一种在线测试极耳厚度的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种在线测试极耳厚度的装置，包括:测试块；驱动装置，与所述测试块连接，用于控制所述测试块的移动；载基底，与所述测试块平行设置，被测试极耳设置在所述载基底和所述测试块之间；传感器，与所述测试块连接并与所述测试块保持同步运动；所述传感器设置有感应头，所述感应头设置在所述载基底和所述测试块之间，用于感应被测试极耳。相比于现有技术，本实用新型专利技术利用传感器在线检测极耳厚度的变化，以判断镍片接头是否被遗留在极片中，根据检测到极耳厚度的不同输出不同的信号，供操作者判断是否剔除异常的极片，可以起到100％的防呆，有效防止了电芯中出现遗留的镍片接头，避免接头刺破隔膜而导致电池短路甚至起火燃烧。

A device for on-line measurement of polar ear thickness

【技术实现步骤摘要】
一种在线测试极耳厚度的装置
本技术涉及锂离子电池制造工艺领域，具体涉及一种在线测试极耳厚度的装置。
技术介绍
为解决软包锂电池PACK所需的焊接，通常在裸电芯出厂时，会在正极铝带上焊接镍片，而最常见的是直接用成卷铝转镍极耳，直接上制片机焊接贴胶，从而减少制程中的繁锁步骤。但如此却存在一个无法避免的弊端：镍片接头需要切除多余的废料，但在实际工业生产中往往会出现裁切裁错位置的情况，导致极耳接头有可能被焊接在极片上；而一般的制片机无法100％起到防呆，收卷后再进行人为筛选经常会出现漏选，流入下工序全自动卷绕机卷成裸电芯后，会导致后续的充放电基本上无法发现；同时遗留在此电芯中的镍片接头也隐藏着巨大的风险，随时都有可能因内部接头的毛刺刺破隔膜，导致内部短路，进而起火燃烧。有鉴于此，确有必要提供一种解决上述问题的技术方案。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种在线测试极耳厚度的装置，通过对极耳厚度的在线检测筛选出不符合要求的极片，解决了制片机无法100％防呆，使得遗留在电芯中的铝转镍接头刺破隔膜，导致电池短路、起火燃烧的问题。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种在线测试极耳厚度的装置，包括:测试块；驱动装置，与所述测试块连接，用于控制所述测试块的移动；载基底，与所述测试块平行设置，被测试极耳设置在所述载基底和所述测试块之间；传感器，与所述测试块连接并与所述测试块保持同步运动；其中，所述传感器设置有感应头，所述感应头设置在所述载基底和所述测试块之间，用于感应被测试极耳。本技术在传统的制片机上增加一种在线测试极耳厚度的装置，当被测试极耳经过该装置时，驱动装置驱动测试块和传感器一同下降，利用传感器中的感应头检测极耳的厚度，如出现裁剪错误，即镍片接头被遗留在极片中，则极耳的厚度增加；如裁剪正常，镍片接头无残留，则极耳的厚度为正常厚度，而感应头对于两者厚度的不同都可以检测到，进而发出不同的信号到传感器中，以此判断被测试极耳是否出现异常。本技术能100％起到防呆的效果，防止了电芯中出现遗留的镍片接头，接头刺破隔膜导致电池短路、起火燃烧的情况。优选的，在线测试极耳厚度的装置还包括信号放大器，所述信号放大器与所述传感器电连接。由于镍片接头和极耳的厚度均属偏小，由感应头检测得到的信号在信号放大器上放大显示，可以更加直观地显示被测试极耳是否出现异常。本技术信号放大器优选为GT-71A型号。更优选的，在线测试极耳厚度的装置还包括报警器，所述报警器与所述信号放大器电连接。在信号放大器上设置一中间值，该值为正常极耳厚度和异常极耳厚度之间的中间值。当传感器检测到无镍片接头即正常极耳时，信号放大器的显示值低于设定的中间值，则不会触发报警器以发出报警信号；当传感器检测到厚度增加即存在镍片接头为异常极片时，信号放大器的显示值高于设定的中间值，则触发报警器，输出报警信号。更优选的，在线测试极耳厚度的装置还包括贴标装置，所述贴标装置与所述报警器电连接。当触发报警器后，报警器输出报警信号至贴标装置，贴标装置工作，在出现异常的极片上贴不良标签。其中，该不良标签一部分裸露在极片外，以供下工序进行筛选，剔除该异常极片。优选的，在线测试极耳厚度的装置还包括贴标装置，与所述传感器电连接。贴标装置也可直接与传感器连接，当传感器发现异常极片后，将信号传至贴标装置，贴标装置直接对异常极片进行贴不良标签。同样的，该不良标签一部分裸露在极片外，以供下工序进行筛选，剔除该异常极片。优选的，所述传感器为位移传感器。位移传感器又称线性传感器，可以将测量实物的尺寸以电量的形式显示，且精确度高，大大方便对极耳厚度的检测。更优选的，所述位移传感器为电位器式位移传感器、电感式位移传感器、数字式位移传感器和霍尔式位移传感器中的至少一种。