一种结晶器油车间用除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及除尘设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种结晶器油车间用除尘器；其可使携带灰尘的空气在装置中行走路径延长，使灰尘进行充分过滤截留，除尘效果更佳；包括箱体、吸风机和吸风罩，箱体内设置有空腔，箱体的顶端右部设置有排气管；还包括底座、支撑管、U型管和出气管组，空腔内设置有第一间隔横板和第二间隔横板，下部腔内设置有第一间隔竖板、第二间隔竖板、第三间隔竖板和第四间隔竖板，第一间隔竖板的上部设置有多组第一通孔，第一过滤腔、第二过滤腔、第三过滤腔、第四过滤腔和第五过滤腔内均设置有方形滤芯，出气管组的输出端设置有多组出气盘，出气盘上设置有出气孔，第一间隔横板的左部设置有多组第五通孔。

【技术实现步骤摘要】
一种结晶器油车间用除尘器
本技术涉及除尘设备附属装置的
，特别是涉及一种结晶器油车间用除尘器。
技术介绍
众所周知，结晶器油生产时若灰尘太多会影响其生产质量，结晶器油车间用除尘器是一种结晶器油生产时进行除尘的装置，其在除尘设备的领域中得到了广泛的使用；现有的结晶器油车间用除尘器包括箱体、吸风机和吸风罩，所述箱体内设置有空腔，所述空腔内设置有方形滤芯，所述吸风机的输入端与吸风罩的输出端连通，所述吸风机的输出端自箱体的底端左部伸入至空腔内，箱体的顶端右部设置有排气管，所述排气管的输出端与空腔相通；现有的结晶器油车间用除尘器使用时，启动吸风机，使吸风机将含有灰尘的空气吸入至箱体内，经箱体内方形滤芯进行过滤截留即可；现有的结晶器油车间用除尘器使用中发现，吸入至箱体内的灰尘在箱体内行走路径有限，经过方形滤芯过滤后有部分细小颗粒灰尘不能完全被方形滤芯截留，除尘效果不佳。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可使携带灰尘的空气在装置中行走路径延长，使灰尘进行充分过滤截留，除尘效果更佳的结晶器油车间用除尘器。本技术的一种结晶器油车间用除尘器，包括箱体、吸风机和吸风罩，所述箱体内设置有空腔，箱体的顶端右部设置有排气管，所述排气管的输出端与空腔相通；还包括底座、支撑管、U型管和出气管组，所述箱体和吸风机的底端均与底座的顶端固定连接，所述吸风机设置于箱体的左部，所述支撑管内部中空，支撑管的顶端和底端均密封，所述吸风罩固定设置于支撑管的左端顶部，所述吸风罩的输出端与支撑管的输入端连通，所述吸风机的输入端与支撑管的输出端连通，所述空腔内设置有第一间隔横板和第二间隔横板，所述第一间隔横板和第二间隔横板将空腔自上而下分为上部腔、中部腔和下部腔，所述吸风机的输出端自箱体的左端底部伸入至下部腔内，所述下部腔内设置有第一间隔竖板、第二间隔竖板、第三间隔竖板和第四间隔竖板，所述第一间隔竖板、第二间隔竖板、第三间隔竖板和第四间隔竖板将下部腔自左至右分为第一过滤腔、第二过滤腔、第三过滤腔、第四过滤腔和第五过滤腔，所述第一间隔竖板的上部设置有多组第一通孔，所述第一通孔与第一过滤腔和第二过滤腔均连通，所述第二间隔竖板的下部设置有多组第二通孔，所述第二通孔与第二过滤腔和第三过滤腔均连通，所述第三间隔竖板的上部设置有多组第三通孔，所述第三通孔与第三过滤腔和第四过滤腔均连通，所述第四间隔竖板的上部设置有多组第四通孔，所述第四通孔与第四过滤腔和第五过滤腔均连通，所述第一过滤腔、第二过滤腔、第三过滤腔、第四过滤腔和第五过滤腔内均设置有方形滤芯，所述出气管组设置于第二间隔横板的顶端，所述U型管固定设置于中部腔内右部，所述U型管的输入端自第二间隔横板的顶端穿过第二间隔横板并伸入至第五过滤腔内，所述U型管的输出端与出气管组的输入端连通，所述出气管组的输出端设置有多组出气盘，所述出气盘上设置有出气孔，所述第一间隔横板的左部设置有多组第五通孔，所述第五通孔与上部腔和中部腔均相通。本技术的一种结晶器油车间用除尘器，还包括条形吸尘罩，所述条形吸尘罩固定设置于底座底端左部，所述条形吸尘罩的输出端与吸风机的输入端连通。本技术的一种结晶器油车间用除尘器，所述上部腔内设置有干燥剂层。