A)并回收其残留金属(A)的方法，材料尤其是铝，所述挤出模具(M)由彼此能分离的至少两个部分(M1、M2)形成，所述方法包含以下步骤：
提供与所述挤出模具(M)相对应的推力构件(1)，所述推力构件(1)包含由聚合材料，可能是回收的聚合材料制成的面向所述挤出模具(M)的至少一部分(2)；
所述推力构件(1)和所述挤出模具(M)往复移动，使得所述推力构件(1)对所述残留金属(A)的推动作用促进所述残留金属(A)至少部分从所述挤出模具(M)中流出；
回收从所述挤出模具(M)中流出的所述残留金属(A)；
移除在所述移动步骤期间没有从所述挤出模具(M)中流出的所述聚合材料；
机械移除和/或通过化学试剂移除在所述移动步骤期间没有从所述挤出模具(M)中流出的所述残留金属(A)；
打开所述挤出模具(M)；
其中在所述推力构件(1)和所述挤出模具(M)的所述往复移动时，所述聚合材料的水含量相对于所述聚合材料的总重量低于7重量％，优选地低于5重量％，且更优选地相对于所述聚合材料的总重量低于2重量％；
其中在所述移动步骤期间，所述至少一部分(2)至少部分处于塑性变形状态或熔融，以便所述至少一部分(2)占据从所述挤出模具(M)中流出的所述残留金属的体积。


2.根据权利要求1所述的方法，其中所述聚合材料具有化学和/或物理特性，例如在所述移动步骤期间不释放有毒和/或燃料气体。


3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述推力构件(1)介于所述挤出模具(M)与柱塞(P)之间，所述柱塞(P)被紧密地插入工作腔室(C)中，所述材料具有化学和/或物理特性，使得在所述往复移动步骤期间，同一材料不会通过所述工作腔室(C)的周壁与所述柱塞(P)之间的间隙...

【专利技术属性】
技术研发人员：马可·马萨里，马帝欧·托尔泰里尼，马可·托尔泰里尼，克里斯帝安·弗拉卡西，
申请(专利权)人：伊辛诺法有限公司，
类型：发明
国别省市：意大利;IT