FeNbBDy系金属玻璃磁性材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种FeNbBDy系金属玻璃磁性材料及其制备方法。该系金属 玻璃合金的化学分子式为(FeaNbbBc)1-xDyx，其中65≤a≤75，2≤b≤8，20≤c≤ 25，1≤x≤10，且a+b+c＝100。该FeNbBDy系金属玻璃磁性材料的制备方法如 下：先取纯金属Fe，Nb及FeB合金按照通式配料，通过感应熔炼将FeaNbbBc 熔炼成母合金，然后将FeaNbbBc母合金锭子破碎成小块，根据(FeaNbbBc)1-xDyx 原子比加入Dy金属，将原料放入感应炉的石英管内熔炼后直接喷铸获得棒状合 金样品，这样可以减少稀土元素Dy的挥发。本发明专利技术的FeNbBDy系金属玻璃磁 性材料具有宽的过冷液相区、较高的玻璃转变温度和晶化温度，说明该合金具 有高的热稳定性和良好的非晶形成能力。同时，软磁性能优良。因此该系金属 玻璃磁性材料具有潜在的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属玻璃磁性材料领域，特别涉及一种FeNbBDy系金属玻璃磁 性材料。
技术介绍
自然界的材料按结构分类，大致可以分为两大类晶态和非晶态。非晶合 金原子的混乱排列情况类似于玻璃，故也称为金属玻璃(Bulk Metal Glass)。由 于非晶态金属及合金具有独特的长程无序结构，因此它具有区别于晶态金属的 独特的物理、化学和力学性能。如高的强度和断裂韧性、优良的耐腐蚀性、优 异的磁性能，能获得高的、正或负的磁致伸縮系数。基于非晶合金良好的特性， 其在航空、航天、信息与电子、精密机械和化工等领域和行业中都获得了广泛 的应用，在科学研究及应用方面也具有重要意义，因此非晶合金的研究成为材 料和物理领域的前沿课题之一。非晶合金作为新材料出现于1934年，由德国科学家克雷默(Kramer)用蒸 发沉积方法获得非晶合金薄膜。真正的非晶历史是从1960年美国加州理工学院 的P.Duwez教授专利技术用快淬工艺制备非晶态合金(Au75Si25)开始的，使人工合 成玻璃的范围扩大到了金属体系，但是其临界冷却速率(Rc)必须要在l(^K/s 以上才能形成非晶，较高的冷却速率使得非晶合金只能以低维尺寸和形状出现， 如薄带状、丝状、或者粉末。1969年Pond和Maddin用轧辊法成功制备出具有 一定长度的连续非晶合金的条带，这一技术为大规模生产非晶合金创造了条件。 同年，陈鹤寿等采用快冷连铸轧辊法(冷却速度>105 K/s) —次做出了供实验 研究的非晶薄带，厚约30pm，宽几毫米，长达几十米，为非晶合金的大规模生 产奠定了基础。1974年Chen等通过石英管水淬结合抑制非均匀形核的方法在^ 103 K/s的速度下制备了毫米级的非晶合金。毫米级非晶合金的产生是大块金属 玻璃研究的重大突破，但是这些毫米级非晶合金只局限于Pd、 Pt等贵金属，无 法作为工程材料被广泛应用。1988年，块体非晶合金的研制工作取得了突破性进展。日本东北大学Inoue， 张涛等人继意外发现了具有玻璃形成能力的La-Al-Ni和La-Al-Cu非晶合金系之 后，通过合理的合金设计和常规的铸造方法在较低的冷却速率下陆续开发了 Zr 基，Fe基，Pd基，Ti基，Mg基等十余种具有较强非晶形成能力的多组元体系， 并且对非晶合金的形成能力、性能和用途做了大量深入的研究，非晶合金领域得到了迅猛地发展。Fe基块体非晶合金因其独特的磁性能，强的非晶形成能力 和相对低廉的价格而特别受到关注，制备高玻璃形成能力和优良磁性能的铁基 大块非晶合金将具有广泛的实际意义和用途。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种FeNbBDy系金属玻璃磁性 材料及其制备方法。FeNbBDy系金属玻璃磁性材料的化学分子式为(FeaNbbBc)kDyx，其中65《 a《75， 2《b《8， 20《c《25， l《x《10，且a+b+c-100。所述的FeNbBDy系金属玻璃磁性材料的组成元素Fe、 Nb、 B或Dy的原料 纯度是99.5%~99.9% 。 FeNbBDy系金属玻璃磁性材料具有75K 94K的宽的过 冷液相区。FeNbBDy系金属玻璃磁性材料的饱和磁化强度 Ms=61.78 83.66emu/g，矫顽力Hci=4.10~5.12Oe。