本实用新型专利技术公开了膜厚仪快速自适应加载力测试装置，包括探头连接座和测试主机，所述探头连接座安装在测试主机的下端，所述探头连接座的下端连接有测试探头，所述探头连接座的外部套接有按压保护装置，通过在膜厚仪快速自适应加载力测试装置的探头连接座上增加有一个新型的按压保护装置，该按压保护装置上具有按压保护的两个部件则分别连接在测试探头左右两侧外部，而通过该新型的按压保护装置能够对正在按压进行测试的测试探头以及与测试探头接触的膜起到保护作用，防止使用该膜厚仪时因为按压力大过大而造成膜损坏和对膜按压力度过大使得膜产生的形变过大而造成测试精度较差的情况出现。
A fast adaptive loading force testing device for film thickness gauge
【技术实现步骤摘要】
膜厚仪快速自适应加载力测试装置
本技术属于膜厚仪相关
，具体涉及膜厚仪快速自适应加载力测试装置。
技术介绍
膜厚测试仪，分为手持式和台式二种，手持式又有磁感应镀层测厚仪，电涡流镀层测厚仪，荧光X射线仪镀层测厚仪，手持式的磁感应原理时，利用从测头经过非铁磁覆层而流入铁磁基体的磁通的大小，来测定覆层厚度，也可以测定与之对应的磁阻的大小，来表示其覆层厚度，采用磁感应原理时，利用从测头经过非铁磁覆层而流入铁磁基体的磁通的大小，来测定覆层厚度，也可以测定与之对应的磁阻的大小，来表示其覆层厚度，覆层越厚，则磁阻越大，磁通越小，利用磁感应原理的测厚仪，原则上可以有导磁基体上的非导磁覆层厚度，一般要求基材导磁率在500以上，如果覆层材料也有磁性，则要求与基材的导磁率之差足够大。现有的膜厚仪快速自适应加载力测试装置技术存在以下问题：现有的膜厚仪快速自适应加载力测试装置在对被测试膜进行测试使用时，都是需要抓住膜厚仪并下压使得膜厚仪底部的测试探头充分与被测试膜接触，这样才能够对被测试膜进行精确测试，而在下压膜厚仪使得测试探头与被测试膜接触时，因为该操作过程都是人为控制的，这样容易造成使用者下压膜厚仪的下压力度过大，从而会造成测试探头与被测试膜接触时会对被测试膜产生较大的压力，这样会使得被测试膜受压过大而容易产生形变，从而会影响到测试探头对被测试膜的测试精度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供膜厚仪快速自适应加载力测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在下压膜厚仪使得测试探头与被测试膜接触时，因为该操作过程都是人为控制的，这样容易造成使用者下压膜厚仪的下压力度过大，从而会造成测试探头与被测试膜接触时会对被测试膜产生较大的压力，这样会使得被测试膜受压过大而容易产生形变的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：膜厚仪快速自适应加载力测试装置，包括探头连接座和测试主机，所述探头连接座安装在测试主机的下端，所述探头连接座的下端连接有测试探头，所述探头连接座的外部套接有按压保护装置，所述按压保护装置的左右两端分别设置在测试探头的左右两侧，所述测试主机左端外壁内部设置有状态指示灯，所述测试主机靠近上侧前端外壁上设置有显示面板，所述显示面板上设置有数据显示屏，所述显示面板下侧的测试主机前端外壁上设置有控制面板，所述控制面板上设置有控制按键，所述按压保护装置上设置有固定套，所述固定套套接在探头连接座靠近上侧外部，所述固定套左右两端外壁上均设置有连接块，两个所述连接块靠外侧竖向内部均设置有微调螺孔，两个所述微调螺孔内部均连接有竖向的伸缩螺管，两个所述伸缩螺管的上端分别设置在两个微调螺孔的内部，两个所述伸缩螺管的下端分别设置在两个连接块的下端外部，两个所述伸缩螺管最上端内部均设置有开口向上的微调内孔，两个所述伸缩螺管下半段内部均设置有伸缩杆，两个所述伸缩杆最下端均分别设置在两个伸缩螺管的下端外部，两个所述伸缩杆的最下端均连接有按压保护片，两个所述按压保护片的底部均连接有硅胶防刮垫，两个所述伸缩螺管分别设置在测试探头和探头连接座的左右两侧，两个所述连接块与两个按压保护片之间的两个伸缩螺管外部均套接有按压复位弹簧。