冷却水监测和控制系统技术方案

技术编号:24505657 阅读:27 留言:0更新日期:2020-06-13 07:49
一种在冷却塔控制冷却水处理的方法可以包括测量接收来自冷却塔的冷却水的一个或多个下游换热器的运行数据。例如,可以测量下游换热器的热流和冷流的入口和出口温度,可选地连同穿过换热器的冷却水流的流速一起测量。来自穿过所述换热器的所述液流的数据可以用于测定所述换热器的传热效率。所述传热效率可以在一段时间内保持趋势,并且可以检测所述趋势的变化以鉴定冷却水结垢问题。可以基于在下游换热器处检测到的传热效率的变化来控制选择以减少、消除或控制冷却水结垢的化学添加剂。

Cooling water monitoring and control system

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】冷却水监测和控制系统交叉引用本申请要求2017年9月19日提交的美国临时专利申请号62/560,595的优先权,其全部内容通过引用合并于此。
本公开涉及冷却水系统,并且更具体地涉及冷却水控制系统。
技术介绍
水冷却塔用于大容量换热系统,例如在炼油厂和化工厂中使用的那些系统。冷却塔用于通过蒸发冷却塔中的一部分冷却剂来从循环水冷却剂中去除吸收的热量。剩余的冷却剂可通过泵从塔底的储罐或贮槽中抽出,并通过热负荷连续提供。由于在此类系统中会蒸发大量的水,因此随着时间的推移,水垢、污泥或其他水污染物可能会在循环水中积聚。为了帮助防止与循环冷却水接触的表面上结垢或限制结垢程度,可以在冷却水中添加各种化学药品。化学物质可抑制矿物质从水中沉淀出来,它们否则可能会在与水接触的表面形成水垢。另外地或替代地,化学物质可抑制生物结垢源和/或腐蚀产物在与水接触的表面上的沉积。在典型的运行环境中,技术人员可以从冷却水系统中获取冷却水样品,并对样品进行化学分析。技术人员可以基于分析调整添加到冷却水中的化学药品的类型。通常,技术人员只能在设备现场进行有限的冷却水分析,例如每月一次或每季度一次。结果,直到工艺条件改变后的一段时间,才可能检测到设备工艺条件的变化。而且,即使改变了冷却水的化学成分以说明变化的工艺条件,这种电荷通常也是反作用的而不是预测性的变化,以防止不良的冷却水条件。
技术实现思路
一般而言,本公开涉及用于监测和控制冷却水的技术和系统。在一些实例中,通过评估通过其输送冷却水的一个或多个下游传热单元的热性能来直接监测和/或控制冷却水回路中的冷却水条件。例如,换热网络可包括一个或多个冷却塔,这些冷却塔流体地连接至多个换热并向多个换热供给冷却水。冷却水可以沿每个换热器的一侧通过,而要冷却的工艺流体沿顺流或逆流方向通过换热器的另一侧。在某些实例中,热交换网络中一个或多个换热器的热性能通过监控流经换热器的工艺流和冷却水流的入口和出口温度来监控。也可以监测其他工艺参数,例如冷却水流和/或工艺流的流速。在任一情况下,可以至少部分基于温度数据来确定与换热器的传热效率相对应的参数。可以确立换热器的传热效率趋势以提供参考,可以从该参考确定未来与该趋势的偏差。换可以随后监测热器的传热效率并检测传热效率的变化。引入冷却水流的化学添加剂可以基于在换热器的传热效率趋势中检测到的改变控制。因此,可以及早检测到由冷却水状况引起的换热器传热效率的意外变化,并且可以通过控制化学添加剂来缓解这种变化,而不必等到状况完全恶化到换热器的性能被实质性受限。在实践中,换热器的传热效率可基于多种因素而变化,这些因素影响热能可从相对较热的工艺流传递至相对较冷的冷却水流的效率。例如,沉积在与工艺蒸汽接触的换热器表面上的污垢可以减少热传递到冷却水流。同样地,沉积在与冷却水流接触的换热器的表面上的污垢也可以减少向冷却水流的热传递。在许多工艺环境中,工艺蒸汽比冷却水流更容易积垢。结果,在换热器的工艺流侧上的积垢可能明显大于在换热器的冷却水流侧上的积垢。例如,取决于运行条件,与换热器清洁时相比(例如工艺侧和/或冷却水侧不积垢),在换热器的工艺侧积垢可导致换热器的热效率下降75%或更多。例如,在换热器的工艺侧积垢可导致换热器的热效率性能下降95%或更多。尽管工艺侧结垢可能对换热器的热效率产生显著影响,但已经发现,在某些应用中,换热器热效率仍可以提供有关冷却水侧结垢情况的可行见解。例如,换热器热效率趋势的变化(例如,当通过换热器的工艺流的成分、温度和/或流量没有明显变化时)可归因于换热器的冷却水侧的结垢情况。