【技术实现步骤摘要】
一种金属管坯喷射成形设备及双金属板的制造方法
本专利技术涉及喷射成形领域，特别涉及一种金属管坯喷射成形设备及双金属板的制造方法。
技术介绍
喷射成形近40年来逐渐发展成熟的金属制备和成形新工艺，其中需要用到金属喷射成形设备，其中雾化喷嘴是核心的部件，金属液通过雾化喷嘴喷射到管坯上形成金属覆层，在直径较大的管坯时，由传统单一固定式的喷嘴进行喷射时，其喷嘴金属雾化射流的覆盖面积小，一来使得金属覆层厚度受到限制，二来效率低，特别当芯管坯直径越大时金属覆层就越会薄，如果加大喷嘴的直径和金属液流量，其金属液的雾化效率恶化，造成局部过热和覆层金属的组织粗大。同时现有技术对双金属板材都是采用贴附压制成型的加工方法，这样难以控制金属层的特性，并且制造效率低，加工复杂。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种金属管坯喷射成形设备及双金属板的制造方法，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。为解决上述技术问题所采用的技术方案：首先提供一种金属管坯喷射成形设备，包括：
【技术保护点】
1.一种金属管坯喷射成形设备，其特征在于：包括：/n喷射室(100)；/n芯管(200)；/n旋转移动装置(300)，可带动芯管(200)绕自身中心轴旋转和沿自身中心轴移动；/n加热装置(400)，用于对所述芯管(200)加热；/n喷射装置，包括摆动机构(500)和喷射机构(600)，所述喷射机构(600)包括可转动安装于喷射室(100)内的喷射主轴(610)，所述喷射主轴(610)沿轴线间隔排列安装有至少两个向芯管(200)侧壁喷射金属射流的雾化喷嘴(620)，至少两个雾化喷嘴(620)朝向芯管(200)中心轴线呈扇形排列，至少两个雾化喷嘴(620)的轴线呈上下间隔与芯管...
【技术特征摘要】
1.一种金属管坯喷射成形设备，其特征在于：包括：
喷射室(100)；
芯管(200)；
旋转移动装置(300)，可带动芯管(200)绕自身中心轴旋转和沿自身中心轴移动；
加热装置(400)，用于对所述芯管(200)加热；
喷射装置，包括摆动机构(500)和喷射机构(600)，所述喷射机构(600)包括可转动安装于喷射室(100)内的喷射主轴(610)，所述喷射主轴(610)沿轴线间隔排列安装有至少两个向芯管(200)侧壁喷射金属射流的雾化喷嘴(620)，至少两个雾化喷嘴(620)朝向芯管(200)中心轴线呈扇形排列，至少两个雾化喷嘴(620)的轴线呈上下间隔与芯管(200)中心轴线交错，所述摆动机构(500)与喷射主轴(610)传动连接，所述摆动机构(500)可驱动喷射主轴(610)绕自身中心轴往复摆动。
2.根据权利要求1所述的一种金属管坯喷射成形设备，其特征在于：在所述喷射主轴(610)内设置有与雾化喷嘴(620)连通的气道，所述喷射主轴(610)的两端均连接有与气道连通的接气软管(611)。
3.根据权利要求1所述的一种金属管坯喷射成形设备，其特征在于：在所述喷射室(100)的外侧安装有盛装金属液的中间包(110)，在所述中间包(110)的底部设置有至少两个与雾化喷嘴(620)一一对接的出液口(111)。
4.根据权利要求1所述的一种金属管坯喷射成形设备，其特征在于：所述旋转移动装置(300)包括位于喷射室(100)内的沉积托盘(310)、与沉积托盘(310)底部传动连接的立式旋转升降机构(320)，所述沉积托盘(310)的轴线呈竖向设置，所述立式旋转升降机构(320)可带动沉积托盘(310)旋转和升降，所述芯管(200)同轴安装于沉积托盘(310)的顶面，并与沉积托盘(310)随动。
5.根据权利要求4所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨云峰，
申请(专利权)人：佛山峰合精密喷射成形科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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