浓溶剂热量回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种浓溶剂热量回收系统，包括：换热器(2)，所述换热器(2)中包括相互换热的第一换热流道及第二换热流道；浓溶剂进管(1)，所述浓溶剂进管(1)的一端用于与蒸发浓缩装置的末效蒸发器的浓溶剂出口连通，所述浓溶剂进管(1)的另一端与所述第一换热流道的进口连通；浓溶剂出管(3)，所述浓溶剂出管(3)与所述第一换热流道的出口连通；稀溶剂进管(6)及稀溶剂出管(7)，所述第二换热流道的两端分别通过所述稀溶剂进管(6)及所述稀溶剂出管(7)连接于稀溶剂供给管道上。上述浓溶剂热量回收系统，对浓溶剂中多余的热量进行回收利用，避免热量浪费；减少稀溶剂所需的热量，减少能源损失。

Concentrated solvent heat recovery system

【技术实现步骤摘要】
浓溶剂热量回收系统
本技术涉及浓溶剂热量回收系统设备
，特别涉及一种浓溶剂热量回收系统。
技术介绍
溶剂回收是Lyocell纤维(即溶解性纤维)生产的重要工序，满足溶剂回收利用的需求。回收过程中，要对过滤后低浓度的溶剂多次蒸发，获得高浓度溶剂。以申请号为201610143820.5的专利技术名称“一种纤维素溶剂NMMO水溶液的蒸发浓缩工艺及装置”为例，其工艺流程特征是"串联预热、一效进料、顺流蒸发、浓效联热"。包括一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器、四效蒸发器、五效蒸发器和只为一效蒸发器进料而串联预热的一级预热器、二级预热器、三级预热器、四级预热器、五级预热器。末效蒸发器排出浓溶剂。然而，由末效蒸发器出来的浓溶剂温度较高，浓溶剂的温度远高于下游车间所需的浓溶剂温度而不能直接使用。因此，浓溶剂中多余的热量无法利用，造成热量浪费，导致能源损失。因此，如何回收利用浓溶剂中的多余热量，是本
人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种浓溶剂热量回收系统，以回收利用浓溶剂中的多余热量。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种浓溶剂热量回收系统，包括：换热器，所述换热器中包括相互换热的第一换热流道及第二换热流道；浓溶剂进管，所述浓溶剂进管的一端用于与蒸发浓缩装置的末效蒸发器的浓溶剂出口连通，所述浓溶剂进管的另一端与所述第一换热流道的进口连通；浓溶剂出管，所述浓溶剂出管与所述第一换热流道的出口连通；稀溶剂进管及稀溶剂出管，所述第二换热流道的两端分别通过所述稀溶剂进管及所述稀溶剂出管连接于稀溶剂供给管道上。可选地，上述浓溶剂热量回收系统中，还包括设置于所述稀溶剂进管或所述稀溶剂出管上的TIC阀；根据所述浓溶剂出管中的浓溶剂温度控制所述TIC阀的开度，所述浓溶剂出管中的浓溶剂温度与所述TIC阀的开度成正比。可选地，上述浓溶剂热量回收系统中，所述TIC阀设置于所述稀溶剂进管上。可选地，上述浓溶剂热量回收系统中，稀溶剂管段上设置有用于调节开度的开关控制阀；所述稀溶剂管段为所述稀溶剂供给管道位于所述稀溶剂进管的进口与所述稀溶剂出管出口之间的管段。可选地，上述浓溶剂热量回收系统中，还包括用于冲洗所述第一换热流道的冲洗管道结构；所述冲洗管道结构包括冲洗水进管及冲洗管出管，所述冲洗水进管及所述冲洗管出管中的一个与所述第一换热流道的进口连通，所述冲洗水进管及所述冲洗管出管中的另一个与所述第一换热流道的出口连通；所述第一换热流道与所述浓溶剂进管的连接处设置有浓溶液进口开关阀，所述第一换热流道与所述浓溶剂出管的连接处设置有浓溶液出口开关阀；所述第一换热流道与所述冲洗水进管的连接处设置有冲洗进口开关阀，所述第一换热流道与所述冲洗管出管的连接处设置有冲洗出口开关阀。可选地，上述浓溶剂热量回收系统中，还包括连通所述浓溶剂进管与所述浓溶剂出管的连通管道；所述连通管道上设置有控制其通断的连通开关阀。可选地，上述浓溶剂热量回收系统中，还包括用于排空所述换热器内流体的排空管道；所述排空管道上设置有用于控制其通断的排空阀。可选地，上述浓溶剂热量回收系统中，还包括与所述浓溶剂出管连通的浓溶剂回流管，所述浓溶剂回流管用于将浓溶剂回流至所述末效蒸发器；所述浓溶剂出管上设置有DIC阀；根据所述浓溶剂回流管中的浓溶剂浓度控制所述DIC阀的开闭；当所述浓溶剂浓度低于预设浓度时，所述DIC阀关闭，当所述浓溶剂浓度高于预设浓度时，所述DIC阀开启。可选地，上述浓溶剂热量回收系统中，所述浓溶剂回流管上设置有控制其通断的开关控制阀。可选地，上述浓溶剂热量回收系统中，所述稀溶剂进管与所述稀溶剂出管上均设置有控制其通断的开关控制阀。本技术提供的浓溶剂热量回收系统，结合浓溶剂进管及浓溶剂出管使得由末效蒸发器的浓溶剂出口流出的浓溶剂经过换热器的第一换热流道，结合稀溶剂进管及稀溶剂出管使得稀溶剂供给管道内的稀溶剂经过换热器的第二换热流道，通过第一换热流道及第二换热流道的相互换热，实现了对浓溶剂的散热降温及稀溶剂的吸热升温操作，以便于对浓溶剂中多余的热量进行回收利用，避免热量浪费；并且，使得稀溶剂升温，减少稀溶剂在蒸发浓缩装置中浓缩的过程中所需的热量，减少能源损失。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中的浓溶剂热量回收系统的结构示意图。具体实施方式本技术公开了一种浓溶剂热量回收系统，以回收利用浓溶剂中的多余热量。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1所示，本技术实施例提供了一种浓溶剂热量回收系统，包括换热器2、浓溶剂进管1、浓溶剂出管3、稀溶剂进管6及稀溶剂出管7。换热器2中包括相互换热的第一换热流道及第二换热流道；浓溶剂进管1的一端用于与蒸发浓缩装置的末效蒸发器的浓溶剂出口连通，浓溶剂进管1的另一端与第一换热流道的进口连通；浓溶剂出管3与第一换热流道的出口连通；第二换热流道的两端分别通过稀溶剂进管6及稀溶剂出管7连接于稀溶剂供给管道上。本技术实施例提供的浓溶剂热量回收系统，结合浓溶剂进管1及浓溶剂出管3使得由末效蒸发器的浓溶剂出口流出的浓溶剂经过换热器2的第一换热流道，结合稀溶剂进管6及稀溶剂出管7使得稀溶剂供给管道内的稀溶剂经过换热器2的第二换热流道，通过第一换热流道及第二换热流道的相互换热，实现了对浓溶剂的散热降温及稀溶剂的吸热升温操作，以便于对浓溶剂中多余的热量进行回收利用，避免热量浪费；并且，使得稀溶剂升温，减少稀溶剂在蒸发浓缩装置中浓缩的过程中所需的热量，减少能源损失。可以了解的是，第二换热流道通过稀溶剂进管6及稀溶剂出管7连接于稀溶剂供给管道上，因此，稀溶剂进管6连接于靠近稀溶剂供给管道的进口处的位置，稀溶剂出管7连接于靠近稀溶剂供给管道的出口处的位置，使得第二换热流道能够分流稀溶剂供给管道传输的稀溶剂。其中，稀溶剂管道优选为蒸发浓缩装置的进液管道，即没有经过蒸发浓缩装置浓缩的稀溶剂。也可以将稀溶剂管道设置为蒸发浓缩装置的非末效蒸发器的溶剂出口管，即，还没有经过末效蒸发器的溶剂，其相对于末效蒸发器的浓溶剂出口流出的浓溶剂相比，该溶剂的浓度较低。为了避免对浓溶剂过渡冷却，本实施例中的浓溶剂热量回收系统，还包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浓溶剂热量回收系统，其特征在于，包括：/n换热器(2)，所述换热器(2)中包括相互换热的第一换热流道及第二换热流道；/n浓溶剂进管(1)，所述浓溶剂进管(1)的一端用于与蒸发浓缩装置的末效蒸发器的浓溶剂出口连通，所述浓溶剂进管(1)的另一端与所述第一换热流道的进口连通；/n浓溶剂出管(3)，所述浓溶剂出管(3)与所述第一换热流道的出口连通；/n稀溶剂进管(6)及稀溶剂出管(7)，所述第二换热流道的两端分别通过所述稀溶剂进管(6)及所述稀溶剂出管(7)连接于稀溶剂供给管道上。/n

