用于电子布封边的胶黏剂组合物及其制备方法技术

本发明专利技术涉及胶黏剂技术领域，具体涉及一种用于电子布封边的胶黏剂组合物及其制备方法，所述胶黏剂组合物包括如下重量份数的组分：水性聚氨酯80‑90份，环氧树脂5‑7份，润湿剂0.05‑0.3份，水3‑15份，本发明专利技术具有附着力高、渗透性强的优点。

Adhesive composition for edge sealing of electronic cloth and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
用于电子布封边的胶黏剂组合物及其制备方法
本专利技术涉及胶黏剂
，具体涉及一种用于电子布封边的胶黏剂组合物及其制备方法。
技术介绍
电子布是指用于电子工业的电子级玻璃纤维布的总称。它是电子级玻璃纤维布中的高档产品。主要规格有7637，7630，7628，7615，1506，2116，2113，3313，1080，106，104，主要用于覆铜板的制造。目前市场上销售的电子级玻璃纤维布多为羽边电子布，即电子级玻璃纤维布为防止布边脱丝，在织造过程，通过织机绞边机构按纱罗绞合方式将纬纱夹持住，保证电子布边侧的玻璃纱不松散脱落。羽边电子布在浸渍树脂加工成半固化片(PP)时，没有经束缚的羽边在树脂浸渍加工过程，会引起树脂的污染，以及造成边侧不整齐，厚度不均匀的现象，故用于压制覆铜板的PP片是需要将羽边部分切除的。另外，羽边会吸附大量树脂，进而造成树脂的浪费。树脂价格相对较高，且制程中裁边不良还会导致半固化片报废，这些都增加了羽边布在下游生产过程中的成本，而且树脂中添加了有机溶剂，报废的半固化片以及裁切掉的含树脂的羽边因含有危险化学品，对环境也有不良影响。为减少PP加工过程树脂的浪费，PP生产厂家会要求其供货的电子布生产商，提供指定幅宽的无羽边电子布。为此，电子布生产过程中，需要采用裁切边机将完成生产的电子布按指定幅宽裁切掉羽边，然后使用封边胶黏剂将电子布边部进行粘合胶封，经过此过程处理后的电子布一般被称之为“切边布”或“封边布”。目前市场对这种切边布的需求越来越大。采用水性环氧树脂封边材料对电子级玻璃纤维布布边进行封边处理后并切掉电子级玻璃纤维布两边的羽边获得电子级封边产品。该封边电子级玻璃纤维布可提升电子级玻璃纤维布在下游含浸环氧树脂过程的利用率，减少含有环氧树脂的废弃化学品边角料的产生，是一种较羽边布更加环保的电子布产品。因为环氧树脂是一种价格较贵的有机化学品，其生产依赖石油，因此节约其用量对成本降低及环境保护有较大的好处。切边布在封边过程中大多采用水性环氧树酯按一定比例加水稀释制成一定黏度的水溶液，采用刷涂或辊涂均匀覆于电子布上，再经高温烘干裁切。通过水性环氧树酯在电子布上固化以固定电子布边侧经纬纱。但因水性环氧树酯水溶液渗透性较差，电子布切边处理的生产速度较慢，生产效率极低，不能满足企业的订单生产需求。另因水性环氧树酯水溶液对电子布的附着力不够，会出现涂胶不匀，烘干后有掉胶粉及布边胶粒和脱丝的现象，严重影响了切边电子布的质量。中国专利CN103911865A公开了一种电子级玻璃纤维布封边剂材料，按质量百分比，配方如下：胶料双酚A型水性环氧树脂35％-50％；固化剂三聚氰胺3％-7％；处理剂硅烷偶联剂1％-3％；余量水61％-40％。该专利解决了封边产品的脱丝异常，杜绝了封边布脱丝的问题。但是该专利对掉胶粉和胶粒的现象改善不明显，生产效率不高，因此该专利对电子布的附着力和渗透性有待改善。中国专利申请CN110154186A公开了一种水性木材着色剂及着色方法，涉及木材着色
，尤其涉及一种水性木材着色剂及着色方法。该专利申请水性木材着色剂主要组分包括颜料、多巴胺、纳米纤维素和水性高分子树脂，解决了现有木材着色技术存在着对木材渗透性不均匀、木材表面着色效果不佳等问题，所提供的水性木材着色剂粘度适中、附着力强，粒径小、分散效果好，更容易渗透进木材内部。虽然该专利申请在一定程度上提高了着色剂的附着力和渗透性，但是该专利申请中的组分对电子布封边过程中使用的胶黏剂的封边效果改善不明显。因此，利用开发一种能解决上述技术问题的用于电子布封边的胶黏剂组合物及其制备方法是非常必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足而提供一种附着力高、渗透性强的用于电子布封边的胶黏剂组合物及其制备方法。本专利技术是通过以下技术方案予以实现的：一种胶黏剂组合物，包括如下重量份数的组分：水性聚氨酯80-90份，环氧树脂5-7份，润湿剂0.05-0.3份，水30-45份。优选地，所述水性聚氨酯为水性阴离子型聚氨酯。更优选地，所述水性阴离子型聚氨酯包括聚醚型聚氨酯、聚酯型聚氨酯中的一种或两种。优选地，所述环氧树脂的官能度为4或大于4。所述环氧树脂含有多个环氧基，故其均匀性、混合性较好，与水性聚氨酯可直接发生合成反应，改善聚氨酯的耐水、耐溶剂、耐热蠕变性及抗张强度。更优选地，所述环氧树脂包括双酚A型环氧树脂、酚醛环氧树脂、四官能环氧树脂中的一种或多种。优选地，所述润湿剂为有机硅类表面活性剂。更优选地，所述有机硅类表面活性剂包括聚醚改性有机硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷中的一种或两种。所述润湿剂可降低电子布的表面张力进而提高其润湿性。本专利技术还涉及上述的胶黏剂组合物的制备方法，包括如下步骤：(1)将水性聚氨酯和部分水混合得到物质A；(2)将物质A依次与环氧树脂、润湿剂混合，得到物质B；(3)将物质B和剩余水混合，即得。优选地，步骤(1)中所述水性聚氨酯和部分水的质量比为3-5:1。优选地，步骤(1)-(3)中所述混合均采用搅拌的方式。更优选地，所述步骤(1)的搅拌速度40-60r/min，搅拌时间10-15min；所述步骤(2)的搅拌速度40-60r/min，搅拌时间10-20min；所述步骤(3)的搅拌速度40-60r/min，搅拌时间10-20min。优选地，所述胶黏剂组合物还包括3-10份助剂。更优选地，所述助剂包括纤维醋丁酯、纳米级二氧化硅、微米级纤维素中的至少一种。更优选地，所述助剂为纤维醋丁酯、纳米级二氧化硅、微米级纤维素的混合物。更优选地，所述纤维醋丁酯、纳米级二氧化硅和微米级纤维素的质量比为1:1.5-3.5:3-5。本专利技术还涉及上述的胶黏剂组合物的制备方法，包括如下步骤：(1)将水性聚氨酯、纤维醋丁酯和部分水混合得到物质A；(2)将物质A依次与环氧树脂、润湿剂混合，得到物质B；(3)将物质B依次与纳米级二氧化硅、微米级纤维素、剩余水混合，即得。优选地，步骤(1)中所述水性聚氨酯和纤维醋丁酯的总质量与所述部分水的质量比为4-6:1。优选地，步骤(1)-(3)中所述混合均采用搅拌的方式。更优选地，所述步骤(1)的搅拌速度40-60r/min，搅拌时间10-20min；所述步骤(2)的搅拌速度40-60r/min，搅拌时间10-20min；所述步骤(3)的搅拌速度40-60r/min，搅拌时间10-30min。电子布切边生产中，电子布在切边机组动力设备导布罗拉1的带动下，按设定好的速度匀速前行，首先通过涂胶轮，涂胶轮3同步于电子布运行速度旋转，不断从下方储胶槽2中蘸取液体状的封边胶黏剂涂覆于电子布左右两边侧，边侧涂有封边胶黏剂的电子布继续向前运行，两侧通过烘干炉4，经过高温烘烤，涂覆在电子布边侧的封边胶黏剂快速渗透、固化，在边侧形成一定厚度的涂层，然后电子布继续前行，行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶黏剂组合物，其特征在于，包括如下重量份数的组分：水性聚氨酯80-90份，环氧树脂5-7份，润湿剂0.05-0.3份，水30-45份。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶黏剂组合物，其特征在于，包括如下重量份数的组分：水性聚氨酯80-90份，环氧树脂5-7份，润湿剂0.05-0.3份，水30-45份。


