一种聚酰胺6组合物及其应用制造技术

本发明专利技术中公开了一种聚酰胺6组合物及其应用，其由62‑85份聚酰胺6树脂、5‑8份乙烯共聚物和/或改性乙烯共聚物、10‑30份特定径厚比的层状硅酸盐矿物和0‑1份其他挤出添加助剂按照重量份制备而成，其中所述层状硅酸盐矿物的的平均径厚比在5‑30之间。本发明专利技术中的聚酰胺6组合物具有更高的弯曲模量和更低的收缩率，从而使得利用该组合物注塑得到的轮毂罩盖经过自然放置7天后可获得更高的装配拉拔力。

A polyamide 6 composition and its application

【技术实现步骤摘要】
一种聚酰胺6组合物及其应用
本专利技术属于高分子材料改性领域，具体涉及一种聚酰胺6组合物及其应用。
技术介绍
聚酰胺，指的是其分子主链的重复结构单元中，含有酰胺基(—CONH—)的一类热塑树脂。常制成圆柱状粒料，作塑料用的聚酰胺分子量一般为1.5万～2万，其抗张强度高，耐磨，电绝缘性好，熔融态树脂的流动性高，非常适用于注塑成型领域。填充改性的聚酰胺组合物由于尺寸稳定性好、具有中等强度的刚性和强度，被全球各大汽车生产商用于其低配车型的轮毂装饰物，即轮毂罩盖，以提升产品形象。在零件设计实验大纲中，整车厂及零配件厂商颇为关注的一项数据是装配拉拔力，如若拉拔力过低，装配在轮圈上的轮毂罩在汽车运动颠簸过程中可能发生脱落的风险，并产生潜在的交通事故。而目前制备轮毂罩盖零件的聚酰胺树脂主要的选择为聚酰胺66，即PA66，由于其饱和吸水率相比聚酰胺6更低，材料刚性及强度衰减比后者更加温和，力学强度保持率也在更高的水平上。遗憾的是，PA66树脂的价格显著高于PA6，同时经常出现不可抗力的供应紧张局面，专利CN108034244A中采用了PA66与PA6树脂复配的方式来制备轮毂罩盖用材料，但是依然还无法完全抛弃PA66树脂。发展PA6为基材的轮毂罩盖用材料还需进一步研究。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术有必要提供一种聚酰胺6组合物及其应用，通过加入特定径厚比的层状硅酸盐矿物，使得聚酰胺6组合物具有更高的弯曲模量和更低的收缩率，令人惊喜的是，利用该组合物注塑得到的轮毂罩盖经过自然放置7天后可获得更高的装配拉拔力。解决了现有的轮毂罩盖无法以PA6作为基材的技术问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种聚酰胺6组合物，其由62-85份聚酰胺6树脂、5-8份乙烯共聚物和/或改性乙烯共聚物、10-30份特定径厚比的层状硅酸盐矿物和0-1份其他挤出添加助剂按照重量份制备而成，其中所述层状硅酸盐矿物的的平均径厚比在5-30之间。进一步的，所述聚酰胺6树脂的相对粘度为2.0-3.2。进一步的，所述乙烯共聚物、所述改性乙烯共聚物中的乙烯共聚物分别独立的选自乙烯与丙烯的共聚物、乙烯与1-丁烯的共聚物、乙烯与1-辛烯的共聚物中的至少一种，其共聚单体含量在20％-50％。进一步的，所述乙烯共聚物、所述改性乙烯共聚物中的乙烯共聚物的密度为0.8-0.9g/cm3，230℃、2.16kg条件下的熔融指数≥1g/10min。进一步的，所述改性乙烯共聚物为不饱和酸酐接枝乙烯共聚物，所述不饱和酸酐为马来酸酐、柠檬酸中的至少一种。进一步的，所述层状硅酸盐矿物为滑石粉、层状云母中的至少一种。进一步的，所述层状硅酸盐矿物的粒径D50在2μm-30μm之间。进一步的，所述其他挤出添加助剂包括抗氧剂、润滑剂、光稳定剂中的一种或两种以上的混合，所述润滑剂不包括碱金属及碱土金属的羧酸盐类。进一步的，所述润滑剂包括脂肪酸酯、脂肪酰胺、低分子量石蜡、改性低分子量石蜡、硅酮、低分子量烯烃蜡、酸化烯烃蜡、氧化烯烃蜡中的一种或两种以上的混合。本专利技术还提供了一种上述聚酰胺6组合物在用于制备轮毂罩盖中的应用。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术将特定径厚比的层状硅酸盐矿物加入聚酰胺6组合物体系中，使得其具有更高的弯曲模量和更低的收缩率，使得采用该聚酰胺6组合物制得的轮毂罩盖在自然放置7天厚具有更高的装配拉拔力，由于其完全以聚酰胺6作为基材，相较于聚酰胺66，极大的节约了生成成本。本专利技术的聚酰胺6组合物原来来源广泛，制备工艺简单，可操作性强，易于大规模工业化生产。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将结合具体的实施方式对本专利技术进行更全面的描述。