一种导热油炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导热油炉，涉及工业锅炉技术领域，具体为一种导热油炉，包括固定架，所述固定架顶部的左侧固定安装有燃烧室，所述燃烧室的顶部固定安装有，且油缸的顶部固定安装有贯穿至其内部的进油管，所述油缸的右侧固定安装有贯穿至其内部的回油管，所述油缸顶部固定安装有气压阀。该导热油炉，通过驱动电机带动拨盘转动，当拨杆转动至驱动杆下方时，推动驱动杆转动，进而带动驱动盘转动，通过进料辊带动传送带转动，将传送带表面的生物质燃料传送至燃烧室内部燃烧，对油缸内部的导热油进行加热，该装置实现了自动上料，解决了以往人工上料困难的问题，提高了工作效率，降低了工作难度。

A heat conducting oil furnace

【技术实现步骤摘要】
一种导热油炉
本技术涉及工业锅炉
，具体为一种导热油炉。
技术介绍
导热油炉是将导热油直接加热，并通过高温油泵进行液相循环将加热后的导热油输送到用热设备，再由用热设备出油口回到电热油炉加热，形成一个完整的循环加热系统。传统的导热油炉加热方式为电加热或者煤、天然气加热，由于导热油炉工作时间长，耗电量巨大，成本高，而采用煤或者天然气加热，降低了成本，但是污染大，而随着生物质燃料的宣传推广和广泛应用，燃生物质导热油炉的使用已成为当前工业锅炉领域中的一大趋势，燃生物质导热油炉是一种热量转换装置，也称作有机热载体锅炉，生物质颗粒具有燃烧挥发性大、气化快且燃烧火焰长等特性，现有部分设备上料方式为人工上料或者自动化上料，采用人工上料工作效率低增加了劳动强度，而现有部分设备上料机构复杂，增加了成本，同时也增加了损坏的概率。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种导热油炉，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种导热油炉，包括固定架，所述固定架顶部的左侧固定安装有燃烧室，所述燃烧室的顶部固定安装有油缸，且油缸的顶部固定安装有贯穿至其内部的进油管，所述油缸的右侧固定安装有贯穿至其内部的回油管，所述油缸顶部固定安装有气压阀，所述固定架顶部的右侧固定安装有两个固定板，且固定板的内部通过活动轴活动套接有两个进料辊，所述进料辊的外部活动套接有传送带，所述固定板顶部的右侧通过支撑板固定安装有储料箱，所述右侧进料辊的活动轴外部固定套接有位于固定板正面的驱动盘，且驱动盘的正面固定安装有驱动杆，所述固定架右侧的顶部固定安装有位于固定板正面的驱动电机，且驱动电机的输出轴上固定套接有拨盘。优选的，所述两个进料辊均位于固定板的内侧，且进料辊的外侧与传送带的内侧开设有滚花纹，所述传送带位于燃烧室进料口的右侧。优选的，所述拨盘外侧开设有缺口，且拨盘的中部固定安装有位于其缺口处的拨杆，所述驱动杆的数量为十个，且十个驱动杆均布于驱动盘的正面。优选的，所述油缸内腔的底部固定安装有导热铜排，且导热铜排的宽度小于油缸的宽度，所述导热铜排的高度为油缸高度的二分之一，所述油缸的左侧固定安装有贯穿至其内部的出油管。优选的，所述燃烧室的底部开设有落料板，且落料板的规格为四目每平方厘米，所述燃烧室内腔的底部固定安装有与传送带相切的导向板。优选的，所述储料箱底部为漏斗状，且储料箱出料口位于传送带上方三厘米处。(三)有益效果本技术提供了一种导热油炉，具备以下有益效果：1、该导热油炉，通过驱动电机带动拨盘转动，当拨杆转动至驱动杆下方时，推动驱动杆转动，进而带动驱动盘转动，通过进料辊带动传送带转动，将传送带表面的生物质燃料传送至燃烧室内部燃烧，对油缸内部的导热油进行加热，该装置实现了自动上料，解决了以往人工上料困难的问题，提高了工作效率，降低了工作难度，同时该装置仅通过拨轮拨杆进行传动，降低了该装置出现损坏的概率，减少了维修时间，进一步提高了工作效率。2、该导热油炉，在油缸内腔的底部加装导热铜排，增加了热量传导的效率，减少了加热时间，降低了加热的成本，储料箱底部为漏斗状，保证了燃料可以顺利落入传送带上方，此外储料箱底部出口距传送带三厘米，保证了燃料单次的排出量，降低了燃烧成本，同时，在燃烧室内腔的底部加装导向板，保证燃料可以顺利滑入燃烧室中燃烧，降低了该装置损坏的概率，进一步提高了工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术间歇送料的结构示意图；图3为本技术导热的结构示意图。图中：1、固定架；2、燃烧室；3、油缸；4、进油管；5、气压阀；6、回油管；7、固定板；8、传送带；9、储料箱；10、驱动电机；11、拨盘；12、拨杆；13、驱动盘；14、驱动杆；15、进料辊；16、导热铜排；17、导向板；18、落料板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种导热油炉，包括固定架1，固定架1顶部的左侧固定安装有燃烧室2，燃烧室2的顶部固定安装有油缸3，且油缸3的顶部固定安装有贯穿至其内部的进油管4，油缸3的右侧固定安装有贯穿至其内部的回油管6，油缸3顶部固定安装有气压阀5，固定架1顶部的右侧固定安装有两个固定板7，且固定板7的内部通过活动轴活动套接有两个进料辊15，进料辊15的外部活动套接有传送带8，固定板7顶部的右侧通过支撑板固定安装有储料箱9，右侧进料辊15的活动轴外部固定套接有位于固定板7正面的驱动盘13，且驱动盘13的正面固定安装有驱动杆14，固定架1右侧的顶部固定安装有位于固定板7正面的驱动电机10，且驱动电机10的输出轴上固定套接有拨盘11。