其中，本技术的位移传感器优先采用型号为CT-H10的基恩士位移传感器，此位于传感器可在市面上购买得到，这里不再赘述。优选的，所述传感器的精确度≤0.1mm。由于镍片接头焊接的厚度一般为0.1mm，当接头遗留在极片中时，极片的厚度增加0.1mm，如传感器的感应精确度大于0.1mm，则无法100％准确识别异常极片，因此，需保证传感器的精确度至少为0.1mm。另外，本技术优先采用的型号为CT-H10的基恩士位移传感器精确度至少可以达到0.01mm，可以更加精确地把控极耳厚度的变化，完全保证了制片机的100％防呆。当然，也可根据具体的接头厚度的不同进行设置，但应保证精确度的范围均能检测到镍片接头的厚度。优选的，所述驱动装置通过收缩弹簧与所述测试块连接。优选的，在线测试极耳厚度的装置还包括滑块和滑轨，所述滑块沿所述滑轨移动，所述滑块与所述测试块连接。通过滑块和滑轨调节测试块的移动，可以稳定控制测试块的下落速度，防止测试块下降速度过快，而传感器未来得及反应，影响测试结果。本技术的有益效果在于：1)本技术提供一种在线测试极耳厚度的装置，包括:测试块；驱动装置，与所述测试块连接，用于控制所述测试块的移动；载基底，与所述测试块平行设置，被测试极耳设置在所述载基底和所述测试块之间；传感器，与所述测试块连接并与所述测试块保持同步运动；其中，所述传感器设置有感应头，所述感应头设置在所述载基底和所述测试块之间，用于感应被测试极耳。相比于现有技术，本技术利用传感器在线检测极耳厚度的变化，以判断镍片接头是否被遗留在极片中，根据检测到极耳厚度的不同输出不同的信号，供操作者判断是否剔除异常的极片，可以起到100％的防呆，有效防止了电芯中出现遗留的镍片接头，接头刺破隔膜导致电池短路、起火燃烧的情况。2)本技术还设置有信号放大器，可以更加直观地检测到极片的厚度，更加有效地判断极片是否出现异常。3)本技术结构简单，只需在传统的制片机添加本装置即可，无需再专门设计制片机，有利于工业化的生产。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的侧面视图。图3为本技术的信号输出示意图。图中：1-测试块；2-驱动装置；3-载基底；4-传感器；41-感应头；5-被测试极耳；6-收缩弹簧；7-滑块；8-滑轨。具体实施方式为使本技术的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式和说明书附图，对本技术及其有益效果作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。如图1～3所示，一种在线测试极耳厚度的装置，包括:测试块1；驱动装置2，与测试块2通过收缩弹簧6连接，用于控制测试块1的移动；其中，驱动装置2包括压力气缸，利用压力气缸控制测试块1移动；载基底3，与测试块1平行设置，被测试极耳5设置在载基底3和测试块1之间；传感器4，与测试块1连接并与测试块1保持同步运动；其中，传感器4设置有感应头41，感应头41设置在载基底3和测试块1之间，用于感应被测试极耳5；优选的，传感器4为位移传感器，位移传感器为电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种在线测试极耳厚度的装置，其特征在于，包括:/n测试块；/n驱动装置，与所述测试块连接，用于控制所述测试块的移动；/n载基底，与所述测试块平行设置，被测试极耳设置在所述载基底和所述测试块之间；/n传感器，与所述测试块连接并与所述测试块保持同步运动；/n其中，所述传感器设置有感应头，所述感应头设置在所述载基底和所述测试块之间，用于感应被测试极耳。/n

【技术特征摘要】
1.一种在线测试极耳厚度的装置，其特征在于，包括:
测试块；
驱动装置，与所述测试块连接，用于控制所述测试块的移动；
载基底，与所述测试块平行设置，被测试极耳设置在所述载基底和所述测试块之间；
传感器，与所述测试块连接并与所述测试块保持同步运动；
其中，所述传感器设置有感应头，所述感应头设置在所述载基底和所述测试块之间，用于感应被测试极耳。


2.根据权利要求1所述的在线测试极耳厚度的装置，其特征在于，还包括信号放大器，所述信号放大器与所述传感器电连接。


3.根据权利要求2所述的在线测试极耳厚度的装置，其特征在于，还包括报警器，所述报警器与所述信号放大器电连接。


4.根据权利要求3所述的在线测试极耳厚度的装置，其特征在于，还包括贴标装置，所述贴标装置与所述报警器电连接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：刘高明，李雄成，刘克永，曹礼，
申请(专利权)人：湖南立方新能源科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43