一种用于PCB板生产的打磨设备制造技术

本实用新型专利技术属于PCB板加工设备技术领域，具体涉及一种用于PCB板生产的打磨设备，包括底座和升降打磨机构，升降打磨机构连接有防护机构；防护机构包括一个防护罩、一个伸缩罩、四个弹性件以及两组吸尘组件，防护罩固定设于升降打磨机构下端，且防护罩的开口端朝向底座，四个弹性件呈环形均匀设于防护罩内，伸缩罩滑动设于防护罩内，并与四个弹性件滑动连接，伸缩罩两端相互连通，两个吸尘组件设于升降打磨机构上侧；弹性件包括滑杆、限位片和弹簧，滑杆与防护罩固定连接，限位片固定设于滑杆另一端，弹簧套设于滑杆，本装置能够对升降打磨机构进行遮挡防护，防止工人误触而受到伤害，同时还能够对打磨产生的废屑浮尘进行有效清理。时还能够对打磨产生的废屑浮尘进行有效清理。时还能够对打磨产生的废屑浮尘进行有效清理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于PCB板生产的打磨设备


[0001]本技术属于PCB板加工设备
，具体涉及一种用于PCB板生产的打磨设备。

技术介绍

[0002]PCB为印制电路板，又称印刷线路板，是电子工业的重要部件之一，其主要作为电子元器件的支撑件和电子元器件电气互通的载体，由于PCB板具有可高密度化、高可靠性、可设计性等显著特点，因此越来越受到广泛的应用。
[0003]PCB板在生产过程中，为了便于安装、焊接其他电子部件，往往会在PCB板上进行钻孔加工，而为了确保PCB板的平整性，需要在PCB板钻孔完成后对PCB板面进行打磨加工，以消除钻孔产生的毛刺等凸起，传统的打磨方式通常直接使用磨盘进行打磨，但在打磨过程中磨盘直接暴露在外界，这样不仅不能够对磨盘打磨产生的废屑浮尘进行清理，而且工人在加工过程中容易误触磨盘造成损伤，不利于PCB板的打磨加工需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：旨在提供一种用于PCB板生产的打磨设备，能够在对PCB板进行打磨加工的过程中，对磨盘进行实时的遮挡防护，起到对打磨产生的废屑清理和防止工人误触的作用。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种用于PCB板生产的打磨设备，包括底座和升降打磨机构，所述升降打磨机构连接有防护机构；
[0007]所述防护机构包括一个防护罩、一个伸缩罩、四个弹性件以及两组吸尘组件，所述防护罩固定设于所述升降打磨机构下端，且所述防护罩的开口端朝向所述底座，四个所述弹性件呈环形均匀设于所述防护罩内，所述伸缩罩滑动设于所述防护罩内，并与四个所述弹性件滑动连接，所述伸缩罩两端相互连通，两个所述吸尘组件设于所述升降打磨机构上侧；
[0008]所述弹性件包括滑杆、限位片和弹簧，所述滑杆与所述防护罩固定连接，所述限位片固定设于所述滑杆另一端，所述弹簧套设于所述滑杆，且位于所述防护罩上内壁与所述伸缩罩之间。
[0009]所述底座还设有与所述升降打磨机构相匹配的定位机构，所述定位机构包括一个固定框和两个弹性球，所述底座设有放置槽，所述固定框转动设于所述放置槽内，且所述固定框的转动点位于所述放置槽的端部，两个所述弹性球设于所述固定框侧面，所述放置槽的侧壁设有与所述弹性球相匹配的定位槽；放置槽用于放置PCB板，固定框用于压固位于放置槽内的PCB板，弹性球配合定位槽对固定框进行定位。
[0010]所述底座还设有与所述放置槽相连通的长通槽，所述固定框与所述长通槽对应处侧面设有把手；长通槽更加便于拿放PCB板，把手便于提起固定框。
[0011]所述升降打磨机构包括支架、气缸、电机和磨盘，所述支架固定设于所述底座，所述气缸设于所述支架上端中部，所述电机与所述气缸的输出轴连接，所述电机的输出轴转动伸入所述防护罩内，所述磨盘与所述电机的输出轴连接，所述防护罩与所述电机下端连接，所述吸尘组件设于所述支架上端，所述磨盘的水平高度小于所述弹性件和所述防护罩的最低水平高度；支架用于支撑部件，气缸提供升降动力，电机配合磨盘对PCB板进行打磨。
[0012]所述吸尘组件包括负压吸尘机和波纹管，所述负压吸尘机设于所述支架上端，所述波纹管的一端与所述负压吸尘机的抽吸口连接，所述波纹管另一端与所述防护罩连接；负压吸尘机产生负压吸力，配合波纹管便可对防护罩内的废屑浮尘进行抽吸。
[0013]所述防护罩下端还设有拓宽环；拓宽环能够增大防护罩与PCB板接触时的面积，提高稳定性。