其中，两个进料辊15均位于固定板7的内侧，且进料辊15的外侧与传送带8的内侧开设有滚花纹，传送带8位于燃烧室2进料口的右侧，开设滚花纹增加了进料辊15与传送带8的摩擦力，降低了进料辊15出现打滑的该概率，保证该传动装置始终有效，进而提高了工作效率。其中，拨盘11外侧开设有缺口，且拨盘11的中部固定安装有位于其缺口处的拨杆12，驱动杆14的数量为十个，且十个驱动杆14均布于驱动盘13的正面，通过驱动电机10带动拨盘11转动，当拨杆12转动至驱动杆14下方时，推动驱动杆14转动，进而带动驱动盘13转动，通过进料辊15带动传送带8转动，当拨杆12推动驱动杆14转动时，拨盘11外圆对相邻的两个驱动杆14进行限制，防止驱动盘13转动，进而控制单次进料量，将传送带8表面的生物质燃料传送至燃烧室2内部燃烧，对油缸3内部的导热油进行加热，该装置实现了自动上料，解决了以往人工上料困难的问题，提高了工作效率，降低了工作难度，同时该装置仅通过拨轮拨杆进行传动，降低了该装置出现损坏的概率，减少了维修时间，进一步提高了工作效率。其中，油缸3内腔的底部固定安装有导热铜排16，且导热铜排16的宽度小于油缸3的宽度，导热铜排16的高度为油缸3高度的二分之一，油缸3的左侧固定安装有贯穿至其内部的出油管，通过加装导热铜排16，提高了热量传导的效率，降低了加热时间，从而减少了燃料的使用量，节约了成本，进一步提高了工作效率。其中，燃烧室2的底部开设有落料板18，且落料板18的规格为四目每平方厘米，燃烧室2内腔的底部固定安装有与传送带8相切的导向板17，在燃烧室2内腔的底部加装导向板17，保证燃料可以顺利滑入燃烧室2中燃烧，降低了该装置损坏的概率，进一步提高了工作效率，落料板18保证了经过燃烧的生物质废料可以顺利落入燃烧室2底部，降低了发生堵塞的概率，进而提高了工作效率。其中，储料箱9底部为漏斗状，且储料箱9出料口位于传送带8上方三厘米处，储料箱9底部为漏斗状，保证了燃料可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导热油炉，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)顶部的左侧固定安装有燃烧室(2)，所述燃烧室(2)的顶部固定安装有油缸(3)，且油缸(3)的顶部固定安装有贯穿至其内部的进油管(4)，所述油缸(3)的右侧固定安装有贯穿至其内部的回油管(6)，所述油缸(3)顶部固定安装有气压阀(5)，所述固定架(1)顶部的右侧固定安装有两个固定板(7)，且固定板(7)的内部通过活动轴活动套接有两个进料辊(15)，所述进料辊(15)的外部活动套接有传送带(8)，所述固定板(7)顶部的右侧通过支撑板固定安装有储料箱(9)，所述右侧进料辊(15)的活动轴外部固定套接有位于固定板(7)正面的驱动盘(13)，且驱动盘(13)的正面固定安装有驱动杆(14)，所述固定架(1)右侧的顶部固定安装有位于固定板(7)正面的驱动电机(10)，且驱动电机(10)的输出轴上固定套接有拨盘(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种导热油炉，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)顶部的左侧固定安装有燃烧室(2)，所述燃烧室(2)的顶部固定安装有油缸(3)，且油缸(3)的顶部固定安装有贯穿至其内部的进油管(4)，所述油缸(3)的右侧固定安装有贯穿至其内部的回油管(6)，所述油缸(3)顶部固定安装有气压阀(5)，所述固定架(1)顶部的右侧固定安装有两个固定板(7)，且固定板(7)的内部通过活动轴活动套接有两个进料辊(15)，所述进料辊(15)的外部活动套接有传送带(8)，所述固定板(7)顶部的右侧通过支撑板固定安装有储料箱(9)，所述右侧进料辊(15)的活动轴外部固定套接有位于固定板(7)正面的驱动盘(13)，且驱动盘(13)的正面固定安装有驱动杆(14)，所述固定架(1)右侧的顶部固定安装有位于固定板(7)正面的驱动电机(10)，且驱动电机(10)的输出轴上固定套接有拨盘(11)。


2.根据权利要求1所述的一种导热油炉，其特征在于：所述两个进料辊(15)均位于固定板(7)的内侧，且进料辊(15)的外侧与传送带(8)的内侧开设有滚花纹，所述传送带(8)位于燃烧...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨孝才，
申请(专利权)人：沧州进展化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13