本发明专利技术公开了一种电磁约束的铝合金构件微滴喷射器，包括喷射器外壳、侧安装板、固定孔、加热器接口、压电驱动连接口、喷筒、偏转板、电源箱、气体排放口、脉冲发生器、电极板和散热孔。本发明专利技术的有益效果是：加热器接口保证对内部液态铝合金温度恒定，防止其温度不够凝结呈固体，且方便控制喷射器外壳内部温度，偏转板方便液态铝合金金属的偏转喷射，方便构件的成型，且方便控制微滴喷射的偏转角度，提高构件成型的精度，气体排放口方便气体的回收利用，且有效防止有害气体直接排放，保证操作整个流程的安全性，脉冲发生器保证喷射器外壳内的液态铝合金喷射频率稳定，防止出现喷射频率紊乱现象发生，减少铝合金构件的成型失败的可能性。
A micro droplet injector with electromagnetic restraint for aluminum alloy components
【技术实现步骤摘要】
一种电磁约束的铝合金构件微滴喷射器
本专利技术涉及一种喷射器，具体为一种电磁约束的铝合金构件微滴喷射器，属于机械成型
技术介绍
微滴喷射器在计算机控制下，根据设计的二维或三维图形，迫使不同类型的材料以微细液滴的形式从喷头的微米级小孔中射至底材上，形成各种具有真实产品功能的器件，例如二维图文、点阵或三维实体，由于这种技术具有很高的成形精度、响应频率和效率，特别是适用的成形材料几乎无限制，可以采用用户自行研制、选择的材料，因此在制造领域和生物医学工程中得到了广泛的应用。虽然微滴喷射器在很多领域都有应用，但是其在实际使用过程中仍然存在一些问题，其一、现有的铝合金构件微滴喷射器在微滴喷射的方向上约束能力较低，且不易于控制，其二、现有的铝合金构件微滴喷射器在对内部液态金属加热时需要实时观察内部温度，比较麻烦，且加热温度不稳定，其三、现有的铝合金构件微滴喷射器在工作时会产生一定的危害气体和稀有惰性气体，有的会产生污染气体，不利于气体的回收利用。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电磁约束的铝合金构件微滴喷射器。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种电磁约束的铝合金构件微滴喷射器，包括喷射器外壳、侧安装板、固定孔、加热器接口、压电驱动连接口、喷筒、偏转板、电源箱、气体排放口、脉冲发生器、电极板和散热孔；所述喷射器外壳呈壳体空腔类结构固定在电源箱的上方，所述侧安装板通过螺丝连接的方式固定在喷射器外壳的外侧面上，所述固定孔设立在喷射器外壳表面上，并通过螺丝与外设工作平台进行固定，所述加热器接口设立在压电驱动连接口的上方，所述压电驱动连接口位于偏转板和加热器接口之间，所述喷筒固定在偏转板和电源箱之间，并位于脉冲发生器的下方，所述偏转板固定在喷筒的两侧，所述电源箱安装在喷射器外壳的左下方，所述气体排放口设立在喷射器外壳的外表面上，所述电极板固定在电源箱内，最上端与脉冲发生器上端平齐，所述脉冲发生器固定在喷筒的上方，所述散热孔分布在电源箱的两侧。优选的，为了保证对内部液态铝合金温度恒定，防止其温度不够凝结呈固体，且方便控制喷射器外壳内部温度，所述加热器接口设置为四个，四个加热器接口设置为不同功率的接口，并与喷射器外壳内部的加热器呈电性连接，四个加热器接口呈并联连接。优选的，为了方便液态铝合金金属的偏转喷射，方便构件的成型，且方便控制微滴喷射的偏转角度，提高构件成型的精度，所述偏转板设置有两块，一块固定在电源箱的外侧面上，并与电源箱内部电源阳极呈电性连接，另一块安装在喷射器外壳的右下方，且通过导线与内部电源阴极相连接。优选的，为了方便气体的回收利用，且有效防止有害气体直接排放，保证操作整个流程的安全性，所述气体排放口设置有两个，且在两个气体排放口出口处均设置有过滤网。优选的，为了保证喷射器外壳内的液态铝合金喷射频率稳定，防止出现喷射频率紊乱现象发生，减少铝合金构件的成型失败的可能性，所述脉冲发生器与电源箱内部电源呈电性连接，且其通电部分位于喷筒微滴进入口和喷射器外壳微滴排放口之间，喷筒微滴进入口位于电极板和脉冲发生器之间。本专利技术的有益效果是：该电磁约束的铝合金构件微滴喷射器设计合理，加热器接口设置为四个，四个加热器接口设置为不同功率的接口，并与喷射器外壳内部的加热器呈电性连接，四个加热器接口呈并联连接，保证对内部液态铝合金温度恒定，防止其温度不够凝结呈固体，且方便控制喷射器外壳内部温度，偏转板设置有两块，一块固定在电源箱的外侧面上，并与电源箱内部电源阳极呈电性连接，另一块安装在喷射器外壳的右下方，且通过导线与内部电源阴极相连接，方便液态铝合金金属的偏转喷射，方便构件的成型，且方便控制微滴喷射的偏转角度，提高构件成型的精度，气体排放口设置有两个，且在两个气体排放口出口处均设置有过滤网，方便气体的回收利用，且有效防止有害气体直接排放，保证操作整个流程的安全性，脉冲发生器与电源箱内部电源呈电性连接，且其通电部分位于喷筒微滴进入口和喷射器外壳微滴排放口之间，喷筒微滴进入口位于电极板和脉冲发生器之间，保证喷射器外壳内的液态铝合金喷射频率稳定，防止出现喷射频率紊乱现象发生，减少铝合金构件的成型失败的可能性。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术侧视结构示意图；图3为本专利技术电极板和脉冲发生器平面间结构示意图。