利用造纸污泥生产的中密度板及生产方法技术

一种利用造纸污泥生产的中密度板及生产方法，以造纸污泥为原料，经机械脱水、成型及复合成含水率为６０％～８０％的湿的中密度板，然后将湿的中密度板放入压榨烘干机进一步脱水、高压定型、高温烘干而制成中密度板成品。本发明专利技术彻底解决了造纸污泥二次污染问题，使造纸污泥资源化利用，实现零排放，节约了土地资源；使用本发明专利技术的方法生产的中密度板，在使用过程不会产生有害污染物质，在自然状态下，能被生物有效分解，不会产生二次污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
中密度板由于其耐用的性能和美观性，成为装饰材料的宠儿，其产量越来越大。目前使用的中密度板一般是用木质纤维生产的，受到我国森林匮乏的制约；另一方面，对于造纸污泥的合理处理是造纸废水综合处理的重要环节，通常造纸原料中有20％～30％的废料进入废水废物处理系统，这些废水中的悬浮物有90％～98％从废水中分离出来成为造纸污泥，主要成分为细小纤维、滑石粉、造纸助剂及污水处理的生物胶体。目前，造纸污泥的处理方法为采用污泥脱水机脱干后掩埋，处理费用高，浪费土地资源且易产生二次污染。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是以造纸污泥为原料，经机械脱水、成型及复合成含水率为60％～80％的湿的中密度板，然后将湿的中密度板放入压榨烘干机进一步脱水、高压定型、高温烘干而制成中密度板成品。同时，本专利技术还提供了一种利用造纸污泥生产中密度板的方法以造纸污泥为原料，经机械脱水、成型及复合成含水率为60％～80％的湿的中密度板，然后将湿的中密度板放入压榨烘干机，在压榨烘干机内经过进一步脱水、在0.3MPa～0.6MPa的压力下高压定型、在160℃～180℃的温度下高温烘干20～30分钟后制得成品。本专利技术利用造纸污泥为原材料生产中密度板，彻底解决了造纸污泥二次污染问题，使造纸污泥资源化利用，实现零排放，节约了土地资源；大量节约了原材料资源，原材料中98％为造纸厂的污泥和废浆，生产成本低，操作工艺简单；在生产过程中，中密度板首先在高压脱水条件进行烘干，节约大量的热能；中密度板在生产过程经过高压定型和高温烘干，将中密度板中的异味脱除，有害微生物杀死；中密度板在使用过程不会产生有害污染物质；中密度板原材料中的植物纤维、滑石粉及无公害的造纸助剂，在自然状态下，能被生物有效分解，不会产生二次污染。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的描述。本专利技术的目的是解决造纸污泥综合开发利用的难题，将废物转化成产品，解决造纸污泥处理只投入不产出的矛盾，以取得较好的经济效益和社会效益。本专利技术的产品性能达到目前市场上的木浆或草浆中密度板性能，具有替代性，能够制造各类化学助剂、包装箱内衬板、服饰包装盒、工艺品包装盒、陶瓷制品包装箱、装饰内板等。本专利技术为达到上述目的采取的生产原理是1、将造纸和制浆系统中所产生的废浆渣及污水处理系统中生化和物化污泥收集到污泥调节调质池，根据污泥的性能加入适量的植物纤维以增强中密度板的机械性能，加入助留助滤剂以增加污泥的脱水性能，助留助滤剂可选用淀粉和硫酸铝；2、将调质污泥进行机械脱水，成型及复合成含水率为70％的中密度板；3、将湿的中密度板放入压榨烘干机，将污泥进一步脱水，高压定型，高温烘干杀菌；4、将烘干后的中密度板切边打包。本专利技术的中密度板，以造纸污泥为原料，经机械脱水、成型及复合成含水率为60％～80％的湿的中密度板，然后将湿的中密度板放入压榨烘干机进一步脱水、高压定型、高温烘干而制成中密度板成品。本专利技术的方法是以造纸污泥为原料，经机械脱水、成型及复合成含水率为60％～80％的湿的中密度板，然后将湿的中密度板放入压榨烘干机，在压榨烘干机内经过进一步脱水、在0.3MPa～0.6MPa的压力下高压定型、在160℃～180℃的温度下高温烘干20～30分钟后制得成品。实施例1本专利技术以造纸污泥为原料，经机械脱水、成型及复合成含水率为70％的湿的中密度板，然后将湿的中密度板放入压榨烘干机，在压榨烘干机内经过进一步脱水、在0.4MPa的压力下高压定型、在170℃的温度下高温烘干30分钟而制成中密度板成品。