本实用新型专利技术涉及一种储热式金属玻璃真空管及由其组成的储热式太阳集热器，储热式金属玻璃真空管包括一玻璃罩管和套装在玻璃罩管内的金属内胆，金属内胆的外表面镀有选择性吸收镀层，玻璃罩管内抽成真空，所述玻璃罩管的上端封闭，下端为开口端，玻璃罩管的开口端缩口外翻后形成平法兰，并与可伐合金端盖热压封接，金属内胆下端设置一进液管通至可伐合金端盖外；多个储热式金属玻璃真空管通过一集流装置连通。本实用新型专利技术的优点是：采用大直径金属吸热内胆，避免了热水器过热；缩口外翻平法兰热压封既使封接更可靠易行，降低可伐合金端盖成本；集流管、进液管和出液管起到将多个储热式金属玻璃真空管内热水依次串联顶出，有效防止了冷热水混合。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种储热式金属玻璃真空管及由其组成的储热式太阳集热器，储热式金属玻璃真空管包括一玻璃罩管和套装在玻璃罩管内的金属内胆，金属内胆的外表面镀有选择性吸收镀层，玻璃罩管内抽成真空，所述玻璃罩管的上端封闭，下端为开口端，玻璃罩管的开口端缩口外翻后形成平法兰，并与可伐合金端盖热压封接，金属内胆下端设置一进液管通至可伐合金端盖外；多个储热式金属玻璃真空管通过一集流装置连通。本技术的优点是：采用大直径金属吸热内胆，避免了热水器过热；缩口外翻平法兰热压封既使封接更可靠易行，降低可伐合金端盖成本；集流管、进液管和出液管起到将多个储热式金属玻璃真空管内热水依次串联顶出，有效防止了冷热水混合。【专利说明】储热式金属玻璃真空管及由其组成的储热式太阳集热器
本技术涉及一种储热式金属玻璃真空管太阳集热装置，属于太阳能热利用领域。
技术介绍
北京桑达公司专利技术了一种储热式金属玻璃真空集热管，见附图1，图中箭头表示水的流向，吸热体为一圆筒状不锈钢内胆1，表面镀选择性吸收镀层，玻璃罩管2 —端封闭，一端开口，开口端设置外翻大口径法兰3，法兰内径同玻璃罩管内径，由于采用可伐合金端盖和玻璃法兰热压密封，所需昂贵的可伐合金材料较多，且密封难度较大。所以内胆直径小于80mm，水容量小引起了过热。 以多支上述储热式金属玻璃真空集热管并列成的太阳能热水器，采用并联的进出水方式，进水管5，出水管6，冷热水混水现象严重，影响了实际使用。 为避免上述缺点需要专利技术新的储热式金属玻璃真空集热管及相应的储热式太阳能热水器。
技术实现思路
为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种储热式金属玻璃真空太阳集热装置，本技术的技术方案是:一种储热式金属玻璃真空管及由其组成的储热式太阳集热器，所述的储热式金属玻璃真空管包括一玻璃罩管和套装在玻璃罩管内的金属内胆，金属内胆的外表面镀有选择性吸收镀层，所述的玻璃罩管内抽成真空，所述玻璃罩管的上端封闭，下端为开口端，所述玻璃罩管的开口端缩口外翻后形成平法兰，并与可伐合金端盖热压封接，金属内胆下端设置一进液管通至可伐合金端盖外；多个储热式金属玻璃真空管通过一集流装置连通。 所述的集流装置包括一集流管，集流管上设置有与进液管数量相应的支管，所述各支管均与对应的进液管连通；在每一进液管内同轴安装有一内管，该内管的一端伸入至接近金属内胆内的上端，另一端伸入至集流管内；位于集流管内的内管端口处倾斜安装有隔板，该隔板将进液管连同支管的进液口和内管的出液口分隔开。 所述的进液管与支管通过活接头连接在一起。 所述的隔板下端安装在集流管的内壁，上端伸出集流管上的沟槽，并与集流管外壁焊封连接，该隔板中心设置椭圆形孔，内管穿过该椭圆形孔。 所述平法兰内径d与玻璃罩管外径D的比值在0.5-0.8之间。 所述的金属内胆直径在100— 120mm之间，采用不锈钢板材料制作。 本技术的优点是:采用大直径金属吸热内胆，大于80升水容量/平米采光面，避免了热水器过热。缩口外翻平法兰热压封既使封接更可靠易行，又可以降低可伐合金端盖一半成本。集流管及管内设置的隔板、进液管和出液管起到将多个储热式金属玻璃真空管内热水依次串联顶出，有效防止了冷热水混合。 【专利附图】【附图说明】 图1是现有技术的主体结构示意图； 图2是本技术的主体结构示意图； 图3是图2中单个储热式金属玻璃真空管结构示意图； 图4是图2的A-A剖视图。