FeNbBDy系金属玻璃磁性材料的制备方法包括如下的步骤步骤一按原子百分比FeaNbbBc称量纯度为99.6X的Fe,纯度为99.8%的 Nb以及FeB合金，将称得的目标成分原料放入真空高频感应熔炼炉中，抽取真 空至4.0xl(^Pa后，充入高纯氩气保护，调节电流由小至大，感应加热直至样品 熔化，反复熔炼5-8次，以获得混合均匀的FeaNbbBe母合金锭子；步骤二把步骤一获得的FeaNbbBe母合金锭子去除氧化层后破碎成小块 F^NbbBe合金，并置于酒精中超声波清洗；步骤三用步骤二得到的小块FeaNbbBe合金及纯度为99.9%的Dy按原子百 分比(FeaNbbBc)^Dyx称量，并将其装入下端开口且孔径为0.4mm 0.6mm的石英 管中，抽取真空至4.0xl0'spa后，在感应炉腔体内充入高纯氩气保护，采用高频 感应线圈加热使其熔化，调节电流为15-35A，感应温度为1100 1680°C，熔炼 2 5min后用高纯氩气把熔融的合金液喷射并注入铜模中，并随铜模冷却制得 (FeaNbbB^xDyx块体非晶合金；步骤四将获得的(FeaNbbBc)LxDyx非晶合金在石英管中真空封装后，在箱 式退火炉中加热至773 853K，升温速率为5~10°C/min，保温5 30min，随炉冷 却。所述的FeNbBDy系金属玻璃非晶合金的最小临界直径为2mm; 腔体气压0.05MPa，喷射压力差0.05-0. lOMPa。本专利技术所述的一种FeNbBDy系金属玻璃磁性材料具有以下显著特点1) 玻璃形成能力强，能够制得最小临界直径为2mm的非晶合金棒材。具有75K 94K的宽的过冷液相区，且具有高的玻璃转变温度和晶化温度。2)软磁性能好， 饱和磁化强度M^61.78 83.66emu/g，矫顽力Hc尸4.10-5.120e。另夕卜，本专利技术所 述的金属玻璃磁性材料的的制备方法简单，对原料的纯度要求也不是很高，原 材料纯度大多为工业纯度。该FeNbBDy系金属玻璃磁性材料的优异性意味着其 是一种具有应用前景的功能材料。 附图说明图1是本专利技术实施例2制备的金属玻璃的DSC曲线图，加热速率为20K/min。 图2是按照实施例1、 2、 3、 4制备的金属玻璃合金的磁滞回线。 具体实施例方式以下结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1:制备(Fe72Nb4B24)96Dy4金属玻璃磁性材料按原子百分比Fe72Nb4B24精确称量纯度为99.6%的Fe，纯度为99.8%的Nb 以及FeB合金，将称得的目标成分原料放入真空高频感应熔炼炉中，抽取真空 至4.0xl0—spa后，充入高纯氩气保护，调节电流由小至大，感应加热直至样品熔 化。反复熔炼6次，以获得混合均匀的Fe72Nb4B24母合金锭子。把获得的Fe72Nb4B24母合金锭子去除氧化层后破碎成小块，并置于酒精中超声波清洗。将得到的Fe72Nb4B24小块合金及纯度为99.9%的Dy按^672>^4824)960乂4原子百分 比称量，并将其装入下端开口且孔径为0.5mm的石英管中，抽取真空至 3.8xl0'卞a后，在感应炉腔体内充入高纯氩气保护，采用高频感应线圈加热使其 熔化，调节电流为35A,感应温度为1680°C，熔炼2min后用高纯氩气把熔融 的合金液喷射并注入内径为2mm/3mm的铜模中，制得直径2-3mm的 (Fe72Nb4B24)96Dy4块体非晶合金棒。X射线衍射图谱(XRD)可以证明该合金 (0=2mm)是完全的非晶态合金。用差示扫描量热法获得该块体样品的热力学 参数。可得所制备的(Fe72Nb4B24) 9eDy4金属玻璃的的玻璃转变温度rg=860K 和初始晶化温度r,=935K，从而得到该合金的过冷液相区A7^75K，说明该合 金非晶形成能力强，热稳定性高。图2为该金属玻璃的磁滞回线， (Fe72Nb4B24)96Dy4金属玻璃的饱和磁化强度M本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＦｅＮｂＢＤｙ系金属玻璃磁性材料，其特征在于：其化学分子式为（Ｆｅ↓［ａ］Ｎｂ↓［ｂ］Ｂ↓［ｃ］）↓［１－ｘ］Ｄｙ↓［ｘ］，其中６５≤ａ≤７５，２≤ｂ≤８，２０≤ｃ≤２５，１≤ｘ≤１０，且ａ＋ｂ＋ｃ＝１００。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严密，陶姗，马天宇，
申请(专利权)人：严密，陶姗，马天宇，
类型：发明
国别省市：86