一种利用造纸污泥制备填充料的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用造纸污泥制备填充料的方法，包括以下步骤：造纸污泥处理，对造纸产生的污泥进行干燥筛分处理，并得到纤维填充剂和废料；活化处理，对处理产生的纤维填充剂和废料进行活化处理；混合处理，对活化处理后的纤维填充剂和废料加入分散剂进行混合，得到预塑化后的物料；挤出造粒，通过挤出机把预塑化后的物料挤出，然后通过造粒机进行制粒，得到填充料；本发明专利技术采用高速混合机，利用油浴加热的方式通过表面处理剂对污泥处理残留在物体进行处理，然后再与筛分后得到的纤维填充剂混合，并通过分散剂载体树脂进行混合，再通过挤出机和制粒机制出填充料，从而减少造纸污泥利用不全面的现象。

A method of making filler from papermaking sludge

【技术实现步骤摘要】
一种利用造纸污泥制备填充料的方法
本专利技术涉及造纸污泥再利用
，尤其涉及一种利用造纸污泥制备填充料的方法。
技术介绍
造纸污泥处理指的是随着造纸产业的发展和污染防治设施的建设，造纸废水经治理设施处理后产生的污泥成为新的污染源。污泥除了部分得到综合利用外，其余均为卫生填埋处理，每年需填埋土地70余亩，既浪费土地资源，还会产生二次污染。现有的通常利用造纸污泥制备填充料进行处理，在制备时无法充分利用造纸产生的污泥，仍然会出现部分污染料排放，因此，亟需设计一种利用造纸污泥制备填充料的方法来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种利用造纸污泥制备填充料的方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种利用造纸污泥制备填充料的方法，包括以下步骤：S1，造纸污泥处理，对造纸产生的污泥进行干燥筛分处理，并得到纤维填充剂和废料；S2，活化处理，对S1中处理产生的纤维填充剂和废料进行活化处理；S3，混合处理，对S2中活化处理后的纤维填充剂和废料加入分散剂进行混合，得到预塑化后的物料；S4，挤出造粒，通过挤出机把预塑化后的物料挤出，然后通过造粒机进行制粒，得到填充料。进一步地，所述S1中造纸污泥处理包括预处理、干燥、细化、筛分及分级处理。进一步地，所述预处理：造纸污泥内有大量有机微生物，堆放后会产生恶臭，按造纸污泥的重量计加入消毒杀菌剂；采用单级滚筒干燥器或串联二级滚筒干燥器进行干燥，也可以采用高速离心机等方法对污泥进行干燥；细化：可采用常规的方法粉碎干燥的污泥；筛分及分级处理：采用本领域已知的任何分离方法对上面得到的纤维细粉进行分离以得到密度为0.310kg/L的粉体，只要该分离方法不影响纤维颗粒中的性能即可。进一步地，所述S2中在活化处理时根据不同的应用场所和不同的制品加入相应的表面处理剂。进一步地，所述S3中在对混合处理中加入的分散剂为载体树脂。进一步地，所述S2和S3的活化和混合处理均采用高速混合机进行处理，且高速混合机采用油浴式电加热和三层直型搅拌桨。进一步地，所述S4中挤出机采用同向平行双螺杆挤出机，采用适当的螺纹元件排列方式。进一步地，所述S4中制粒采用模面风冷切粒设备，所述模面风冷切粒设备包括切粒机、三级风送系统和振动筛。进一步地，所述S4中制粒采用不锈钢网带输送造粒，模头中挤出的物料条在传动的钢丝网上边冷却边输送，配置簸箕口切粒机。本专利技术的有益效果为：(1)本专利技术采用高速混合机，利用油浴加热的方式通过表面处理剂对污泥处理残留在物体进行处理，然后再与筛分后得到的纤维填充剂混合，并通过分散剂载体树脂进行混合，再通过挤出机和制粒机制出填充料，从而减少造纸污泥利用不全面的现象。(2)本专利技术通过模面风冷切粒机，用于易吸水或不易脱水干燥以及水分极易对品质造成不良影响的物料的造粒，且不需脱水干燥，采用适当的调低机头及相近的机筒加热温度并在模头冷却风罩_上通冷却水道冷却、加装冷却风机，可明显改善黏连现象。(3)本专利技术通过不锈钢网带输送造粒，可有效解决由于产量高、易碎断条、不宜接触水分的高填充母料的生产造粒，且可以通过延长输送钢网长度、在钢网架上加装冷却风扇等方式加快冷却。附图说明图1为本专利技术提出的一种利用造纸污泥制备填充料的方法的框架示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。实施例一请同时参见图1，一种利用造纸污泥制备填充料的方法，包括以下步骤：S1：造纸污泥处理，包括预处理、干燥、细化、筛分及分级处理，预处理：造纸污泥内有大量有机微生物，堆放后会产生恶臭，按造纸污泥的重量计加入消毒杀菌剂；本专利技术在生化污泥中加入1％重量的消毒杀菌剂，如次氯酸钠；使污泥中细菌数由20000个/毫升降低到1000个/毫升；干燥：一般来说，造纸污泥的含水量高达60％重量，因此需在采用常规干燥,对其进行干燥，采用单级滚筒干燥器或串联二级滚筒干燥器进行干燥，也可以采用高速离心机等方法对污泥进行干燥；干燥后的污泥中含水量为7重量％，较好为10重量％；细化：可采用常规的方法粉碎干燥的污泥。