根据需要，中密度板成品的厚度可制作成1.2mm～3mm。实施例2本专利技术以造纸污泥为原料，先在造纸污泥原料中另加入占造纸污泥绝干重量2％的植物纤维进行调质，以增强中密度板的机械性能，然后经机械脱水、成型及复合成含水率为70％的湿的中密度板，接着将湿的中密度板放入压榨烘干机，在压榨烘干机内经过进一步脱水、在0.4MPa的压力下高压定型、在170℃的温度下高温烘干30分钟而制成中密度板成品。实施例3本专利技术以造纸污泥为原料，先在造纸污泥原料中另加入占造纸污泥绝干重量2％的植物纤维进行调质，以增强中密度板的机械性能，另加入占造纸污泥绝干重量1‰的淀粉和占造纸污泥绝干重量3‰的硫酸铝，以增强造纸污泥的脱水性能。加入硫酸铝的目的是调节污泥的PH值和脱水性能，PH值调节到6～9，有利于环保。然后，经机械脱水、成型及复合成含水率为70％的湿的中密度板，接着将湿的中密度板放入压榨烘干机，在压榨烘干机内经过进一步脱水、在0.4MPa的压力下高压定型、在170℃的温度下高温烘干30分钟而制成中密度板成品。实施例4本专利技术以造纸污泥为原料，先在造纸污泥原料中另加入占造纸污泥绝干重量2％的植物纤维进行调质，以增强中密度板的机械性能，另加入占造纸污泥绝干重量10‰的淀粉和占造纸污泥绝干重量10‰的硫酸铝，以增强造纸污泥的脱水性能。然后，经机械脱水、成型及复合成含水率为70％的湿的中密度板，接着将湿的中密度板放入压榨烘干机，在压榨烘干机内经过进一步脱水、在0.4MPa的压力下高压定型、在170℃的温度下高温烘干30分钟而制成中密度板成品。实施例5本专利技术以造纸污泥为原料，先在造纸污泥原料中另加入占造纸污泥绝干重量2％的植物纤维进行调质，以增强中密度板的机械性能，另加入占造纸污泥绝干重量2‰的淀粉和占造纸污泥绝干重量6‰的硫酸铝，以增强造纸污泥的脱水性能。然后，经机械脱水、成型及复合成含水率为70％的湿的中密度板，接着将湿的中密度板放入压榨烘干机，在压榨烘干机内经过进一步脱水、在0.4MPa的压力下高压定型、在170℃的温度下高温烘干30分钟而制成中密度板成品。权利要求1.一种利用造纸污泥生产的中密度板，其特征在于以造纸污泥为原料，经机械脱水、成型及复合成含水率为60％～80％的湿的中密度板，然后将湿的中密度板放入压榨烘干机进一步脱水、高压定型、高温烘干而制成中密度板成品。2.根据权利要求1所述的一种利用造纸污泥生产的中密度板，其特征在于在所述的造纸污泥原料中另加入占造纸污泥绝干重量2％～10％的植物纤维。3.根据权利要求1所述的一种利用造纸污泥生产的中密度板，其特征在于在所述的造纸污泥原料中另加入占造纸污泥绝干重量1‰～10‰的淀粉和占造纸污泥绝干重量3‰～10‰的硫酸铝。4.根据权利要求2所述的一种利用造纸污泥生产的中密度板，其特征在于在所述的造纸污泥原料和植物纤维原料中另加入占造纸污泥绝干重量1‰～10‰的淀粉和占造纸污泥绝干重量3‰～10‰的硫酸铝。5.根据权利要求3或4所述的一种利用造纸污泥生产的中密度板，其特征在于所述的淀粉占造纸污泥绝干重量2‰和所述的硫酸铝占造纸污泥绝干重量6‰。6.一种利用造纸污泥生产中密度板的方法，其特征在于以造纸污泥为原料，经机械脱水、成型及复合成含水率为60％～80％的湿的中密度板，然后将湿的中密度板放入压榨烘干机，在压榨烘干机内经过进一步脱水、在0.3MPa～0.6MPa的压力下高压定型、在160℃～180℃的温度下高温烘干20～30分钟后制得成品。7.根据权利要求6所述的一种利用造纸污泥生产中密度板的方法，其特征在于在所述的造纸污泥原料中另加入占造纸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用造纸污泥生产的中密度板，其特征在于：以造纸污泥为原料，经机械脱水、成型及复合成含水率为６０％～８０％的湿的中密度板，然后将湿的中密度板放入压榨烘干机进一步脱水、高压定型、高温烘干而制成中密度板成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李道路，
申请(专利权)人：李道路，
类型：发明
国别省市：37[]