一种蓄热式全玻璃真空管，把高难度的整体成型制造技术分解成简单可靠的几部分元件分别成型制造，其特征是由外层玻璃管收口睹头和外层玻璃管身两部分熔化对接构成真空管的外层玻璃管，由内层玻璃管收口睹头，内层玻璃管身，连接密封过渡端口三部分分别熔化对接构成内层玻璃管，把内层玻璃管放入外层玻璃管内后熔化对接密封，构成一整体全玻璃蓄热式真空管。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及太阳能蓄热式全玻璃真空管。目前口径在≥100mm的全玻璃蓄热式真空管产品还是空白，主要是因为制造该真空管要在高硼硅玻璃管上进行整体成型收口和整体成型封接管口端口，且高硼硅玻璃的熔点高达1400℃，软化温度都在800℃以上，口径越大收口温度就越不均匀，温度控制就非常的不容易把握，而且人工的技术要求极高，但管径必竟太大，因此烧制收口工艺，封接管口端口的工艺极不容易做好，所以玻璃封接管口的端口和收口的厚薄非常不易控制，而且会起皱，会出现麻花纹，收口端扭曲。现在的工艺很难解决上述缺点，以上原因是大口径全玻璃蓄热式真空管产品成为空白最主要的原因。本技术的目的在于提出一种全玻璃蓄热式真空管分体式制造结构，把高难度的整体成型制造技术分解成简单可靠的几部份元件分别成型制造，采用火焰法熔化对接各部份成型元件，实现全玻璃熔化对接密封，使产品的工艺技术重复性高，生产效率高，成品率高，可靠性高。本技术的目的是通过这样的结构来实现工艺制造的，把大管径真空管的外层玻璃管分解成外层玻璃管收口睹头和外层玻璃管身两部份元件，把内层玻璃管分解成内层玻璃管收口睹头，内层玻璃管身，连接密封过渡端口三部份元件，这样经过分解后的外层玻璃管收口睹头，内层玻璃管收口睹头，连接密封过渡端口这三个元件可分别制造成型，比如采用石墨模具制造成型，经过分解后其体积小，成型难度大大减小，外观造型重复性高，一致性好，精度高，而外层玻璃管身和内层玻璃管身通过拉制成型，然后分别配对熔接成型为一整体，把高难复杂的高硼硅玻管整体收口工艺变成了简单的火焰缝焊熔化对接，所以高温火焰就易控制，技术难度大幅度降低，操作工人技术要求等级降低，本技术是这样实现的，首先内层玻璃管身和外层玻璃管身，外层玻璃管收口睹头，内层玻璃管收口睹头，连接密封过渡端口各元件已分别制造出，把外层玻璃管收口睹头和外层玻璃管身进行缝焊熔化对接烧制成外层玻璃管，把内层玻璃管收口睹头，内层玻璃管身，连接密封过渡端口三者分别进行缝焊熔化对接烧制成内层玻璃管，经退火后，把清洗干净的内层玻璃管的外表面镀上选择性吸收涂层后，装上承重环及吸气剂后放入外层玻璃管内，通过内层玻璃管上的连接密封过渡端口和外层玻璃管熔化对接密封，再进行真空排气密封，最后制成成品。下面结合实施例就本技术的结构配合附图进一步描述。附图说明图1是本技术的实施例1分解成型元件制造的蓄热式真空管的分体立体结构示意图。图2是本技术的实施例1分解成型元件制造的蓄热式真空管的剖面结构示意图。图3是本技术的实施例2分解成型元件制造的蓄热式真空管的分体立体结构示意图。图4是本技术的实施例2分解成型元件制造的蓄热式真空管的剖面结构示意图。实施例1，参照附图1和2对照描述，要求生产外直径为140mm的蓄热式真空管的外层玻璃管收口睹头，外层玻璃管身，连接密封过渡端口，直径为125至130mm内层玻璃管收口睹头和内层玻璃管身，以上元件的玻璃厚度3mm为宜，这几种元件各自按尺寸独立加工成型，再分别按工艺程序采用火焰法配对熔化对接，外层玻璃管收口睹头元件和外层玻璃管身元件配对熔化对接成外层玻璃管后，再经退火和清洁待用；内层玻璃管收口睹头，内层玻璃管身，连接密封过渡端口三部份元件分别按工艺程序配对熔化对接成内层玻璃管，内层玻璃管要求退火和清洁后在其外表面上加工选择性吸收涂层之后，将内层玻璃管装上承重环及吸气剂放入外层玻璃管内，通过内层玻璃管上的连接密封过渡端口和外层玻璃管熔化对接密封，在外层玻璃管收口睹头的尾部用火焰吹开一个孔径在3至8mm的小孔，在熔接上一根相同材质直径为5至10mm的小玻管来连接真空扩散泵以便抽成真空，最后在抽真空的同时用火焰法熔接密封此小玻管，实现永久真空度。