【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电池生产制造的，具体涉及一种极片、电池、用电装置及电池的制作方法。
技术介绍
1、如今，随着现代社会的发展和人们环保意识的增强，越来越多的设备选择以二次电池作为电源，如手机、笔记本电脑、电动工具和电动汽车等，这为二次电池的应用与发展提供了广阔的空间。
2、一般二次电池有锂离子电池、钠离子电池、锌离子电池、钾离子电池、镁离子电池等。近年来，随着二次电池技术的不断发展及广泛应用，对电池的能量密度、安全性能等要求也是越来越高。以锂/钠离子电池为例，其主要由正极片、负极片、隔离膜、电解液及电池外壳等组成，正极片/负极片一般由活性物质和基材组成，如正极片所用基材一般为铝箔、负极片所用箔材一般为铜箔/铝箔，为改善电池的能量密度和安全性能，一般目前的技术有将箔基材厚度减薄、功能涂层的隔离膜和优化电解液配方等方法进行改善。随着箔材技术的不断突破，复合箔材已经成功面世，如复合铝箔、复合铜箔等。复合箔材制备的电极在改善电池的能量密度和安全性能方面具有优异的表现，然而，相比传统制备方法，使用复合箔材的极片制备存在一定困难，同时，在极耳焊接过程中，容易出现虚焊、过焊的情况，导致安全性能下降。为此，亟需提出一种新型的技术方案以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的之一在于：针对现有技术的不足，提供一种极片，其通过折叠预留区域内的复合箔材将极耳包裹，能够有效避免极耳虚焊、过焊导致电芯内阻偏高的情况发生，进而提高使用上述极片的电池的安全性能。
2、为了实现上述目
3、一种极片，包括复合箔材；
4、所述复合箔材在极片的长度方向上具有相互连接的空箔区域和涂覆区域，位于所述涂覆区域的所述复合箔材涂覆有涂覆材料；
5、所述空箔区域远离所述涂覆区域延伸有预留区域，所述预留区域内的所述复合箔材焊接有极耳，位于所述预留区域中的所述复合箔材折叠将所述极耳的至少部分包裹。
6、在本专利技术中，设置所述预留区域，并将所述预留区域内的所述复合箔材折叠，用于将所述极耳包裹，能够有效避免所述极耳虚焊、过焊的情况出现，进而提高极片的安全性。
7、作为本专利技术所述的极片的一种改进，所述预留区域在所述长度方向上的宽度为5mm-200mm，与所述极耳的尺寸相匹配，能够避免所述复合箔材的浪费，所述预留区域与所述涂覆区域之间留有空隙，能够所述预留区域内避免折叠后的所述复合箔材与所述涂覆材料相连接，进一步增加极片的安全性。
8、本专利技术的目的之二在于：提供一种电池，包括正极片和负极片，所述正极片和所述负极片均为上述极片。
9、本专利技术的目的之三在于：提供一种用电装置，包括如上所述的电池。
10、本专利技术的目的之四在于：提供一种上述极片的制作方法，包括下述步骤：
11、步骤一、将活性材料、粘结剂和导电碳按照设定重量比在固定溶剂中搅拌均匀，得到涂覆材料；
12、步骤二、将所述涂覆材料涂覆到复合箔材的表面，在设定温度下进行烘干、辊压和分条后，得到半成品极片，所述半成品的边缘空箔具有预留区域；
13、步骤三、极耳焊接于所述预留区域内远离极片边缘处，折叠所述预留区域内的所述复合箔材，将所述预留区域内的所述复合箔材边缘的一边与所述预留区域靠近所述涂覆材料的一边重合，在所述极耳焊接留下的焊印处进行二次焊接，得到极片。
14、作为本专利技术所述的极片的制作方法的一种改进，极片为正极片时，所述设定重量比为(50-96):(0.01-40):(0.01-10)。
15、作为本专利技术所述的极片的制作方法的一种改进，极片为正极片时，所述固定溶剂为n-甲基吡咯烷酮溶剂，所述设定温度为100℃-130℃。
