本实用新型专利技术公开了一种用于PCB板加工的烘烤装置，包括箱体，所述箱体顶壁中心位置开设有第一凹槽，所述第一凹槽内底壁导有弧度，所述第一凹槽后侧侧壁靠近其内底壁一侧中间位置开设有第三凹槽，所述第三凹槽内底壁开设有安装槽，所述安装槽内设置有转动装置，所述转动装置的安装板上设置有夹紧装置，所述第一凹槽两侧壁靠近其内底壁一侧对称开设有第二凹槽，两个所述第二凹槽内设置有烘烤装置与鼓风装置，所述第一凹槽上端开口处设置有闭合装置。本实用新型专利技术，采用带有夹紧安装的转动装置，配合热风进行烘烤工作，利用较高温度的热气烘烤减小对PCB板的损伤，转动装置带动PCB板转动，保证烘烤均匀且避免了局部受热不均的情况。
A baking device for PCB processing
【技术实现步骤摘要】
一种用于PCB板加工的烘烤装置
本技术涉及PCB板烘烤
，尤其涉及一种用于PCB板加工的烘烤装置。
技术介绍
PCB(PrintedCircuitBoard)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。目前，PCB电路板使用日趋广泛，针对其生产流程中的烘烤PCB板流程不同于普通的烘烤工作，电子元件的耐高温性较差，传统的烘烤装置难以胜任，且烘烤工作需要保证对PCB板的烘烤要均匀且损伤性较小。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于PCB板加工的烘烤装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于PCB板加工的烘烤装置，包括箱体，所述箱体顶壁中心位置开设有第一凹槽，所述第一凹槽内底壁导有弧度，所述第一凹槽后侧侧壁靠近其内底壁一侧中间位置开设有第三凹槽，所述第三凹槽内底壁开设有安装槽，所述安装槽内设置有转动装置，所述转动装置的安装板上设置有夹紧装置，所述第一凹槽两侧壁靠近其内底壁一侧对称开设有第二凹槽，两个所述第二凹槽内设置有烘烤装置与鼓风装置，所述第一凹槽上端开口处设置有闭合装置。作为上述技术方案的进一步描述：所述转动装置包括电机、第一连接杆、安装板，所述安装槽内底壁固定安装有电机，所述电机输出轴固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离电机一侧固定套接有安装板，所述第一连接杆滑动连接在第三凹槽内。作为上述技术方案的进一步描述：所述夹紧装置包括安装块、第二连接杆、压板、弹簧，所述安装板顶壁四个拐角处设置有呈对称设置的两个安装块，每两个呈对称设置的安装块相向一侧侧壁之间固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆上转动连接有压板，所述压板底壁远离安装板中间位置一侧安装板顶壁之间固定连接有弹簧。作为上述技术方案的进一步描述：八个所述安装块边角导有弧度，四个所述压板与第二连接杆之间的连接方式为过盈配合，所述压板底壁远离其所在一侧弹簧一侧固定连接有橡胶垫,所述橡胶垫为耐热橡胶材质。作为上述技术方案的进一步描述：所述鼓风装置包括第一固定杆与第一风扇，两个所述第二凹槽靠近其所在一侧外侧开口的上下两侧壁之间对称固定连接有第一固定杆，两个所述第一固定杆上固定安装有第一风扇。作为上述技术方案的进一步描述：所述烘烤装置包括加热棒、第二固定杆、第二风扇，一侧所述第二凹槽靠近其所在一侧内侧开口的上下两侧壁之间对称固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆上固定安装有第二风扇，另一侧所述第二凹槽靠近其所在一侧内侧开口的上下两侧壁之间对称固定连接加热棒。作为上述技术方案的进一步描述：所述闭合装置包括限位块、顶盖、把手，所述第一凹槽内滑动连接有限位块，所述限位块顶壁固定连接有顶盖，所述顶盖顶壁中心位置固定连接把手，所述限位块稍小于第一凹槽上端开口大小，所述顶盖为稍小于箱体底壁大小的矩形金属盖。本技术具有如下有益效果：与现有技术相比，用于PCB板加工的烘烤装置，针对PCB板加工烘烤流程而设计，采用带有夹紧安装的转动装置，配合热风进行烘烤工作，利用较高温度的热气烘烤减小对PCB板的损伤，转动装置带动PCB板转动，保证烘烤均匀且避免了局部受热不均的情况。附图说明图1为本技术提出的一种用于PCB板加工的烘烤装置的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种用于PCB板加工的烘烤装置的侧视结构示意图；图3为本技术提出的一种用于PCB板加工的烘烤装置的图1中A处的放大图；图4为本技术提出的一种用于PCB板加工的烘烤装置的图2中B出的放大图。图例说明：1、箱体；2、第一凹槽；3、第二凹槽；4、第三凹槽；5、安装槽；6、限位块；7、顶盖；8、把手；9、电机；10、第一连接杆；11、安装板；12、安装块；13、第二连接杆；14、压板；15、弹簧；16、橡胶垫；17、第一固定杆；18、第一风扇；19、加热棒；20、第二固定杆；21、第二风扇。