一种管道弯折设备制造技术

本发明专利技术公开了一种管道弯折设备，包括机架、设于所述机架内的导柱、设于所述机架一侧的弯折台、设于所述机架上的弯折装置、连接于所述机架和所述弯折台的传动结构；所述弯折装置包括设于机架上的压凹结构、设于所述所述机架上的内夹具、设于所述机架上的第一气缸、设于所述第一气缸上的导向辊；所述导柱上设有支撑结构。本发明专利技术通过弯折压凹结构、内夹具的设置有效避免了管材在弯曲加工过程中产生的弯曲面形变量过大，增强了管材弯曲成品的质量，提高了合格率，有效避免由于形变量过大产生的管道破裂的情况发生。

A pipe bending equipment

【技术实现步骤摘要】
一种管道弯折设备
本专利技术属于管道加工
，尤其是涉及一种管道弯折设备。
技术介绍
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。而在各种复杂的管路系统中，为了适应复杂的使用场合，弯管是一种常见的管件，而目前在对管件进行弯折的过程中，通常使用外力强行弯折管道的方式对管道进行弯曲，但在管道弯曲的过程中弯折处受到外力的作用会产生一个较大的形变从而导致弯折处的通量明显减小，同时在弯折过程中可能存在管道受不了弯折力而出现破裂的情况造成危险和材料报废。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种防回弹、合格率高的管道弯折设备。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种管道弯折设备，包括机架、设于所述机架内的导柱、设于所述机架一侧的弯折台、设于所述机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道弯折设备，包括机架（1）、设于所述机架内的导柱（11）、设于所述机架一侧的弯折台（2）、设于所述机架上的弯折装置（3）、连接于所述机架和所述弯折台的传动结构（4）；其特征在于：所述弯折装置（3）包括设于机架上的压凹结构（31）、设于所述所述机架上的内夹具（32）、设于所述机架上的第一气缸（33）、设于所述第一气缸上的导向辊（34）；所述导柱（11）上设有支撑结构（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道弯折设备，包括机架（1）、设于所述机架内的导柱（11）、设于所述机架一侧的弯折台（2）、设于所述机架上的弯折装置（3）、连接于所述机架和所述弯折台的传动结构（4）；其特征在于：所述弯折装置（3）包括设于机架上的压凹结构（31）、设于所述所述机架上的内夹具（32）、设于所述机架上的第一气缸（33）、设于所述第一气缸上的导向辊（34）；所述导柱（11）上设有支撑结构（5）。


2.根据权利要求1所述的管道弯折设备，其特征在于：所述压凹结构（31）包括设于所述机架（1)上的轨道（311）、设于所述轨道内的旋转滑块（312）、设于所述旋转滑块上的力臂（313）、设于所述力臂上的第二气缸（314）、设于所述气缸下方的壳体（315）、设于所述壳体上的开口（316）、设于所述开口内的轴体（317）、用于封闭所述开口的螺钉（318）、设于所述轴体上的压刀（319）、设于所述轴体上的垫块（310）。


3.根据权利要求1所述的管道弯折设备，其特征在于：所述内夹具（32）包括设于所述导柱（11）内的第一容纳腔（321）、设于所述第一容纳腔内的第三气缸（322）、设于所述第三气缸顶端的控制电机（323）、设于所述控制电机上的电机杆（324）、设于所述导柱一端的夹具盘组（6）、设于所述夹具盘组间的铰链（325）、设于所述电机杆上的第一凸齿（326）、设于所述夹具盘组中心的穿孔（327）。


4.根据权利要求1所述的管道弯折设备，其特征在于：所述夹具盘（6）包括盘体（61）、设于所述盘体内的的第二容纳腔（62）、设于所述容纳腔内的的转盘（63）、设于所述转盘上的通孔（64）、设于所述通孔上的第二凸齿（65）、设于所述转盘径向的第一凹槽（66）设于所述第一凹槽内的第一旋转件（67）、设于所述第一旋转件上的旋杆（68）、设于所述旋杆上的滑槽（69）、设于所述盘体内的限位柱（610）、设于所述长杆远离第一旋转件端的软块（611）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼俊鳞，
申请(专利权)人：楼俊鳞，
类型：发明
国别省市：浙江;33