喷嘴摆动驱动机构、双金属板的制造装置及制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种喷嘴摆动驱动机构、双金属板的制造装置及制造方法，喷嘴摆动驱动机构包括机座、喷射轴、摆动组件、连杆组件，喷射轴可转动安装于机座上，摆动组件包括转动驱动单元、与转动驱动单元传动连接的凸轮盘，连杆组件包括连杆体、曲柄体，连杆体和曲柄体均为可调节长度的伸缩杆体结构。双金属板的制造装置包括上述的喷嘴摆动驱动机构、结晶器、喷射腔室、加热机构、平板轧机，通过该制造装置可制成较长、较宽的双金属板材，该双金属板材具有不同的成分、组织和性能的金属覆层的，并可灵活调节雾化喷嘴的喷射角和摆动幅度，实现对每一个雾化喷嘴覆盖范围和覆层厚度均匀性的控制，适应不同双金属板坯的喷射成形需求。

Manufacturing device and method of nozzle swing driving mechanism and bimetal plate

【技术实现步骤摘要】
喷嘴摆动驱动机构、双金属板的制造装置及制造方法
本专利技术涉及喷射成形领域，特别涉及一种适用于宽幅双金属板制造的喷嘴摆动驱动机构。
技术介绍
喷射成形近40年来逐渐发展成熟的金属制备和成形新工艺，其中需要用到金属喷射成形设备，其中雾化喷嘴是核心的部件，金属液通过雾化喷嘴喷射到管坯或板坯上形成金属覆层，现有金属喷射成形设备很多采用固定式的雾化喷嘴，而管坯或板坯为达到足够的预热温度只能以一定速度移动，容易造成金属沉积过于集中不均匀，造成的过热和组织粗大，也有一些采用摆动式的雾化喷嘴，但是现有摆动式喷射的金属喷射成形设备其上的雾化喷嘴的喷射角和摆动幅度都不能灵活单独调节，难以适应不同管坯或板坯的喷射需求。并且现有技术对双金属板材都是贴附压制成型的加工方法，这样难以控制金属层的特性，并且在制造较长、较宽的双金属板材时，容易导致双金属板材出现的局部厚度不均匀、局部组织粗大的现象。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种喷嘴摆动驱动机构、双金属板的制造装置及制造方法，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。为解决上述技术问题所采用的技术方案：首先，一种喷嘴摆动驱动机构，包括机座、喷射轴、摆动组件、连杆组件，喷射轴可转动安装于机座上，摆动组件包括转动驱动单元、与转动驱动单元传动连接的凸轮盘，所述凸轮盘的轴线呈前后延伸设置，连杆组件包括连杆体、曲柄体，所述连杆体和曲柄体均为可调节长度的伸缩杆体结构，所述连杆体的一端与凸轮盘偏心传动铰接，所述连杆体的另一端与曲柄体的一端铰接，所述曲柄体的另一端与喷射轴固定连接。在使用时，雾化喷嘴安装于喷射轴上，雾化喷嘴作业时，通过转动驱动单元驱动凸轮盘转动，基于连杆体的一端与凸轮盘偏心传动铰接，使得凸轮盘通过连杆体带动曲柄体往复摆动，进而曲柄体可带动喷射轴绕其轴线往复转动，最后带动雾化喷嘴往复摆动进行喷射，并且可通过调节连杆体的长度来改变雾化喷嘴的倾角即是喷射角，即可调节射流覆盖的区间，当连杆体变长，喷射轴顺时针转动，实现雾化喷嘴的倾角向左偏转，反之，雾化喷嘴的倾角向右偏转；还可通过调节曲柄体的长度来调节雾化喷嘴的转动幅度既是摆动幅度，当曲柄体变长，雾化喷嘴的摆动幅度变小，随之金属射流的覆盖范围缩小，反之范围扩大，从而了单独灵活调节雾化喷嘴的喷射角和摆动幅度，适应不同管坯或板坯的喷射需求。作为上述技术方案的进一步改进，所述曲柄体包括第一螺杆、与第一螺杆一端可转动固定连接的连接座、螺纹套在第一螺杆上的滑动螺母座，所述连杆体的所述另一端与滑动螺母座铰接，所述连接座与喷射轴固定连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述第一螺杆的另一端同轴固定连接有第一螺栓帽。作为上述技术方案的进一步改进，所述连杆体包括连接管、与连接管一端同轴螺纹连接的第二螺杆、与第二螺杆伸出端可转动固定连接的铰接座，所述铰接座与滑动螺母座铰接，所述连接管的另一端与凸轮盘传动铰接。作为上述技术方案的进一步改进，所述第二螺杆的伸出端同轴固定连接有第二螺栓帽，所述第二螺栓帽的外端与铰接座可转动固定连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述摆动组件还包括摆杆，所述摆杆的一端与机座铰接，在所述凸轮盘其中一个端面上设置有环形的凸轮槽，所述摆杆的另一端连接有与凸轮槽滑动连接的滚轴，所述连杆体与摆杆的所述另一端铰接。作为上述技术方案的进一步改进，所述喷射轴设有多个，多个喷射轴呈左右间隔排列设置，所述连杆组件也设置有多个，其中一个连杆组件连接于最左侧的喷射轴与摆动组件之间，其他所述连杆组件连接与相邻两个喷射轴之间，相邻两个喷射轴之间的连杆体的两端分别与相邻两个曲柄体的上端铰接。此外，本专利技术还可提供一种双金属板的制造装置，包括上述的喷嘴摆动驱动机构、结晶器、喷射腔室、加热机构、平板轧机，在所述结晶器的出口连接有可把结晶器内的金属液制成板坯的连铸成形冷凝段，所述连铸成形冷凝段设置于喷射腔室内，所述连铸成形冷凝段的出口端与喷射腔室的出口对接，在所述喷射轴上设有设置于连铸成形冷凝段上方的雾化喷嘴，所述喷射轴的轴向沿板坯的输送方向延伸，所述加热机构、平板轧机从前往后依次设置于喷射腔室的出口旁侧。在使用时，把第一金属液注入结晶器内，同时雾化喷嘴与装有第二金属液的中间包连通。