2.根据权利要求1所述的胶黏剂组合物，其特征在于，所述水性聚氨酯为水性阴离子型聚氨酯；所述环氧树脂的官能度为4或大于4；所述润湿剂为有机硅类表面活性剂。


3.根据权利要求2所述的胶黏剂组合物，其特征在于，所述水性阴离子型聚氨酯包括聚醚型聚氨酯、聚酯型聚氨酯中的一种或两种；所述环氧树脂包括双酚A型环氧树脂、酚醛环氧树脂、四官能环氧树脂中的一种或多种；所述有机硅类表面活性剂包括聚醚改性有机硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷中的一种或两种。


4.根据权利要求1-3任一项所述的胶黏剂组合物，其特征在于，所述胶黏剂组合物还包括3-10份助剂，所述助剂包括纤维醋丁酯、纳米级二氧化硅、微米级纤维素中的至少一种。


5.根据权利要求4所述的胶黏剂组合物，其特征在于，所述助剂为纤维醋丁酯、纳米级二氧化硅、微米级纤维素的混合物。


6.根据权利要求4所述的胶黏剂组合物，其特征在于，所述纤维醋丁酯、纳米级二氧化硅、微米级纤维素的质量比为1:1.5-3.5:3-5。


7.一种权利要求1-3任一项所述的胶黏剂组合物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将水...

【专利技术属性】
技术研发人员：林家宝，
申请(专利权)人：建滔清远玻璃纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44