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-4，本技术提供的一种实施例：一种用于PCB板加工的烘烤装置，包括箱体1，箱体1顶壁中心位置开设有第一凹槽2，第一凹槽2内底壁导有弧度，方便安装板11转动，第一凹槽2后侧侧壁靠近其内底壁一侧中间位置开设有第三凹槽4，第三凹槽4内底壁开设有安装槽5，安装槽5内设置有转动装置，转动装置的安装板11上设置有夹紧装置，第一凹槽2两侧壁靠近其内底壁一侧对称开设有第二凹槽3，两个第二凹槽3内设置有烘烤装置与鼓风装置，第一凹槽2上端开口处设置有闭合装置，多装置协调工作实现PCB板加工的烘烤工作。转动装置包括电机9、第一连接杆10、安装板11，安装槽5内底壁固定安装有电机9，电机9输出轴固定连接有第一连接杆10，第一连接杆10远离电机9一侧固定套接有安装板11，第一连接杆10滑动连接在第三凹槽4内，夹紧装置包括安装块12、第二连接杆13、压板14、弹簧15，安装板11顶壁四个拐角处设置有呈对称设置的两个安装块12，每两个呈对称设置的安装块12相向一侧侧壁之间固定连接有第二连接杆13，第二连接杆13上转动连接有压板14，压板14底壁远离安装板11中间位置一侧安装板11顶壁之间固定连接有弹簧15，八个安装块12边角导有弧度，减小夹紧过程中对PCB板的损伤，四个压板14与第二连接杆13之间的连接方式为过盈配合，承重大，连接稳固，压板14底壁远离其所在一侧弹簧15一侧固定连接有橡胶垫16,橡胶垫16为耐热橡胶材质，防止烘烤温度过高对其的影响，鼓风装置包括第一固定杆17与第一风扇18，两个第二凹槽3靠近其所在一侧外侧开口的上下两侧壁之间对称固定连接有第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于PCB板加工的烘烤装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶壁中心位置开设有第一凹槽(2)，所述第一凹槽(2)内底壁导有弧度，所述第一凹槽(2)后侧侧壁靠近其内底壁一侧中间位置开设有第三凹槽(4)，所述第三凹槽(4)内底壁开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)内设置有转动装置，所述转动装置的安装板(11)上设置有夹紧装置，所述第一凹槽(2)两侧壁靠近其内底壁一侧对称开设有第二凹槽(3)，两个所述第二凹槽(3)内设置有烘烤装置与鼓风装置，所述第一凹槽(2)上端开口处设置有闭合装置。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于PCB板加工的烘烤装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶壁中心位置开设有第一凹槽(2)，所述第一凹槽(2)内底壁导有弧度，所述第一凹槽(2)后侧侧壁靠近其内底壁一侧中间位置开设有第三凹槽(4)，所述第三凹槽(4)内底壁开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)内设置有转动装置，所述转动装置的安装板(11)上设置有夹紧装置，所述第一凹槽(2)两侧壁靠近其内底壁一侧对称开设有第二凹槽(3)，两个所述第二凹槽(3)内设置有烘烤装置与鼓风装置，所述第一凹槽(2)上端开口处设置有闭合装置。
2.根据权利要求1所述的一种用于PCB板加工的烘烤装置，其特征在于：所述转动装置包括电机(9)、第一连接杆(10)、安装板(11)，所述安装槽(5)内底壁固定安装有电机(9)，所述电机(9)输出轴固定连接有第一连接杆(10)，所述第一连接杆(10)远离电机(9)一侧固定套接有安装板(11)，所述第一连接杆(10)滑动连接在第三凹槽(4)内。
3.根据权利要求1所述的一种用于PCB板加工的烘烤装置，其特征在于：所述夹紧装置包括安装块(12)、第二连接杆(13)、压板(14)、弹簧(15)，所述安装板(11)顶壁四个拐角处设置有呈对称设置的两个安装块(12)，每两个呈对称设置的安装块(12)相向一侧侧壁之间固定连接有第二连接杆(13)，所述第二连接杆(13)上转动连接有压板(14)，所述压板(14)底壁远离安装板(11)中间位置一侧安装板(11)顶壁之间固定连接有弹簧(15)。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊，
申请(专利权)人：东莞永将电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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