可以基于在下游检测到的换热器热效率的变化来控制引入换热器上游的冷却水中的化学添加剂。在某些应用中,提供了实时监测和控制以促进对意外恶化的换热器热效率条件的快速响应。这种快速干预可以延长换热器使用寿命,直到下一次物理清洗为止,这中方式是如果换热器在检测到结垢状况之前就已完全结垢所无法实现的。在一个实例中,描述了控制冷却水处理的方法。该方法包括从多个传感器接收至少指示进入换热器的冷却水流的温度,离开该换热器的冷却水流的温度,进入该换热器的工艺流的温度,以及离开该换热器的工艺流的温度的数据。该方法还包括基于从多个传感器接收到的数据确定换热器的传热效率,并确定一段时间内换热器的传热效率趋势。该方法还涉及检测传热效率趋势的变化并响应于所检测到的换热器的传热效率趋势的变化来控制向冷却水流中添加化学添加剂。在另一个实例中,描述了一种系统,其包括冷却塔、换热器、多个传感器、泵和控制器。冷却塔通过蒸发冷却来降低冷却水流的温度。换热器具有冷却水入口、冷却水出口、工艺流入口和工艺流出口。所述多个传感器定位成测量通过冷却水入口进入换热器的冷却水流的温度,通过冷却水出口离开换热器的冷却水流的温度,通过工艺流入口进入换热器的工艺流的温度,以及通过工艺流出口离开换热器的工艺流的温度。泵位于换热器的上游,并且配置为将化学添加剂注入冷却水流中。所述控制器与所述多个传感器和所述泵通信耦合,并且配置为:从所述多个传感器接收数据,基于从所述多个传感器接收到的数据来确定所述换热器的传热效率,确立所述换热器在一段时间内的传热效率趋势,检测传热效率趋势的变化,并响应于所检测到的所述换热器的传热效率趋势的变化来控制所述泵。附图和以下描述中阐述了一个或多个实例的细节。其它特征、目标及优点将从所述描述和所述图式以及从权利要求书显而易见。附图说明图1是示例性冷却水监测和控制系统的概念图。图2是示出了含有多个换热器的示例性换热器网络的流程图,其中可以实现根据图1的冷却水监测和控制系统。图3是示出示例性氨生产工艺的流程图,其中可以实现根据图1的冷却水监测和控制系统。图4-7显示了换热器上的流动流的示例性原始温度数据和平滑温度数据。图8显示了换热器的示例性冷却水流量数据,提供了图4-7中所示的温度数据。图9是显示使用来自图4-8的平滑温度数据和流量数据计算的示例性传热系数的图表。图10是显示使用来自图4–8的平滑温度数据和流量数据计算的,覆盖有周期性标记的示例性传热系数的图表。图11显示了与图8中的流量数据相对应的冷却水流的示例性氧化还原电位(ORP)值。图12-15显示了另一示例性换热器上的流动流的示例性原始温度数据和平滑温度数据。图16显示了换热器的示例性冷却水流量数据,提供了图12-15中所示的温度数据。图17是显示使用来自图12-16的平滑温度数据和流量数据计算的示例性传热系数的图表。具体实施方式本公开总体上涉及冷却水监测和控制系统,包括用于控制向用于与一种或多种比较热的液流进行换热的冷却水源中添加一种或多种化学试剂的系统和技术。添加到冷却水中的所述一种或多种化学试剂可以防止或最小化与冷却水流体接触的换热表面上结垢沉积的程度。这可以提高其中实现控制冷却水化学药品添加的换热网络的设备的效率。图1是示例性冷却水监测和控制系统100的概念图。系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种控制冷却水处理的方法,其包括:/n从多个传感器接收至少指示进入换热器的冷却水流的温度、离开所述换热器的冷却水流的温度、进入所述换热器的工艺流的温度、以及离开所述换热器的工艺流的温度的数据;/n基于从所述多个传感器接收到的数据确定所述换热器的传热效率;/n确立所述换热器在一时间段内的传热效率趋势;/n检测所述传热效率趋势的变化;和/n响应于所检测到的所述换热器的所述传热效率趋势的变化来控制向所述冷却水流中添加化学添加剂。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170919 US 62/560,5951.一种控制冷却水处理的方法,其包括:
从多个传感器接收至少指示进入换热器的冷却水流的温度、离开所述换热器的冷却水流的温度、进入所述换热器的工艺流的温度、以及离开所述换热器的工艺流的温度的数据;
基于从所述多个传感器接收到的数据确定所述换热器的传热效率;
确立所述换热器在一时间段内的传热效率趋势;
检测所述传热效率趋势的变化;和
响应于所检测到的所述换热器的所述传热效率趋势的变化来控制向所述冷却水流中添加化学添加剂。