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例来进一步描述本技术，本技术的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本技术的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本技术的精神和范围下可以对本技术技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本技术的保护范围内。 参见图2至图4，本技术涉及一种储热式金属玻璃真空管及由其组成的储热式太阳集热器，所述的储热式金属玻璃真空管包括一玻璃罩管2和套装在玻璃罩管2内的金属内胆I，金属内胆I直径在100—120mm之间,采用不锈钢板材料制作；金属内胆I的外表面镀有选择性吸收镀层，所述的玻璃罩管2内抽成真空，所述玻璃罩管2的上端封闭，下端为开口端，所述玻璃罩管2的开口端缩口外翻后形成平法兰3，并与可伐合金端盖4热压封接，金属内胆I下端设置一进液管6通至可伐合金端盖4外；多个储热式金属玻璃真空管(本实施例以两为例)通过一集流装置连通。 所述的集流装置包括一集流管7，集流管7上设置有与进液管6数量相应的支管8,所述各支管8均与对应的进液管6连通；在每一进液管6内同轴安装有一内管5,该内管5的一端伸入至接近金属内胆I内的上端，另一端伸入至集流管7内；位于集流管7内的内管端口处倾斜安装有隔板10,该隔板10将进液管6连同支管8的进液口和内管5的出液口分隔开。 所述的进液管6与支管8通过活接头9连接在一起。 所述的隔板10下端安装在集流管7的内壁，上端伸出集流管7上的沟槽，并与集流管7外壁焊封连接，该隔板10中心设置椭圆形孔11，内管5穿过该椭圆形孔11。 所述平法兰3内径d与玻璃罩管2外径D的比值在0.5-0.8之间。 本技术的工作原理是:冷水进入集流管以后，被隔板阻隔，经过隔板一侧的进液管和支管的进液口进入金属内胆内，将被太阳能加热后储存在金属内胆的热水推压进入内管，内管内的热水经在集流管内的内管出液口(隔板的另一侧)流出后继续前行，图中箭头方向表示水流的流动方向，水流在隔板的一侧流至另一侧，各个玻璃罩管、金属内胆和隔板形成的结构，使冷水将热水以串联的形式顶出，有效防止了冷热水混合。【权利要求】1.一种储热式金属玻璃真空管及由其组成的储热式太阳集热器，所述的储热式金属玻璃真空管包括一玻璃罩管和套装在玻璃罩管内的金属内胆，金属内胆的外表面镀有选择性吸收镀层，所述的玻璃罩管内抽成真空，其特征在于:所述玻璃罩管的上端封闭，下端为开口端，所述玻璃罩管的开口端缩口外翻后形成平法兰，并与可伐合金端盖热压封接，金属内胆下端设置一进液管通至可伐合金端盖外；多个储热式金属玻璃真空管通过一集流装置连通。2.根据权利要求1所述的储热式金属玻璃真空管及由其组成的储热式太阳集热器，其特征在于，所述的集流装置包括一集流管，集流管上设置有与进液管数量相应的支管，所述各支管均与对应的进液管连通；在每一进液管内同轴安装有一内管，该内管的一端伸入至接近金属内胆内的上端，另一端伸入至集流管内；位于集流管内的内管端口处倾斜安装有隔板，该隔板将进液管连同支管的进液口和内管的出液口分隔开。3.根据权利要求1所述的储热式金属玻璃真空管及由其组成的储热式太阳集热器，其特征在于，所述的进液管与支管通过活接头连接在一起。4.根据权利要求1所述的储热式金属玻璃真空管及由其组成的储热式太阳集热器，其特征在于，所述的隔板下端安装在集流管的内壁，上端伸出集流管上的沟槽，并与集流管外壁焊封连接，该隔板中心设置椭圆形孔，内管穿过该椭圆形孔。5.根据权利要求1所述的储热式金属玻璃真空管及由其组成的储热式太阳集热器，其特征在于，所述平法兰内径d与玻璃罩管外径D的比值在0.5-0.8之间。6本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种储热式金属玻璃真空管及由其组成的储热式太阳集热器， 所述的储热式金属玻璃真空管包括一玻璃罩管和套装在玻璃罩管内的金属内胆，金属内胆的外表面镀有选择性吸收镀层，所述的玻璃罩管内抽成真空，其特征在于：所述玻璃罩管的上端封闭，下端为开口端，所述玻璃罩管的开口端缩口外翻后形成平法兰，并与可伐合金端盖热压封接，金属内胆下端设置一进液管通至可伐合金端盖外；多个储热式金属玻璃真空管通过一集流装置连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：江伦，徐劲松，
申请(专利权)人：江伦，
类型：新型
国别省市：北京;11
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