本技术的一种结晶器油车间用除尘器，所述箱体的前端上部和下部分别设置有第一检修口和第二检修口，所述第一检修口与上部腔相通，所述第二检修口与下部腔相通，所述第一检修口上设置有第一检修门，所述第二检修口上设置有第二检修门。本技术的一种结晶器油车间用除尘器，所述箱体的前端中部设置有观察口，所述观察口与中部腔相通，所述观察口上设置有透明挡板。本技术的一种结晶器油车间用除尘器，所述箱体的左端设置有进水管，所述进水管的输出端伸入至中部腔的上部，所述箱体的右端设置有排水管，所述排水管的输入端伸入至中部腔内底部，所述进水管和排水管上均设置有开关阀。本技术的一种结晶器油车间用除尘器，所述底座的底端设置有四组万向轮，所述底座的顶端右部设置有推拉架，推拉架的右端顶部设置有把手。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过启动吸风机，经吸风机进行吸负压使含有灰尘的空气经过吸风罩进入至支撑管内，并进入至箱体的下部腔内，经过第一过滤腔、第二过滤腔、第三过滤腔、第四过滤腔和第五过滤腔内方形滤网层将灰尘进行过滤截留，初步处理后的空气进入至U型管内，经出气管组和出气盘喷出，空气进入至中部腔内水中，空气中剩余的小颗粒灰尘被彻底溶解，加大空气在装置中行走路径延长，使灰尘进行充分过滤截留，同时经中部腔内水的溶解，使小颗粒灰尘被截留至箱体内，除尘效果更佳。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的实施例结构示意图；图3是本技术的出气管组结构示意图；图4是本技术的第一间隔横板结构示意图；附图中标记：1、箱体；2、吸风机；3、吸风罩；4、排气管；5、底座；6、支撑管；7、U型管；8、出气管组；9、第一间隔横板；10、第二间隔横板；11、第一间隔竖板；12、第二间隔竖板；13、第三间隔竖板；14、第四间隔竖板；15、第一通孔；16、第二通孔；17、第三通孔；18、第四通孔；19、方形滤芯；20、出气盘；21、出气孔；22、第五通孔；23、条形吸尘罩；24、干燥剂层；25、第一检修门；26、第二检修门；27、观察口；28、进水管；29、排水管；30、万向轮；31、推拉架；32、把手。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种结晶器油车间用除尘器，包括箱体1、吸风机2和吸风罩3，箱体1内设置有空腔，箱体1的顶端右部设置有排气管4，排气管4的输出端与空腔相通；还包括底座5、支撑管6、U型管7和出气管组8，箱体1和吸风机2的底端均与底座5的顶端固定连接，吸风机2设置于箱体1的左部，支撑管6内部中空，支撑管6的顶端和底端均密封，吸风罩3固定设置于支撑管6的左端顶部，吸风罩3的输出端与支撑管6的输入端连通，吸风机2的输入端与支撑管6的输出端连通，空腔内设置有第一间隔横板9和第二间隔横板10，第一间隔横板9和第二间隔横板10将空腔自上而下分为上部腔、中部腔和下部腔，吸风机2的输出端自箱体1的左端底部伸入至下部腔内，下部腔内设置有第一间隔竖板11、第二间隔竖板12、第三间隔竖板13和第四间隔竖板14，第一间隔竖板11、第二间隔竖板12、第三间隔竖板13和第四间隔竖板14将下部腔自左至右分为第一过滤腔、第二过滤腔、第三过滤腔、第四过滤腔和第五过滤腔，第一间隔竖板11的上部设置有多组第一通孔15，第一通孔15与第一过滤腔和第二过滤腔均连通，第二间隔竖板12的下部设置有多组第二通孔16，第二通孔16与第二过滤腔和第三过滤腔均连通，第三间隔竖板13的上部设置有多组第三通孔17，第三通孔17与第三过滤腔和第四过滤腔均连通，第四间隔竖板14的上部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种结晶器油车间用除尘器，包括箱体(1)、吸风机(2)和吸风罩(3)，所述箱体(1)内设置有空腔，箱体(1)的顶端右部设置有排气管(4)，所述排气管(4)的输出端与空腔相通；其特征在于，还包括底座(5)、支撑管(6)、U型管(7)和出气管组(8)，所述箱体(1)和吸风机(2)的底端均与底座(5)的顶端固定连接，所述吸风机(2)设置于箱体(1)的左部，所述支撑管(6)内部中空，支撑管(6)的顶端和底端均密封，所述吸风罩(3)固定设置于支撑管(6)的左