【技术实现步骤摘要】
一种翅片弯管机
本专利技术属于弯管加工
，尤其是涉及一种翅片弯管机。
技术介绍
为了提高换热器的换热效率，通常需要将换热管弯出多个弯道，并在换热管的表面套上多个翅片。这就需要在加工翅片管时，首先对管子进行弯管操作。现有的弯管设备通过夹住管子的两端，使其中一端随着夹具一起旋转来实现弯折。在整个过程中，夹具的侧边对管子的作用力始终大于夹具内部对管子的作用力，使得弯折后的管子表面在与夹具的侧边接触的地方易形成凹痕，在后续弯管与翅片连接时，较大的连接缝隙，弯管与翅片的连接易松动，从而使换热器换热性能变差。同时，由于不同换热器的生产需要，对不同换热器管子的弯折半径也会不同，现有的弯管设备是通过更换设备上的R模，使换热器管子在设备中随R模一起转动，从而制造出不同弯折半径的换热管。但每次更换R模，都需要对R模具进行拆装、拧紧，并重新调整位置，费时费力，且经常遇到生产车间没有与所需弯折半径相匹配的R模的情况，带来生产困难。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种可随意调节弯管半径且...
【技术保护点】
1.一种翅片弯管机，包括机座（1）、用于对管子进行固定、推进或使其旋转的进料装置（2）及设于机座（1）一端的弯折装置（3）；所述进料装置（2）设于机座上方；所述弯折装置（3）包括在弯折时对管子进行固定的夹紧机构（31）和在弯折时对管子进行弯折的旋转机构（32）；所述旋转机构（32）包括弯折中心件（321）、与弯折中心件（321）活动连接的旋转件（322）；其特征在于：所述弯折中心件（321）包括基座（3211）、设于基座内的通孔（3212）、变R机构（3213）、偏转机构（3214）；所述变R机构（3213）包括贯穿于所述基座通孔（3212）的丝杆（32131）、套于丝杆（...
【技术特征摘要】
1.一种翅片弯管机，包括机座（1）、用于对管子进行固定、推进或使其旋转的进料装置（2）及设于机座（1）一端的弯折装置（3）；所述进料装置（2）设于机座上方；所述弯折装置（3）包括在弯折时对管子进行固定的夹紧机构（31）和在弯折时对管子进行弯折的旋转机构（32）；所述旋转机构（32）包括弯折中心件（321）、与弯折中心件（321）活动连接的旋转件（322）；其特征在于：所述弯折中心件（321）包括基座（3211）、设于基座内的通孔（3212）、变R机构（3213）、偏转机构（3214）；所述变R机构（3213）包括贯穿于所述基座通孔（3212）的丝杆（32131）、套于丝杆（32131）外的变R件（32132）；当丝杆转动时，所述变R件沿着丝杆长度方向上移动；所述偏转机构（3214）包括偏转块（32141）；所述偏转块（32141）设于变R机构（3213）内部，在弯管时，所述偏转块（32141）带动变R机构（3213）偏转。
2.根据权利要求1所述的翅片弯管机，其特征在于：所述变R机构（3213）还包括与基座（3211）固连的前后两个挡板（32133）、设于前挡板上的标尺（32134）、设于变R件（32132）内的2个通孔（32135）、设于变R件（32132）内的2个空槽（32136）、设于空槽中部且与变R件（32132）固连的柱状体（32137）、设于变R件（32132）侧壁的多个插接凸块（32138）；所述变R件（32132）具有上块体（321321）、中块体（321322）、下块体（321323）；所述上块体（321321）、下块体（321323）各有一个半圆柱缺口。
3.根据权利要求2所述的翅片弯管机，其特征在于：所述偏转机构（3214）还包括固连在偏转块（32141）上的多个弹簧（32142）；所述偏转块（32141）中部设有供柱状体（32137）插入的通孔；所述偏转块（32141）的侧面分别为一组相对的曲面和一组相对的矩形侧面；所述空槽（32136）形状与所述偏转块（32141）相适配；所述偏转块（32141）的体积小于所述空槽（32136）体积；所述弹簧（32142）在偏转块（32141）的两个矩形侧面上均匀、对称分布。
4.根据权利要求1所述的翅片弯管机，其特征在于：所述旋转件（322）包括内有滑槽的旋转臂（32...
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