优选的，所述测试主机后端外壁内部设置有电池槽，所述电池槽内部设置有内置电池，所述电池槽最外侧开口内部设置有电池盖，所述电池盖和电池槽通过卡扣固定连接，所述测试探头、测试主机、控制按键、状态指示灯和数据显示屏均通过内置电池电性连接。优选的，所述状态指示灯通电后可发出红黄绿三种颜色的光源色，所述状态指示灯显示绿色光源色时表示测试主机充电和开机状态，所述状态指示灯显示黄色光源色时表示测试主机和测试探头正在进行测试工作，所述状态指示灯显示红色光源色时表示测试主机处于故障状态。优选的，所述内置电池共设置有两个，两个所述内置电池均采用的为锂电池进行供电，两个所述内置电池的电池容量均为一千毫安。优选的，所述硅胶防刮垫是由软硅胶材质构成，所述硅胶防刮垫和按压保护片通过粘接剂固定连接，所述硅胶防刮垫底部为光滑壁。优选的，所述伸缩螺管最下侧圆周内壁上还连接有限位挡圈，所述伸缩杆最上端还连接有限位挡片，所述限位挡片设置在限位挡圈上侧的伸缩螺管内部，所述限位挡片直径大于限位挡圈的开口内径。优选的，所述探头连接座左右两侧外部的两组伸缩螺管和伸缩杆均与探头连接座保持竖向平行状态，两组所述伸缩螺管和伸缩杆的形状大小和结构组成均相同，两组所述伸缩螺管和伸缩杆外部套接的按压复位弹簧的长度以及弹力系数均保持一致。优选的，所述测试主机的外壳是由前盖和后盖组成，所述测试主机的前盖和后盖通过卡扣和螺丝固定连接，所述测试主机的前盖和后盖上端两角处均采用弧面处理。与现有技术相比，本技术提供了膜厚仪快速自适应加载力测试装置，具备以下有益效果：1、本技术通过在膜厚仪快速自适应加载力测试装置的探头连接座上增加有一个新型的按压保护装置，该按压保护装置上具有按压保护的两个部件则分别连接在测试探头左右两侧外部，而通过该新型的按压保护装置能够对正在按压进行测试的测试探头以及与测试探头接触的膜起到保护作用，防止使用该膜厚仪时因为按压力大过大而造成膜损坏和对膜按压力度过大使得膜产生的形变过大而造成测试精度较差的情况出现，该按压保护装置能够使得测试探头在与被测试的膜刚好接触时而阻止测试探头因为压力而继续下压，从而保证测试探头与被测试膜既能够完整贴合接触又不会造成膜受压过大产生形变，从而增加整个膜厚仪的测量精度；2、本技术的按压保护装置的具体使用方式和原理如下，首先该按压保护装置是通过固定套而套接固定在探头连接座外部的，而起到按压保护作用的两个部件则分别安装在固定套左右两端的连接块底部，当需要通过使用膜厚仪底部的测试探头来测量膜的厚度时，此时只需要握住测试主机并把探头连接座底部的测试探头对准被测试膜，然后下压使得测试探头与被测试膜接触，而在下压使测试探头与被测试膜接触时，此时首先与被测试膜接触的是两个按压保护部件上按压保护片底部的硅胶防刮垫，并且在继续下压测试主机使得测试探头与被测试膜接触的过程中，两个按压保护头上端的伸缩杆则会受压向着伸缩螺管内部活动减小两个按压保护部件的长度，而在伸缩杆收缩到伸缩螺管内部的同时套接在其外部的按压复位弹簧则会受压收缩，在两个按压复位弹簧受压收缩时会产生反向弹力并回馈到按压者的手上，提醒使用者测试探头快要与被测试膜接触，从而使得被测试者会收敛继续下压测试主机的下压力度，当把测试探头下压到刚好与被测试膜接触后，此时按压保护片顶部则刚好与伸缩螺管底部接触，从而阻止住伸缩杆继续向着伸缩螺管内部伸缩，同时也会阻止住测试探头继续下压的力度，这样就能够使得测试探头在刚好与被测试膜接触的同时又不会受压继续下压，从而避免测试探头对被测试膜下压的压力过大而造成被测试膜产生形变而造成测试精度较差的情况发生。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.