为了不影响纤维的性质，最好采用涡轮式粉碎机，将其粉碎成100目，较好为50目的细粉；筛分及分级处理：采用本领域已知的任何分离方法对上面得到的纤维细粉进行分离以得到密度为0.310kg/L的粉体，只要该分离方法不影响纤维颗粒中的性能即可，对造纸产生的污泥进行干燥筛分处理后得到纤维填充剂和废料；S2：采用油浴式电加热和三层直型搅拌桨的高速混合机进行活化处理，对S1中处理产生的纤维填充剂和废料进行活化处理，在活化处理时根据不同的应用场所和不同的制品加入相应的硅烷偶联剂表面处理剂，、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂等；S3：采用油浴式电加热和三层直型搅拌桨的高速混合机进行混合处理，对S2中活化处理后的纤维填充剂和废料加入分散剂载体树脂进行混合，得到预塑化后的物料；S4：挤出造粒，通过采用同向平行双螺杆挤出机把预塑化后的物料挤出，且同向平行双螺杆挤出机采用适当的螺纹元件排列方式，挤出过程多混炼、少剪切、快输送，可降低载体树脂的热降解，保持树脂和助剂的物理性能，改善改性母料外观，且具有加装有排气装置，高填充量的填料对加工设备的磨损严重，挤出设备必须采用耐磨材料，然后通过模面风冷切粒设备进行制粒得到填充料，模面风冷切粒设备包括切粒机、三级风送系统和振动筛，在生产中可采用适当的调低机头及相近的机筒加热温度，并在模头冷却风罩上通冷却水道冷却、加装冷却风机，可明显改善黏连现象。实施例二请同时参见图1，一种利用造纸污泥制备填充料的方法，包括以下步骤：S1：造纸污泥处理，包括预处理、干燥、细化、筛分及分级处理，预处理：造纸污泥内有大量有机微生物，堆放后会产生恶臭，按造纸污泥的重量计加入消毒杀菌剂；本专利技术在生化污泥中加入0.7％重量的消毒杀菌剂，如次氯酸钠；使污泥中细菌数由25000个/毫升降低到1500个/毫升；干燥：一般来说，造纸污泥的含水量高达70重量％，因此需在采用常规干燥,对其进行干燥，采用单级滚筒干燥器或串联二级滚筒干燥器进行干燥，也可以采用高速离心机等方法对污泥进行干燥；干燥后的污泥中含水量为15重量％，较好为15重量％；细化：可采用常规的方法粉碎干燥的污泥。为了不影响纤维本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用造纸污泥制备填充料的方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1，造纸污泥处理，对造纸产生的污泥进行干燥筛分处理，并得到纤维填充剂和废料；/nS2，活化处理，对S1中处理产生的纤维填充剂和废料进行活化处理；/nS3，混合处理，对S2中活化处理后的纤维填充剂和废料加入分散剂进行混合，得到预塑化后的物料；/nS4，挤出造粒，通过挤出机把预塑化后的物料挤出，然后通过造粒机进行制粒，得到填充料。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用造纸污泥制备填充料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，造纸污泥处理，对造纸产生的污泥进行干燥筛分处理，并得到纤维填充剂和废料；
S2，活化处理，对S1中处理产生的纤维填充剂和废料进行活化处理；
S3，混合处理，对S2中活化处理后的纤维填充剂和废料加入分散剂进行混合，得到预塑化后的物料；
S4，挤出造粒，通过挤出机把预塑化后的物料挤出，然后通过造粒机进行制粒，得到填充料。


2.根据权利要求1所述的一种利用造纸污泥制备填充料的方法，其特征在于，所述S1中造纸污泥处理包括预处理、干燥、细化、筛分及分级处理。


3.根据权利要求2所述的一种利用造纸污泥制备填充料的方法，其特征在于，所述预处理：造纸污泥内有大量有机微生物，堆放后会产生恶臭，按造纸污泥的重量计加入消毒杀菌剂；采用单级滚筒干燥器或串联二级滚筒干燥器进行干燥，也可以采用高速离心机等方法对污泥进行干燥；细化：可采用常规的方法粉碎干燥的污泥；筛分及分级处理：采用本领域已知的任何分离方法对上面得到的纤维细粉进行分离以得到密度为0.310kg/L的粉体，只要该分离方法不影响纤维颗粒中的性能即可。
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【专利技术属性】
技术研发人员：郁永清，侯莉，黄利康，陈丽女，
申请(专利权)人：上海永玺环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31