然后介绍采用上述双金属板的制造装置的双金属板制造方法，该制造方法具体包括以下步骤：a)、准备好所述的双金属板的制造装置；b)、在喷射腔室内充入惰性气体；c)、结晶器中的第一金属液经过连铸成形冷凝段成形为连铸板坯；d)、在连铸板坯冷凝到适当温度的产线区间，通过雾化喷嘴把第二金属液(需要时还可在此基础上增加第三金属液)喷射至连铸板坯表面上形成双金属或多金属复合板坯；e)、需要时，双金属或多金属复合板坯经过加热机构加热或均热后，最后通过平板轧机轧制成目标厚度的双金属或多金属复合板材。根据本专利技术的制造方法可制成较长、较宽的双金属或多金属复合板材，并且使得该双金属板材的厚度均匀，可避免局部过热和组织粗大。本专利技术的有益效果是：本专利技术将喷射成形工艺运用至双金属板材制造上，通过本专利技术提供的双金属板的制造装置可制成较长、较宽的双金属板材，以及获得较高的生产效率和技术经济效益，并且该双金属板材具有不同的成分、组织和性能的金属覆层的，同时该双金属板的制造装置配置有可灵活调节雾化喷嘴的喷射角和摆动幅度的喷嘴摆动驱动机构，实现对每一个雾化喷嘴覆盖范围的控制，适应不同板坯的喷射需求。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明；图1是本专利技术所提供的喷嘴摆动驱动机构，其一实施例的示意图，其中两箭头分别表示左向和右向；图2是本专利技术所提供的双金属板的制造装置，其一实施例的示意图，其中两箭头分别表示前向和后向；图3是图2中的A-A剖面示意图。具体实施方式本部分将详细描述本专利技术的具体实施例，本专利技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本专利技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本专利技术保护范围的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。参照图1，本专利技术的一种喷嘴摆动驱动机构作出如下实施例：一种喷嘴摆动驱动机构，包括机座、喷射轴100、摆动组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷嘴摆动驱动机构，其特征在于：包括：/n机座；/n喷射轴(100)，可转动安装于机座上；/n摆动组件(200)，包括转动驱动单元、与转动驱动单元传动连接的凸轮盘(210)，所述凸轮盘(210)的轴线呈前后延伸设置；/n连杆组件(300)，包括连杆体(310)、曲柄体(320)，所述连杆体(310)和曲柄体(320)均为可调节长度的伸缩杆体结构，所述连杆体(310)的一端与凸轮盘(210)传动铰接，所述连杆体(310)的另一端与曲柄体(320)的一端铰接，所述曲柄体(320)的另一端与喷射轴(100)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷嘴摆动驱动机构，其特征在于：包括：
机座；
喷射轴(100)，可转动安装于机座上；
摆动组件(200)，包括转动驱动单元、与转动驱动单元传动连接的凸轮盘(210)，所述凸轮盘(210)的轴线呈前后延伸设置；
连杆组件(300)，包括连杆体(310)、曲柄体(320)，所述连杆体(310)和曲柄体(320)均为可调节长度的伸缩杆体结构，所述连杆体(310)的一端与凸轮盘(210)传动铰接，所述连杆体(310)的另一端与曲柄体(320)的一端铰接，所述曲柄体(320)的另一端与喷射轴(100)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种喷嘴摆动驱动机构，其特征在于：所述曲柄体(320)包括第一螺杆(321)、与第一螺杆(321)一端可转动固定连接的连接座(322)、螺纹套在第一螺杆(321)上的滑动螺母座(323)，所述连杆体(310)的所述另一端与滑动螺母座(323)铰接，所述连接座(322)与喷射轴(100)固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种喷嘴摆动驱动机构，其特征在于：所述第一螺杆(321)的另一端同轴固定连接有第一螺栓帽(324)。


4.根据权利要求2所述的一种喷嘴摆动驱动机构，其特征在于：所述连杆体(310)包括连接管(311)、与连接管(311)一端同轴螺纹连接的第二螺杆(312)、与第二螺杆(312)伸出端可转动固定连接的铰接座(313)，所述铰接座(313)与滑动螺母座(323)铰接，所述连接管(311)的另一端与凸轮盘(210)传动铰接。


5.根据权利要求4所述的一种喷嘴摆动驱动机构，其特征在于：所述第二螺杆(312)的伸出端同轴固定连接有第二螺栓帽(314)，所述第二螺栓帽(314)的外端与铰接座(313)可转动固定连接。


6.根据权利要求1所述的一种喷嘴摆动驱动机构，其特征在于：所述摆动组件(200)还包括摆杆(220)，所述摆杆(220)的一端与机座铰接，在所述凸轮盘(210)其中一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨云峰，
申请(专利权)人：佛山峰合精密喷射成形科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44