膜厚仪快速自适应加载力测试装置，包括探头连接座(2)和测试主机(3)，其特征在于：所述探头连接座(2)安装在测试主机(3)的下端，所述探头连接座(2)的下端连接有测试探头(1)，所述探头连接座(2)的外部套接有按压保护装置(9)，所述按压保护装置(9)的左右两端分别设置在测试探头(1)的左右两侧，所述测试主机(3)左端外壁内部设置有状态指示灯(6)，所述测试主机(3)靠近上侧前端外壁上设置有显示面板(7)，所述显示面板(7)上设置有数据显示屏(8)，所述显示面板(7)下侧的测试主机(3)前端外壁上设置有控制面板(4)，所述控制面板(4)上设置有控制按键(5)，所述按压保护装置(9)上设置有固定套(13)，所述固定套(13)套接在探头连接座(2)靠近上侧外部，所述固定套(13)左右两端外壁上均设置有连接块(20)，两个所述连接块(20)靠外侧竖向内部均设置有微调螺孔(21)，两个所述微调螺孔(21)内部均连接有竖向的伸缩螺管(19)，两个所述伸缩螺管(19)的上端分别设置在两个微调螺孔(21)的内部，两个所述伸缩螺管(19)的下端分别设置在两个连接块(20)的下端外部，两个所述伸缩螺管(19)最上端内部均设置有开口向上的微调内孔(14)，两个所述伸缩螺管(19)下半段内部均设置有伸缩杆(16)，两个所述伸缩杆(16)最下端均分别设置在两个伸缩螺管(19)的下端外部，两个所述伸缩杆(16)的最下端均连接有按压保护片(18)，两个所述按压保护片(18)的底部均连接有硅胶防刮垫(17)，两个所述伸缩螺管(19)分别设置在测试探头(1)和探头连接座(2)的左右两侧，两个所述连接块(20)与两个按压保护片(18)之间的两个伸缩螺管(19)外部均套接有按压复位弹簧(15)。/n...
【技术特征摘要】
1.膜厚仪快速自适应加载力测试装置，包括探头连接座(2)和测试主机(3)，其特征在于：所述探头连接座(2)安装在测试主机(3)的下端，所述探头连接座(2)的下端连接有测试探头(1)，所述探头连接座(2)的外部套接有按压保护装置(9)，所述按压保护装置(9)的左右两端分别设置在测试探头(1)的左右两侧，所述测试主机(3)左端外壁内部设置有状态指示灯(6)，所述测试主机(3)靠近上侧前端外壁上设置有显示面板(7)，所述显示面板(7)上设置有数据显示屏(8)，所述显示面板(7)下侧的测试主机(3)前端外壁上设置有控制面板(4)，所述控制面板(4)上设置有控制按键(5)，所述按压保护装置(9)上设置有固定套(13)，所述固定套(13)套接在探头连接座(2)靠近上侧外部，所述固定套(13)左右两端外壁上均设置有连接块(20)，两个所述连接块(20)靠外侧竖向内部均设置有微调螺孔(21)，两个所述微调螺孔(21)内部均连接有竖向的伸缩螺管(19)，两个所述伸缩螺管(19)的上端分别设置在两个微调螺孔(21)的内部，两个所述伸缩螺管(19)的下端分别设置在两个连接块(20)的下端外部，两个所述伸缩螺管(19)最上端内部均设置有开口向上的微调内孔(14)，两个所述伸缩螺管(19)下半段内部均设置有伸缩杆(16)，两个所述伸缩杆(16)最下端均分别设置在两个伸缩螺管(19)的下端外部，两个所述伸缩杆(16)的最下端均连接有按压保护片(18)，两个所述按压保护片(18)的底部均连接有硅胶防刮垫(17)，两个所述伸缩螺管(19)分别设置在测试探头(1)和探头连接座(2)的左右两侧，两个所述连接块(20)与两个按压保护片(18)之间的两个伸缩螺管(19)外部均套接有按压复位弹簧(15)。
2.根据权利要求1所述的膜厚仪快速自适应加载力测试装置，其特征在于：所述测试主机(3)后端外壁内部设置有电池槽(10)，所述电池槽(10)内部设置有内置电池(11)，所述电池槽(10)最外侧开口内部设置有电池盖(12)，所述电池盖(12)和电池槽(10)通过卡扣固定连接，所述测试探头(1)、测试主机(...
【专利技术属性】
技术研发人员：冉金东，朱锦龙，
申请(专利权)人：品保机电设备昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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