一种金相镶嵌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金相镶嵌机，应用在镶嵌机领域，其技术方案要点是：包括前箱体和安装在前箱体内部的加工组件，前箱体包括可拆卸的上盖板，上盖板上设置有收料盘和用于存放残余废料的存料杯，加工组件内嵌安装在收料盘中，收料盘上设置有用于排料的通孔，通孔通过导管与设置在前箱体底部的收料抽屉导通；具有的技术效果是：通过在上料处设置收料盘，并设置与之配合使用的收料抽屉，可以将在加料时洒落的成型材料粉末收集并排出，同时存料杯可以将成型零件上附着的成型粉末收集，优化了漏料收集，减轻操作人员的工作强度。减轻操作人员的工作强度。减轻操作人员的工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种金相镶嵌机


[0001]本技术涉及镶嵌机领域，特别涉及一种金相镶嵌机。

技术介绍

[0002]目前，公告号为CN213673355U的中国技术专利，公告了一种金相试样镶嵌机，包括机体，机体的上端设置有投料口，机体设置吸尘装置，吸尘装置包括吸料软管、收集框和用于给吸料软管提供吸力的动力组件，收集框和吸料软管相连通，动力组件包括电机和设置于电机输出端的转动轴，转动轴延伸至收集框的内部，转动轴设置有螺旋叶片。
[0003]这种带有吸尘装置的金相镶嵌机只能对投料口附近的成型材料粉末进行吸除，但是在加工完成后，取下的用于成型的零件上仍会粘附有大量粉末，这些粉末在未冷却的情况下不易被吸尘装置吸除，会对进一步的操作产生影响，同时采用电动吸尘装置会大幅提升镶嵌机的成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种金相镶嵌机，其优点是可以对加工时和加工完成后散落的成型材料进行收集。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种金相镶嵌机，包括前箱体和安装在前箱体内部的加工组件，所述前箱体包括可拆卸的上盖板，所述上盖板上设置有收料盘和用于存放残余废料的存料杯，所述加工组件内嵌安装在收料盘中，所述收料盘上设置有用于排料的通孔，所述通孔通过导管与设置在前箱体底部的收料抽屉导通。
[0007]通过上述技术方案：可拆卸的上盖板可以在前箱体内部的设备发生故障后快速进行维修，加工组件用于对成型材料粉末进行加工成型，由于在加料的过程中不可避免的出现漏料，收料盘用于将散落的粉末收集，并通过通孔和导管将其排出到收料抽屉中，在加工完成后，拆除零件时也会有附着的粉末，可以将零件放置到存料杯中，待零件冷却后，粉末可以自行脱离落入存料杯中，避免了对台面的污染。
[0008]本技术进一步设置为：所述加工组件包括模具管座，所述模具管座中部设置有用于镶嵌成型的模具管，所述模具管的下端内嵌固定设置有下模头，所述下模头上贯穿其底边设置有加压螺杆，模具管的上端可拆卸滑动设置有上模头。
[0009]通过上述技术方案：模具管为粉末加工成型区域，上模头和下模头用于限制成型后产品的形状。
[0010]本技术进一步设置为：所述模具管的上端设置有旋紧头，所述旋紧头上套置有模具管盖，所述模具管盖内部设置有用于下压所述上模头的压紧螺杆。
[0011]通过上述技术方案：在加工时，模具管盖配合压紧螺杆压紧上模头可以防止模具管在受压后使其内部成型粉末喷出，保证加工的成功率。
[0012]本技术进一步设置为：所述旋紧头的表面设置有旋紧槽，所述模具管盖的内
部设置旋紧凸起，所述旋紧凸起可与所述旋紧槽旋紧卡接。
[0013]通过上述技术方案：在成型粉末灌装到模具管中后，将模具管盖通过旋紧凸起和旋紧槽与旋紧头锁紧连接，保证加工过程的稳定。
[0014]本技术进一步设置为：所述模具管盖上套置有防烫罩，所述防烫罩上设置有至少一个旋转把手，所述旋转把手贯穿防烫罩后与所述模具管盖旋紧连接。
[0015]通过上述技术方案：在加工时需要对加工组件进行加热，热量在传导后会导致模具管盖温度升高，套置在其上的防烫罩可以避免操作人员烫伤，同时旋转把手可以不用接触模具管盖对其进行拆装操作。
[0016]本技术进一步设置为：所述前箱体内部设置有动力机构，所述动力机构包括加压组件和加热组件，加压组件和加热组件分别和所述加工组件连接。
[0017]通过上述技术方案：加热组件用于对成型材料粉末进行加热并使其融化，在成型材料融化后加压组件对其加压，在压力作用下成型。
[0018]本技术进一步设置为：还包括后箱体，所述后箱体与所述前箱体内部导通连接，所述后箱体的下部设置有水冷机构，水冷机构的进水管和出水管穿出后箱体。