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本专利技术的第一个方面公开了一种聚酰胺6组合物，其由62-85份聚酰胺6树脂、5-8份乙烯共聚物和/或改性乙烯共聚物、10-30份特定径厚比的层状硅酸盐矿物和0-1份其他挤出添加助剂按照重量份制备而成，其中所述层状硅酸盐矿物的的平均径厚比在5-30之间。本专利技术将具有特定径厚比的层状硅酸盐矿物加入本专利技术的配方体系中，从而使得该聚酰胺6组合物具有更高的弯曲模量和更低的收缩率。使得采用该聚酰胺6组合物制得的轮毂罩盖具有更高的装配拉拔力。这里的特定径厚比指平均径厚比在5-30之间，其主要是通过扫描电子显微镜测试得来，优选的，平均径厚比在10-20之间。进一步方案，粘度对聚酰胺6具有一定的影响，从而影响最终聚酰胺6组合物的想能，因此，所述聚酰胺6树脂的相对粘度为2.0-3.2，具体的，这里的相对粘度是将1％质量份数的聚酰胺6溶解在硫酸溶液中测试得来，具体参考标准ISO307，优选的，在本专利技术的一些实施方式中，聚酰胺6树脂的相对粘度为2.2-3.0，更优选的相对粘度在2.2-2.5之间。进一步的，所述乙烯共聚物、所述改性乙烯共聚物中的乙烯共聚物分别独立的选自乙烯与丙烯的共聚物、乙烯与1-丁烯的共聚物、乙烯与1-辛烯的共聚物中的至少一种，其共聚单体含量在20％-50％。所述乙烯共聚物、所述改性乙烯共聚物中的乙烯共聚物的密度为0.8-0.9g/cm3，230℃、2.16kg条件下的熔融指数≥1g/10min。这是由于在高分子材料改性领域，共聚单体的含量直接决定着增韧剂的玻璃化转变温度，而玻璃化转变温度越低，增韧的效果就越好，因此，在本专利技术的一些实施方式中，进行了上述优选。进一步方案，所述改性乙烯共聚物为不饱和酸酐接枝乙烯共聚物，所述不饱和酸酐为马来酸酐、柠檬酸中的至少一种。进一步方案，所述层状硅酸盐矿物为滑石粉、层状云母中的至少一种。优选的，由于粒径太大会导致材料的韧性严重下降，因此，本专利技术的一些实施方式中，优选的，所述层状硅酸盐矿物的粒径D50在2μm-30μm之间，更优选的，粒径D50在5μm-20μm之间。进一步方案，所述其他挤出添加助剂包括抗氧剂、润滑剂、光稳定剂中的一种或两种以上的混合，需要特别说明的是，上述挤出添加剂在差式扫描量热仪的热量测试显示不对聚酰胺产生成核效果，所述润滑剂不包括碱金属及碱土金属的羧酸盐类，如硬脂酸、棕榈酸、芥酸、褐煤酸等的碱金属及碱土金属盐。优选的，所述润滑剂包括脂肪酸酯、脂肪酰胺、低分子量石蜡、改性低分子量石蜡、硅酮、低分子量烯烃蜡、酸化烯烃蜡、氧化烯烃蜡中的一种或两种以上的混合。具体的，合成所述脂肪酸酯的羧酸为一元或二元酸，可以选自硬脂酸、棕榈酸、月桂酸、十七烷酸、褐煤酸等。合成所述脂肪酸酯中的脂肪醇为一元至四元的，可以选自乙二醇、丙二醇、丙三醇、优选为丙三醇本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚酰胺6组合物，其特征在于，其由62-85份聚酰胺6树脂、5-8份乙烯共聚物和/或改性乙烯共聚物、10-30份特定径厚比的层状硅酸盐矿物和0-1份其他挤出添加助剂按照重量份制备而成，其中所述层状硅酸盐矿物的的平均径厚比在5-30之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚酰胺6组合物，其特征在于，其由62-85份聚酰胺6树脂、5-8份乙烯共聚物和/或改性乙烯共聚物、10-30份特定径厚比的层状硅酸盐矿物和0-1份其他挤出添加助剂按照重量份制备而成，其中所述层状硅酸盐矿物的的平均径厚比在5-30之间。


2.如权利要求1所述的聚酰胺6组合物，其特征在于，所述聚酰胺6树脂的相对粘度为2.0-3.2。


3.如权利要求1所述的聚酰胺6组合物，其特征在于，所述乙烯共聚物、所述改性乙烯共聚物中的乙烯共聚物分别独立的选自乙烯与丙烯的共聚物、乙烯与1-丁烯的共聚物、乙烯与1-辛烯的共聚物中的至少一种，其共聚单体含量在20%-50%。


4.如权利要求1所述的聚酰胺6组合物，其特征在于，所述乙烯共聚物、所述改性乙烯共聚物中的乙烯共聚物的密度为0.8-0.9g/cm3，230℃、2.16kg条件下的熔融指数≥1g/10min。


5.如权利要求1所述的聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘磊，汪龙存，
申请(专利权)人：合肥卡洛塑业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34