实施例2，参照附图3和4对照描述，要求生产外直径为140mm的蓄热式真空管的外层玻璃管身，连接密封过渡端口，直径为125至130mm内层玻璃管身，以上元件的玻璃厚度3mm为宜，这几种元件各自按尺寸独立加工成型，再分别按工艺程序采用火焰法配对熔化对接，首先在内层玻璃管身的一端熔化对接上一连接密封过渡端口成为一整体，经退火和清洁后在其外表面上加工选择性吸收涂层之后，将此整体装上承重环及吸气剂后放入外层玻璃管身内熔化对化接后，再用另一连接密封过渡端口在另一端同时对接外层玻璃管身和内层玻璃管身，由里到外用火焰法熔化对接起来，在其中的一连接密封过渡端口的附近上用火焰吹开一个孔径在3至8mm的小孔，在熔接上一根相同材质直径为5至10mm的小玻管来连接真空扩散泵以便抽成真空，最后在抽真空的同时用火焰法熔接密封此小玻管，实现永久真空度，最后制成成品。本技术将制做大管径全玻璃蓄热式真空管高难度的整体成型制造技术分解成几部份成型元件的对接制造技术，为填补大管径全玻璃蓄热式真空管热水器的产业化创造了技术条件。权利要求1，一种蓄热式全玻璃真空管，由真空管的外层玻璃管，外层玻璃管收口睹头，外层玻璃管身，把内层玻璃管，内层玻璃管收口睹头，内层玻璃管身，连接密封过渡端口，选择性吸收涂层，载重环及吸气剂构成，其特征是由外层玻璃管收口睹头和外层玻璃管身两部份熔化对接构成真空管的外层玻璃管，由内层玻璃管收口睹头，内层玻璃管身，连接密封过渡端口三部份分别熔化对接构成内层玻璃管，把内层玻璃管放入外层玻璃管内后熔化对接密封，构成一整体全玻璃蓄热式真空管。2，根据权利要求1所述的一种蓄热式全玻璃真空管，其特征是通过连接密封过渡端口熔化对接外层玻璃管身和内层玻璃管身，构成一整体全玻璃蓄热式真空管。3，根据权利要求1所述的一种蓄热式全玻璃真空管，其特征是外层玻璃管收口睹头，内层玻璃管收口睹头，连接密封过渡端口，分别单独制造成型。专利摘要一种蓄热式全玻璃真空管,把高难度的整体成型制造技术分解成简单可靠的几部分元件分别成型制造,其特征是由外层玻璃管收口睹头和外层玻璃管身两部分熔化对接构成真空管的外层玻璃管,由内层玻璃管收口睹头,内层玻璃管身,连接密封过渡端口三部分分别熔化对接构成内层玻璃管,把内层玻璃管放入外层玻璃管内后熔化对接密封,构成一整体全玻璃蓄热式真空管。文档编号F24J2/05GK2392133SQ9921908公开日2000年8月16日 申请日期1999年8月9日 优先权日1999年8月9日专利技术者郑慧敏 申请人:郑慧敏本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蓄热式全玻璃真空管，由真空管的外层玻璃管［１］，外层玻璃管收口睹头［１１］，外层玻璃管身［１２］，把内层玻璃管［２］，内层玻璃管收口睹头［２１］，内层玻璃管身［２２］，连接密封过渡端口［３］，选择性吸收涂层［４］，载重环及吸气剂［５］构成，其特征是由外层玻璃管收口睹头［１１］和外层玻璃管身［１２］两部份熔化对接构成真空管的外层玻璃管［１］，由内层玻璃管收口睹头［２１］，内层玻璃管身［２２］，连接密封过渡端口［３］三部份分别熔化对接构成内层玻璃管［２］，把内层玻璃管［２］放入外层玻璃管［１］内后熔化对接密封，构成一整体全玻璃蓄热式真空管。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑慧敏，
申请(专利权)人：郑慧敏，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]
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