图中：1、喷射器外壳，2、侧安装板，3、固定孔，4、加热器接口，5、压电驱动连接口，6、喷筒，7、偏转板，8、电源箱，9、气体排放口，10、脉冲发生器，11、电极板和12、散热孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1～3，一种电磁约束的铝合金构件微滴喷射器，包括喷射器外壳1、侧安装板2、固定孔3、加热器接口4、压电驱动连接口5、喷筒6、偏转板7、电源箱8、气体排放口9、脉冲发生器10、电极板11和散热孔12；所述喷射器外壳1呈壳体空腔类结构固定在电源箱8的上方，所述侧安装板2通过螺丝连接的方式固定在喷射器外壳1的外侧面上，所述固定孔3设立在喷射器外壳1表面上，并通过螺丝与外设工作平台进行固定，所述加热器接口4设立在压电驱动连接口5的上方，所述压电驱动连接口5位于偏转板7和加热器接口4之间，所述喷筒6固定在偏转板7和电源箱8之间，并位于脉冲发生器10的下方，所述偏转板7固定在喷筒6的两侧，所述电源箱8安装在喷射器外壳1的左下方，所述气体排放口9设立在喷射器外壳1的外表面上，所述电极板11固定在电源箱8内，最上端与脉冲发生器10上端平齐，所述脉冲发生器10固定在喷筒6的上方，所述散热孔12分布在电源箱8的两侧。所述加热器接口4设置为四个，四个加热器接口4设置为不同功率的接口，并与喷射器外壳1内部的加热器呈电性连接，四个加热器接口4呈并联连接，保证对内部液态铝合金温度恒定，防止其温度不够凝结呈固体，且方便控制喷射器外壳1内部温度，所述偏转板7设置有两块，一块固定在电源箱8的外侧面上，并与电源箱8内部电源阳极呈电性连接，另一块安装在喷射器外壳1的右下方，且通过导线与内部电源阴极相连接，方便液态铝合金金属的偏转喷射，方便构件的成型，且方便控制微滴喷射的偏转角度，提高构件成型的精度，所述气体排放口9设置有两个，且在两个气体排放口9出口处均设置有过滤网，方便气体的回收利用，且有效防止有害气体直接排放，保证操作整个流程的安全性，脉冲发生器10与电源箱8内部电源呈电性连接，且其通电部分位于喷筒6微滴进入口和喷射器外壳1微滴排放口之间，所述喷筒6微滴进入口位于电极板11和脉冲发生器10之间，保证喷射器外壳1内的液态铝合金喷射频率稳定，防止出现喷射频率紊乱现象发生，减少铝合金构件的成型失败的可能性。工作原理：在使用该电磁约束的铝合金构件微滴喷射器时，首先将本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电磁约束的铝合金构件微滴喷射器，其特征在于：包括喷射器外壳(1)、侧安装板(2)、固定孔(3)、加热器接口(4)、压电驱动连接口(5)、喷筒(6)、偏转板(7)、电源箱(8)、气体排放口(9)、脉冲发生器(10)、电极板(11)和散热孔(12)；所述喷射器外壳(1)呈壳体空腔类结构固定在电源箱(8)的上方，所述侧安装板(2)通过螺丝连接的方式固定在喷射器外壳(1)的外侧面上，所述固定孔(3)设立在喷射器外壳(1)表面上，并通过螺丝与外设工作平台进行固定，所述加热器接口(4)设立在压电驱动连接口(5)的上方，所述压电驱动连接口(5)位于偏转板(7)和加热器接口(4)之间，所述喷筒(6)固定在偏转板(7)和电源箱(8)之间，并位于脉冲发生器(10)的下方，所述偏转板(7)固定在喷筒(6)的两侧，所述电源箱(8)安装在喷射器外壳(1)的左下方，所述气体排放口(9)设立在喷射器外壳(1)的外表面上，所述电极板(11)固定在电源箱(8)内，最上端与脉冲发生器(10)上端平齐，所述脉冲发生器(10)固定在喷筒(6)的上方，所述散热孔(12)分布在电源箱(8)的两侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种电磁约束的铝合金构件微滴喷射器，其特征在于：包括喷射器外壳(1)、侧安装板(2)、固定孔(3)、加热器接口(4)、压电驱动连接口(5)、喷筒(6)、偏转板(7)、电源箱(8)、气体排放口(9)、脉冲发生器(10)、电极板(11)和散热孔(12)；所述喷射器外壳(1)呈壳体空腔类结构固定在电源箱(8)的上方，所述侧安装板(2)通过螺丝连接的方式固定在喷射器外壳(1)的外侧面上，所述固定孔(3)设立在喷射器外壳(1)表面上，并通过螺丝与外设工作平台进行固定，所述加热器接口(4)设立在压电驱动连接口(5)的上方，所述压电驱动连接口(5)位于偏转板(7)和加热器接口(4)之间，所述喷筒(6)固定在偏转板(7)和电源箱(8)之间，并位于脉冲发生器(10)的下方，所述偏转板(7)固定在喷筒(6)的两侧，所述电源箱(8)安装在喷射器外壳(1)的左下方，所述气体排放口(9)设立在喷射器外壳(1)的外表面上，所述电极板(11)固定在电源箱(8)内，最上端与脉冲发生器(10)上端平齐，所述脉冲发生器(10)固定在喷筒(6)的上方，所述散热孔(12)分布在电源箱(8)的两侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：张育斌，赖尚丁，贾建军，吕焕培，朱火美，陈祥，
申请(专利权)人：宁波财经学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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