2.根据权利要求1所述的方法,其中
确立所述传热效率趋势包括将一阶曲线与在所述时间段内确定的所述换热器的传热效率拟合,所述一阶曲线具有斜率,并且
检测所述传热效率趋势的变化包括确定所述斜率的变化等于还是大于阈值量。


3.根据权利要求2所述的方法,其中所述阈值量的范围从1%到25%。


4.根据权利要求2或3中任一项所述的方法,其中所述阈值量的范围从5%到20%。


5.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中确立所述换热器在所述时间段内的传热效率趋势包括在所述时间段内至少每天一次测定所述换热器的传热效率。


6.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中确定所述换热器的传热效率包括根据以下方程式确定所述传热效率:
U值:
其中U值是传热效率,是单位时间冷却水流的质量,Cp是冷却水流的比热,ΔT水是离开所述换热器的冷却水流的温度与进入换热器的冷却水流的温度之差,传热面积是工艺流与冷却水流之间传输热能的换热器的表面积的量,Ft是与换热的几何形状相对应的校正因子,ΔTLMTD是在所述冷却水流和所述工艺流沿逆流方向流动时,使用以下方程式计算的对数平均温差:



或在冷却水流和工艺流沿顺流方向流动时使用以下方程式计算的对数平均温差:



其中T进入的工艺流是进入所述换热器的工艺水流的温度,T离开的工艺流是离开所述换热器的工艺流的温度,t进入的水流是进入所述换热器的冷却水流的温度,t离开的水流是离开所述换热器的冷却水流的温度。


7.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中所述时间段的范围是5天至100天。


8.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中所述时间段的范围是10天至45天。


9.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中所述时间段开始于所述换热器在清洁后投入使用时。


10.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中在接收进入所述换热器的冷却水流的换热器入口上游的冷却塔处注入所述化学添加剂。


11.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中控制加入所述化学添加剂包括增加所述化学添加剂被引入到所述冷却水流中的流速。


12.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中控制加入所述化学添加剂包括增加所述冷却水中化学添加剂的浓度,至少直到所述传热效率趋势表现出从下降趋势到上升趋势的拐点。


13.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其还包括响应于检测到所述传热效率趋势的变化而增加所述冷却水的流量。


14.根据前述权利要求中任一项所述的方法,还包括确定所述冷却水中存在的污垢的类型,并基于所确定的污垢的类型选择所述化学添加剂。


15.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其还包括使对应于进入所述换热器的冷却水流的温度、离开所述换热器的冷却水流的温度、进入所述换热器的工艺流的温度以及离开所述换热器的工艺流的温度的数据平滑,
其中确定所述传热效率包括使用平滑温度值确定所述传热效率。


16.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中所述化学添加剂选自水垢抑制剂、腐蚀抑制剂、杀生物剂及其组合。


17.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中:
从所述多个传感器接收数据包括从接收所述冷却水流的多个换热器中每个的所述多个传感器接收数据,
确定所述传热效率包括确定所述多个换热器中每个的传热效率;
确立所述传热效率趋势包括确立所述多个换热器中每个的传热效率趋势;和
检测所述传热效率趋势的变化包括检测所述多个换热器中至少一个的传热效率趋势的变化。


18.根据权利要求17所述的方法,其中
检测所述传热效率趋势的变化包括...

【专利技术属性】
技术研发人员:A·普拉卡什S·J·辛特龙陈宏庭C·迈尔斯沃尔特·H·古德曼D·迈耶
申请(专利权)人:埃科莱布美国股份有限公司
类型:发明
国别省市:美国;US

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