扬声器的轭架、轭架的制造方法及包括轭架的扬声器装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种扬声器的轭架，该轭架包括：母体构件，由铁基粉末成型；以及异质材料，由比铁基粉末具有更高导电率和更低磁化率的金属粉末成型，其中异质材料一体地设置在母体构件的表面和内部中的至少一部分上，并且异质材料转移母体构件中产生的涡流。

【技术实现步骤摘要】
扬声器的轭架、轭架的制造方法及包括轭架的扬声器装置
本公开涉及一种扬声器的轭架、扬声器的轭架的制造方法及包括扬声器的轭架的扬声器装置，用于在防止和转移涡流的同时增强声音质量。
技术介绍
扬声器装置将电信号转换为声音形式的机械信号，人通过诸如空气的介质可以听到声音形式的机械信号。图1是示出普通扬声器装置的示图。如图1所示，普通扬声器装置包括轭架10、磁体20、线圈架30、音圈40和振膜50。在这种情况下，轭架10被分成下轭架11和上轭架12。在扬声器装置的操作期间，音圈40随着磁体20形成的磁场中音圈40中流动的电流的变化而振动，并且音圈40的振动通过线圈架30被传递到振膜50，因此振膜50振动以形成声音。然而，当在扬声器装置的操作期间轭架10中形成不期望的涡流时，由于涡流而在与期望方向相反的方向上形成磁通量(flux)，这降低了声音质量。特别地，轭架10通过锻造成型包括纯铁和铁基合金的铁基块(bulk)来制造，这样通过锻造制造的轭架10具有致密的内部组织，因此存在容易产生涡流从而降低声音质量的问题。因此，为了防止声音质量降低，已经提出了减小轭架中产生的涡流的振幅或转移轭架中产生的涡流的路径的方法。例如，已经使用了通过粉末成型来成型轭架以在其内部形成孔，因而当轭架内部产生涡流时通过孔减小涡流的路径以减小涡流的振幅的方法。已经提出了一种将铜帽应用于轭架的技术作为转移轭架中产生的涡流的路径的方法。图2是示出传统扬声器装置的内部视图的示图。图3和图4是示出传统扬声器装置的主要部分的截面图。如图2和图3所示，在传统扬声器装置中，为了转移涡流，将铜帽60应用于轭架。铜具有电流通过但不具有磁性的特性，因此轭架10中产生的涡流被转移到铜帽60，以防止轭架10中产生的涡流干扰音圈40的振动。然后，铜帽60周围形成由于空气而引起的磁通量，但是铜本身不形成磁通量，因此仅空气中形成弱磁通量，从而声音质量的降低最小化。然而，应用于传统扬声器装置的铜帽60与轭架10分开制造并与轭架10组装在一起，因此，如图4所示，在铜帽60和轭架10之间不可避免地形成气隙G，气隙G阻碍轭架中产生的涡流传输到铜帽60。因此，尽管应用了铜帽60，但也存在对声音质量的降低的改善不足的问题。作为相关技术描述的内容被提供仅为了帮助理解本公开的背景，并且不应被视为对应于本领域技术人员已知的现有技术。
技术实现思路
本公开的目的是提供一种扬声器的轭架、扬声器的轭架的制造方法及包括扬声器的轭架的扬声器装置，用于在防止和转移涡流的同时增强声音质量。根据本公开的实施例，一种扬声器的轭架包括：母体构件，由铁基粉末成型；以及异质材料，由比铁基粉末具有更高导电率和更低磁化率的金属粉末成型，其中异质材料一体地设置在母体构件的表面和内部中的至少一部分上并且转移母体构件中产生的涡流。铁基粉末和金属粉末的粒径可以等于或小于180μm。铁基粉末和金属粉末的粒径可以为120至180μm。异质材料的厚度可以等于或小于7.5mm。异质材料的厚度可以为5至7.5mm。母体构件和异质材料可以以层结构交替地堆叠。异质材料可以以条形(bar)形状一体地设置在母体构件上。铁基粉末可以是纯铁粉末。铁基粉末可以是纯铁中包含选自硅(Si)、磷(P)、锰(Mn)、铝(Al)和镍(Ni)的组中的至少一种元素的合金粉末。金属粉末可以包括银(Ag)、铜(Cu)、金(Au)、铬(Cr)、铝(Al)、钨(W)、锌(Zn)和黄铜(brass)中的任意一种粉末或银(Ag)、铜(Cu)、金(Au)、铬(Cr)、铝(Al)、钨(W)、锌(Zn)和黄铜的合金粉末。金属粉末可以是铜粉末。根据本公开的另一实施例，一种扬声器的轭架的制造方法包括以下步骤：制备铁基粉末和金属粉末，金属粉末比铁基粉末具有更高导电率和更低磁化率；用所述铁基粉末成型轭架形态的母体构件，其中将金属粉末添加到母体构件的表面和内部中的至少一部分上以形成异质材料，母体构件和异质材料一体地成型；以及在金属粉末的烧结气氛下对一体地成型的母体构件和异质材料进行热处理。在制备中制备的铁基粉末和金属粉末的粒径可以等于或小于180μm，并且成型可以通过压缩成型方法来成型铁基粉末和金属粉末。铁基粉末可以是纯铁粉末或纯铁中包含选自硅(Si)、磷(P)、锰(Mn)、铝(Al)和镍(Ni)的组中的至少一种元素的合金粉末，金属粉末可以包括银(Ag)、铜(Cu)、金(Au)、铬(Cr)、铝(Al)、钨(W)、锌(Zn)和黄铜中的任意一种粉末或银(Ag)、铜(Cu)、金(Au)、铬(Cr)、铝(Al)、钨(W)、锌(Zn)和黄铜的合金粉末。热处理可以在830至840℃下进行1小时至1小时30分钟。根据本公开的另一实施例，提供一种扬声器装置，在该扬声器装置中，在轭架和磁体之间具有音圈，并且将通过向音圈供应电流而形成的电场与磁体形成的磁场之间的相互作用而产生的振动传输到振膜以产生声音，其中轭架包括：母体构件，由铁基粉末成型；以及异质材料，由比铁基粉末具有更高导电率和更低磁化率的金属粉末成型，其中异质材料一体地设置在母体构件的表面和内部中的至少一部分上并且转移母体构件中产生的涡流。异质材料可以在与振膜的振动方向的水平方向上至少部分地设置在母体构件的表面上。母体构件和异质材料可以以层结构交替地堆叠，并且异质材料可以在与振膜的振动方向的水平方向上设置。异质材料可以在与振膜的振动方向的水平方向上在母体构件中具有条形形状。附图说明图1和图2是示出传统扬声器装置的示图。图3和图4是示出传统扬声器装置的主要部分的截面图。图5是根据本公开的实施例的扬声器的轭架的截面图。图6是根据本公开的实施例的扬声器的轭架的母体构件和异质材料的边界表面的图像。图7至图9、图10A和图10B是示出根据本公开的另一实施例的扬声器的轭架的示图。图11A、图11B、图11C和图11D是示出根据本公开的实施例的成型扬声器的轭架的过程的示图。具体实施方式在下文中，将参照附图详细描述根据本公开的实施例。然而，本公开可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文阐述的实施例。而是，这些实施例被提供以使本公开将是彻底且完整的，并且将本公开的理念完全传达给本领域技术人员。附图中相同的附图标记表示相同的元件。图5是根据本公开的实施例的扬声器的轭架的截面图。如图所示，根据本公开的扬声器的轭架可以是扬声器装置中使用的轭架，并且如图1所示，扬声器装置可以包括轭架10、磁体20、线圈架30、音圈40和振膜50。在这种情况下，音圈40可以设置在轭架10和磁体20之间。因此，通过向音圈40供应电流而形成的电场和磁体20产生的磁场之间的相互作用产生的振动可以传输到振膜50，并且振膜50可以振动以形成声音。磁体20、线圈架30、音圈40和振膜50可以使用在传统的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扬声器的轭架，包括：/n母体构件，由铁基粉末成型；以及/n异质材料，由比所述铁基粉末具有更高导电率和更低磁化率的金属粉末成型，/n其中所述异质材料一体地设置在所述母体构件的表面和内部中的至少一部分上，并且/n所述异质材料转移所述母体构件中产生的涡流。/n