端顶部，所述吸风罩(3)的输出端与支撑管(6)的输入端连通，所述吸风机(2)的输入端与支撑管(6)的输出端连通，所述空腔内设置有第一间隔横板(9)和第二间隔横板(10)，所述第一间隔横板(9)和第二间隔横板(10)将空腔自上而下分为上部腔、中部腔和下部腔，所述吸风机(2)的输出端自箱体(1)的左端底部伸入至下部腔内，所述下部腔内设置有第一间隔竖板(11)、第二间隔竖板(12)、第三间隔竖板(13)和第四间隔竖板(14)，所述第一间隔竖板(11)、第二间隔竖板(12)、第三间隔竖板(13)和第四间隔竖板(14)将下部腔自左至右分为第一过滤腔、第二过滤腔、第三过滤腔、第四过滤腔和第五过滤腔，所述第一间隔竖板(11)的上部设置有多组第一通孔(15)，所述第一通孔(15)与第一过滤腔和第二过滤腔均连通，所述第二间隔竖板(12)的下部设置有多组第二通孔(16)，所述第二通孔(16)与第二过滤腔和第三过滤腔均连通，所述第三间隔竖板(13)的上部设置有多组第三通孔(17)，所述第三通孔(17)与第三过滤腔和第四过滤腔均连通，所述第四间隔竖板(14)的上部设置有多组第四通孔(18)，所述第四通孔(18)与第四过滤腔和第五过滤腔均连通，所述第一过滤腔、第二过滤腔、第三过滤腔、第四过滤腔和第五过滤腔内均设置有方形滤芯(19)，所述出气管组(8)设置于第二间隔横板(10)的顶端，所述U型管(7)固定设置于中部腔内右部，所述U型管(7)的输入端自第二间隔横板(10)的顶端穿过第二间隔横板(10)并伸入至第五过滤腔内，所述U型管(7)的输出端与出气管组(8)的输入端连通，所述出气管组(8)的输出端设置有多组出气盘(20)，所述出气盘(20)上设置有出气孔(21)，所述第一间隔横板(9)的左部设置有多组第五通孔(22)，所述第五通孔(22)与上部腔和中部腔均相通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种结晶器油车间用除尘器，包括箱体(1)、吸风机(2)和吸风罩(3)，所述箱体(1)内设置有空腔，箱体(1)的顶端右部设置有排气管(4)，所述排气管(4)的输出端与空腔相通；其特征在于，还包括底座(5)、支撑管(6)、U型管(7)和出气管组(8)，所述箱体(1)和吸风机(2)的底端均与底座(5)的顶端固定连接，所述吸风机(2)设置于箱体(1)的左部，所述支撑管(6)内部中空，支撑管(6)的顶端和底端均密封，所述吸风罩(3)固定设置于支撑管(6)的左端顶部，所述吸风罩(3)的输出端与支撑管(6)的输入端连通，所述吸风机(2)的输入端与支撑管(6)的输出端连通，所述空腔内设置有第一间隔横板(9)和第二间隔横板(10)，所述第一间隔横板(9)和第二间隔横板(10)将空腔自上而下分为上部腔、中部腔和下部腔，所述吸风机(2)的输出端自箱体(1)的左端底部伸入至下部腔内，所述下部腔内设置有第一间隔竖板(11)、第二间隔竖板(12)、第三间隔竖板(13)和第四间隔竖板(14)，所述第一间隔竖板(11)、第二间隔竖板(12)、第三间隔竖板(13)和第四间隔竖板(14)将下部腔自左至右分为第一过滤腔、第二过滤腔、第三过滤腔、第四过滤腔和第五过滤腔，所述第一间隔竖板(11)的上部设置有多组第一通孔(15)，所述第一通孔(15)与第一过滤腔和第二过滤腔均连通，所述第二间隔竖板(12)的下部设置有多组第二通孔(16)，所述第二通孔(16)与第二过滤腔和第三过滤腔均连通，所述第三间隔竖板(13)的上部设置有多组第三通孔(17)，所述第三通孔(17)与第三过滤腔和第四过滤腔均连通，所述第四间隔竖板(14)的上部设置有多组第四通孔(18)，所述第四通孔(18)与第四过滤腔和第五过滤腔均连通，所述第一过滤腔、第二过滤腔、第三过滤腔、第四过滤腔和第五过滤腔内均设置有方形滤芯(19)，所述出气管组(8)设置于第二间隔横板(10)的顶端，所述U型管(7)固定设置于中部腔内右部，所述U型管(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨孝才，
申请(专利权)人：沧州进展化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13