[0019]通过上述技术方案：在加压使成型材料成型后，需要通过水冷机构对其进行冷却固化，使产品成型。
[0020]本技术进一步设置为：所述后箱体的上部设置有控制机构，控制机构包括触摸屏控制器和按钮控制器，所述触摸屏控制器和按钮控制器分别与动力机构电气连接。
[0021]通过上述技术方案：触摸屏控制器和按钮控制器可以控制动力机构的加热和加压操作，在加工过程中，两者可以对动力机构交替控制，可以防止长期使用一种控制器，对耐用度造成影响，同时，若其中一种控制器因长时间使用发生故障，则可以使用另一个控制器进行操作，保证加工过程不会因为设备故障而停止。
[0022]综上所述，本技术具有以下有益效果：通过在上料处设置收料盘，并设置与之配合使用的收料抽屉，可以将在加料时洒落的成型材料粉末收集并排出，同时存料杯可以将成型零件上附着的成型粉末收集，可以保证加工全程设备的整洁，保证加工产品的良品率。
附图说明
[0023]图1是本实施例镶嵌机整体示意图；
[0024]图2是本实施例加工组件剖视图；
[0025]图3是本实施例加工组件爆炸示意图；
[0026]图4是本实施例动力机构示意图。
[0027]附图标记：1、前箱体；11、上盖板；12、收料盘；121、通孔；13、存料杯；14、收料抽屉；2、加工组件；21、模具管座；22、模具管；23、下模头；231、加压螺杆；24、上模头；25、旋紧头；251、旋紧槽；26、模具管盖；261、旋紧凸起；262、压紧螺杆；27、防烫罩；271、旋转把手；3、动力机构；4、后箱体；41、进水管；42、出水管；43、触摸屏控制器；44、按钮控制器。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0029]实施例：
[0030]参考图1，一种金相镶嵌机，包括前箱体1和安装在前箱体1内部的加工组件2，前箱体1包括可拆卸的上盖板11，上盖板11通过八颗落定旋紧在前箱体1上，上盖板11的中部设置有收料盘12和用于存放残余废料的存料杯13，存料杯13设置在上盖板11的上拐角处，并向下贯穿上盖板11，通过其上凸缘搭设在上盖板11上，加工组件2内嵌安装在收料盘12中，收料盘12下凹2cm的深度，可以对洒落的成型材料粉末进行收集，收料盘12上设置有用于排料的通孔121，通孔121通过设置在前箱体1内部的导管与设置在前箱体1底部的收料抽屉14导通，收料抽屉14与前箱体1滑动连接，在其内粉末装满时，操作人员可通过其侧边设置的把手将其抽出，并对收集到的粉末进行清理。
[0031]参考图2和图3，加工组件2包括模具管座21，模具管座21位于前箱体1的内部，模具管座21中部设置有向上延伸的用于对粉末进行成型的模具管22，模具管22的下端内嵌固定设置有下模头23，下模头23上贯穿其底边设置有加压螺杆231，模具管22的上端可拆卸滑动设置有上模头24，上模头24的顶部设置有用于对其施力的开孔。
[0032]参考图3，模具管22的上端设置有旋紧头25，加工组件2通过旋紧头25的下凸缘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金相镶嵌机，其特征在于，包括前箱体（1）和安装在前箱体（1）内部的加工组件（2），所述前箱体（1）包括可拆卸的上盖板（11），所述上盖板（11）上设置有收料盘（12）和用于存放残余废料的存料杯（13），所述加工组件（2）内嵌安装在收料盘（12）中，所述收料盘（12）上设置有用于排料的通孔（121），所述通孔（121）通过导管与设置在前箱体（1）底部的收料抽屉（14）导通。2.根据权利要求1所述的一种金相镶嵌机，其特征在于，所述加工组件（2）包括模具管座（21），所述模具管座（21）中部设置有用于镶嵌成型的模具管（22），所述模具管（22）的下端内嵌滑动设置有下模头（23），所述下模头（23）上贯穿其底边设置有加压螺杆（231），模具管（22）的上端内嵌滑动设置有上模头（24）。3.根据权利要求2所述的一种金相镶嵌机，其特征在于，所述模具管（22）的上端设置有旋紧头（25），所述旋紧头（25）上套置有模具管盖（26），所述模具管盖（26）内部设置有用于下压所述上模头（24）的压紧螺杆（262）。4.根据权利要求3所述的一种金相镶嵌机，其特征在于，所述旋紧头（25）的表...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱锦龙，
申请(专利权)人：品保机电设备昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：