【技术特征摘要】
20181206 KR 10-2018-01563261.一种扬声器的轭架，包括：
母体构件，由铁基粉末成型；以及
异质材料，由比所述铁基粉末具有更高导电率和更低磁化率的金属粉末成型，
其中所述异质材料一体地设置在所述母体构件的表面和内部中的至少一部分上，并且
所述异质材料转移所述母体构件中产生的涡流。


2.根据权利要求1所述的轭架，其中，
所述铁基粉末和所述金属粉末的粒径等于或小于180μm。


3.根据权利要求1所述的轭架，其中，
所述铁基粉末和所述金属粉末的粒径为120至180μm。


4.根据权利要求1所述的轭架，其中，
所述异质材料的厚度等于或小于7.5mm。


5.根据权利要求4所述的轭架，其中，
所述异质材料的厚度为5至7.5mm。


6.根据权利要求1所述的轭架，其中，
所述母体构件和所述异质材料以层结构交替地堆叠。


7.根据权利要求1所述的轭架，其中，
所述异质材料以条形形状一体地设置在所述母体构件上。


8.根据权利要求1所述的轭架，其中，
所述铁基粉末是纯铁粉末。


9.根据权利要求1所述的轭架，其中，
所述铁基粉末是纯铁中包含选自硅即Si、磷即P、锰即Mn、铝即Al和镍即Ni的组中的至少一种元素的合金粉末。


10.根据权利要求1所述的轭架，其中，
所述金属粉末包括银即Ag、铜即Cu、金即Au、铬即Cr、铝即Al、钨即W、锌即Zn和黄铜中的任意一种粉末或Ag、Cu、Au、Cr、Al、W、Zn和黄铜的合金粉末。


11.根据权利要求10所述的轭架，其中，
所述金属粉末是铜粉末。


12.一种扬声器的轭架的制造方法，所述方法包括以下步骤：
制备铁基粉末和金属粉末，所述金属粉末比所述铁基粉末具有更高导电率和更低磁化率；
用所述铁基粉末成型轭架形态的母...

【专利技术属性】
技术研发人员：金米陆，金涛勋，李镇贤，
申请(专利权)人：现代自动车株式会社，起亚自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国;KR