[0014]这样通过防护罩、伸缩罩和弹性件的配合，在静止状态下，升降打磨机构的打磨部件会受到防护罩和伸缩罩的遮挡，从而有效防止升降打磨机构启动后，工人误触而受到损伤，同时由于伸缩罩和防护罩配合，在对PCB板进行打磨的过程中，打磨产生的废屑浮尘会被完全存留于防护罩内，配合吸尘组件能够有效处理废屑浮尘，保障了加工环境的整洁卫生。
附图说明
[0015]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
[0016]图1为本技术一种用于PCB板生产的打磨设备实施例的结构示意图。
[0017]图2为本技术一种用于PCB板生产的打磨设备实施例的结构剖视图。
[0018]图3为图2中A处的放大示意图。
[0019]图4为本技术实施例的底座及定位机构结构剖视图。
[0020]图5为图4中B处的放大示意图。
[0021]底座1、防护罩2、拓宽环201、伸缩罩21、弹性件22、滑杆221、限位片222、弹簧223、吸尘组件23、负压吸尘机231、波纹管232、固定框3、弹性球31、放置槽32、定位槽33、长通槽34、把手35、支架4、气缸41、电机42、磨盘43。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0023]如图1
‑
5所示，一种用于PCB板生产的打磨设备，包括底座1和升降打磨机构，升降打磨机构连接有防护机构；
[0024]防护机构包括一个防护罩2、一个伸缩罩21、四个弹性件22以及两组吸尘组件23，防护罩2固定设于升降打磨机构下端，且防护罩2的开口端朝向底座1，四个弹性件22呈环形均匀设于防护罩2内，伸缩罩21滑动设于防护罩2内，并与四个弹性件22滑动连接，伸缩罩21两端相互连通，两个吸尘组件23设于升降打磨机构上侧；
[0025]弹性件22包括滑杆221、限位片222和弹簧223，滑杆221与防护罩2固定连接，限位片222固定设于滑杆221另一端，弹簧223套设于滑杆221，且位于防护罩2上内壁与伸缩罩21之间。
[0026]在对PCB板进行打磨加工时，先将钻孔后的PCB板固定放置在底座1上，并与升降打磨机构对应，然后开启升降打磨机构，此时升降打磨机构逐渐向PCB板侧移动，从而带动防护机构向PCB板移动，当防护罩2向下移动且伸缩罩21与PCB板贴合时，伸缩罩21受到PCB板的阻挡而向上收回防护罩2内，当伸缩罩21沿着滑杆221向上滑动时，弹簧223受到伸缩罩21的挤压而逐渐压缩，直至升降打磨机构的打磨部件与PCB板抵接时，升降打磨机构停止继续下降并开始对PCB板进行打磨加工，此时由于防护罩2和伸缩罩21的配合，将使得升降打磨机构的打磨部件完全被遮蔽，即PCB板的打磨位置完全被遮蔽，这样打磨产生的废屑浮尘便不会四处飞溅，配合开启吸尘组件23即可对防护罩2内的废屑浮尘进行抽吸，从而对废屑浮尘进行有效的清理，同时由于弹性件22在受压收缩后存在向下的推力，因此配合伸缩罩21还能够起到辅助固定PCB板的作用；
[0027]在打磨加工完成后，升降打磨机构上升复位，随着防护罩2的上升并配合弹簧223的回弹，伸缩罩21将受到弹簧223的回推而向下移动，这样在升降打磨机构的打磨部件上移过程中，伸缩罩21相对下移，从而对其进行遮挡，这样在加工完成后即可对打磨部件进行遮挡，有效防止了工人误触而造成损伤；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于PCB板生产的打磨设备，包括底座和升降打磨机构，其特征在于：所述升降打磨机构连接有防护机构；所述防护机构包括一个防护罩、一个伸缩罩、四个弹性件以及两组吸尘组件，所述防护罩固定设于所述升降打磨机构下端，且所述防护罩的开口端朝向所述底座，四个所述弹性件呈环形均匀设于所述防护罩内，所述伸缩罩滑动设于所述防护罩内，并与四个所述弹性件滑动连接，所述伸缩罩两端相互连通，两个所述吸尘组件设于所述升降打磨机构上侧；所述弹性件包括滑杆、限位片和弹簧，所述滑杆与所述防护罩固定连接，所述限位片固定设于所述滑杆另一端，所述弹簧套设于所述滑杆，且位于所述防护罩上内壁与所述伸缩罩之间。2.根据权利要求1所述的一种用于PCB板生产的打磨设备，其特征在于：所述底座还设有与所述升降打磨机构相匹配的定位机构，所述定位机构包括一个固定框和两个弹性球，所述底座设有放置槽，所述固定框转动设于所述放置槽内，且所述固定框的转动点位于所述放置槽的端部，两个所述弹性球设于所述固定框侧面，所述放置槽的侧壁设有与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯昌兵，
申请(专利权)人：东莞永将电子有限公司，
类型：新型
国别省市：