【技术特征摘要】
1.一种浓溶剂热量回收系统，其特征在于，包括：
换热器(2)，所述换热器(2)中包括相互换热的第一换热流道及第二换热流道；
浓溶剂进管(1)，所述浓溶剂进管(1)的一端用于与蒸发浓缩装置的末效蒸发器的浓溶剂出口连通，所述浓溶剂进管(1)的另一端与所述第一换热流道的进口连通；
浓溶剂出管(3)，所述浓溶剂出管(3)与所述第一换热流道的出口连通；
稀溶剂进管(6)及稀溶剂出管(7)，所述第二换热流道的两端分别通过所述稀溶剂进管(6)及所述稀溶剂出管(7)连接于稀溶剂供给管道上。


2.如权利要求1所述的浓溶剂热量回收系统，其特征在于，还包括设置于所述稀溶剂进管(6)或所述稀溶剂出管(7)上的TIC阀(A)；
根据所述浓溶剂出管(3)中的浓溶剂温度控制所述TIC阀(A)的开度，所述浓溶剂出管(3)中的浓溶剂温度与所述TIC阀(A)的开度成正比。


3.如权利要求2所述的浓溶剂热量回收系统，其特征在于，所述TIC阀(A)设置于所述稀溶剂进管(6)上。


4.如权利要求2所述的浓溶剂热量回收系统，其特征在于，稀溶剂管段(12)上设置有用于调节开度的开关控制阀(C)；
所述稀溶剂管段(12)为所述稀溶剂供给管道位于所述稀溶剂进管(6)的进口与所述稀溶剂出管(7)出口之间的管段。


5.如权利要求1所述的浓溶剂热量回收系统，其特征在于，还包括用于冲洗所述第一换热流道的冲洗管道结构；
所述冲洗管道结构包括冲洗水进管(4)及冲洗管出管(5)，所述冲洗水进管(4)及所述冲洗管出管(5)中的一个与所述第一换热流道的进口连通，所述冲洗水进管(4)及所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟磊，
申请(专利权)人：亚太森博山东浆纸有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37