16、作为本专利技术所述的极片的制作方法的一种改进，极片为负极片时，所述设定重量比为(30-97):(0.01-40):(0.001-30)。
17、作为本专利技术所述的极片的制作方法的一种改进，极片为负极片时，所述固定溶剂为去离子水，所述设定温度为80℃-110℃。
18、作为本专利技术所述的极片的制作方法的一种改进，所述复合箔材中基材为聚丙烯、聚乙烯、苯二甲酸乙二醇酯、聚环氧乙烷、聚酰亚胺、聚甲基丙烯酸甲酯和聚丙烯腈中的一种，所述基材的材料为富含空隙结构，有利于离子的来回穿梭，使得极片在焊接时不需要额外接金属箔进行滚焊，采用常规的超声波焊接即可实现极片焊接，使得焊接过程简单，节约成本。
19、本专利技术的有益效果在于，本专利技术的极片包括复合箔材；所述复合箔材在极片的长度方向上具有相互连接的空箔区域和涂覆区域，位于所述涂覆区域的所述复合箔材涂覆有涂覆材料；所述空箔区域远离所述涂覆区域延伸有预留区域，所述预留区域内的所述复合箔材焊接有极耳，位于所述预留区域中的所述复合箔材折叠将所述极耳的至少部分包裹。本专利技术通过将预留区域内的复合箔材折叠将极耳包裹，能够有效避免极耳虚焊、过焊导致电芯内阻偏高的情况发生，进而提高使用上述极片的电池的安全性能。
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1.一种极片，其特征在于，包括复合箔材(2)；
2.如权利要求1所述的极片，其特征在于，所述预留区域(3)在所述长度方向(L)上的宽度为5mm-200mm，所述预留区域(3)与所述涂覆区域之间留有空隙。
3.一种电池，其特征在于，包括如权利要求1-2任一项所述的极片。
4.一种用电装置，其特征在于，包括如权利要求3所述的电池。
5.一种如权利要求1-2任一项所述极片的制作方法，其特征在于，包括下述步骤：
6.如权利要求5所述的极片的制作方法，其特征在于，极片为正极片时，所述设定重量比为(50-96):(0.01-40):(0.01-10)。
7.如权利要求6所述的极片的制作方法，其特征在于，所述固定溶剂为N-甲基吡咯烷酮溶剂，所述设定温度为100℃-130℃。
8.如权利要求5所述的极片的制作方法，其特征在于，极片为负极片时，所述设定重量比为(30-97):(0.01-40):(0.001-30)。
9.如权利要求8所述的极片的制作方法，其特征在于，所述固定溶剂为去离子水，所述设定温度
10.如权利要求5所述的极片的制作方法，其特征在于，所述复合箔材(2)中基材为聚丙烯、聚乙烯、苯二甲酸乙二醇酯、聚环氧乙烷、聚酰亚胺、聚甲基丙烯酸甲酯和聚丙烯腈中的一种。
...【技术特征摘要】
1.一种极片，其特征在于，包括复合箔材(2)；
2.如权利要求1所述的极片，其特征在于，所述预留区域(3)在所述长度方向(l)上的宽度为5mm-200mm，所述预留区域(3)与所述涂覆区域之间留有空隙。
3.一种电池，其特征在于，包括如权利要求1-2任一项所述的极片。
4.一种用电装置，其特征在于，包括如权利要求3所述的电池。
5.一种如权利要求1-2任一项所述极片的制作方法，其特征在于，包括下述步骤：
6.如权利要求5所述的极片的制作方法，其特征在于，极片为正极片时，所述设定重量比为(50-96):(0.01-40):(0.01-1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈黄，钟欣，王林桥，李雄成，曹鹏飞，
申请(专利权)人：湖南立方新能源科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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