一种真空玻璃的生产设备及真空玻璃的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种真空玻璃的生产设备及真空玻璃的制备方法，属于真空玻璃技术领域，通过设置真空加热炉、滑筒、滑杆、夹板、电机和打胶机构，当工作人员需要对玻璃板进行加工时，只需将玻璃板通过夹板和电机进行夹持，随后工作人员就可以翻转把手，通过弹簧推动滑杆，使得打胶机构与支撑板进行对齐，随后启动真空加热炉，使用打胶机构将焊接玻璃喷涂在每个通孔的上方，随后将真空加热炉的空气抽出、加热，当焊接玻璃融化后就会对通孔进行密封，真空玻璃就制作完毕，因该生产设备的抽真空和加热步骤在同一设备内进行，不仅节约了真空加热炉的能源的消耗，且提高了效率，有利于工作人员进行批量化生产和推广。

A production equipment of vacuum glass and the preparation method of vacuum glass

【技术实现步骤摘要】
一种真空玻璃的生产设备及真空玻璃的制备方法
本专利技术属于真空玻璃
，具体为一种真空玻璃的生产设备及真空玻璃的制备方法。
技术介绍
两片平板玻璃之间用极小的支撑柱呈阵列排布支承，形成一定高度的间隙，两片平板玻璃四周用封接焊料密封，间隙抽真空后形成平板真空玻璃，简称真空玻璃，然而目前材料制作真空玻璃时其封边和抽真空的环节时独立且分离的，其结果就是需要工作人员反复运输玻璃在真空机和加热炉之间进行作业，不仅设备的能源消耗巨大，且效率较低、成本过高，不易进行批量化生产和推广。
技术实现思路
(一)解决的技术问题为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种真空玻璃的生产设备及真空玻璃的制备方法，解决了目前真空玻璃板在材料制作时，需要开设小孔将两片玻璃板之间的空气抽出，不仅小孔的精度需要较为精细的掌控，不易进行操作，容易损坏玻璃板，且反复加热造成设备的能源消耗巨大，不易进行批量制作难以推广的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种真空玻璃的生产设备，包括真空加热炉，所述真空加热炉内壁上表面开设有滑槽，所述滑槽的数量为四个，且四个滑槽内均活动连接有两个滑块，两个所述滑块的下表面均固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有螺纹帽，所述螺纹帽内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的数量为八个，八个相邻所述螺纹杆的螺纹方向相反，且八个螺纹杆相对面的一端固定连接，位于左侧所述螺纹杆的左端和位于右侧螺纹杆的右端均固定连接有固定杆，两个所述固定杆相远离的一端分别设置在第一轴承和第二轴承内，所述第一轴承卡接在真空加热炉内壁的左侧面，所述第二轴承卡接在真空加热炉内壁的右侧面，位于左侧所述固定杆的左端固定连接有驱动装置，所述驱动装置的右侧面与真空加热炉的左侧面固定连接，所述螺纹帽的下表面固定连接有夹板，两个所述夹板的相对面固定连接有同一个真空玻璃板。作为本专利技术的进一步方案：所述真空加热炉内壁的左侧面固定连接有滑筒，所述滑筒内壁的左侧面卡接有旋转机构，所述旋转机构的右端固定连接有弹簧，所述弹簧的右端固定连接有滑杆，所述滑杆滑动连接在滑筒内，所述滑杆的右端固定连接有旋转装置，所述滑筒的上表面和正面均开设有卡槽，所述卡槽内设置有转把，所述转把背面的一端与滑杆的正面固定连接，所述旋转装置卡接在打胶机构的左侧面，所述打胶机构的数量为八个，八个所述打胶机构通过支撑杆固定连接，且八个打胶机构分别设置在真空玻璃板的正面和背面。作为本专利技术的进一步方案：所述真空加热炉的正面通过销轴活动连接有门板，所述真空加热炉内设置有若干个滚筒，所述真空玻璃板的下表面与滚筒的外表面搭接。作为本专利技术的进一步方案：所述驱动装置包括防护壳，所述防护壳的右侧面与真空加热炉的左侧面固定连接，所述防护壳内壁的左侧面固定连接有电机，所述电机的输出轴与位于左侧固定杆的左端固定连接，所述第一轴承设置为密封轴承。作为本专利技术的进一步方案：所述真空玻璃板包括玻璃板，所述玻璃板的数量为两个，两个所述玻璃板通过支撑板固定连接，所述支撑板的正面开设有若干个通孔，且相邻两个通孔之间的距离相等，两个所述玻璃板的相远离的一面分别与两个夹板的相对面搭接。作为本专利技术的进一步方案：所述旋转装置包括第三轴承，所述第三轴承卡接在位于左侧打胶机构的左侧面，所述第三轴承内套接有转轴，所述转轴的左端与滑杆的右端固定连接。一种真空玻璃的制备方法，使用上述真空玻璃的生产设备制备真空玻璃，其步骤包括如下：S1、原料选取：选取两片相同的玻璃板，对玻璃板进行清洗，选取一块长度略短于玻璃板、宽0.4-0.6mm、高0.1-0.5mm的支撑板。S2、材料组合：将支撑板与一块玻璃板的边沿进行贴合，使得支撑板的两个侧边与两个玻璃板的相对面接触，此时翻转门板，随后将两片玻璃板放置在两个夹板之间，此时真空玻璃板的正面和背面就会打胶机构的出胶口对齐。S3、材料制作：此时启动真空加热炉，将真空加热炉内的空气迅速抽出，使得真空加热炉内的真空压力达到0.001mm汞柱，随后就可以通过启动打胶机构，将焊接玻璃均匀的粘附在支撑板的表面，随后加热真空加热炉，使得真空加热炉内的温度缓缓上升，当温度达到450℃时保持15-60分钟，就可以提取出玻璃表面的水分，以及将焊接玻璃融化，对支撑板的表面进行密封。S4、在进行打胶时，打胶机构将焊接玻璃均匀的粘附通孔的上方，且在进行加热时，由于加热过程较为缓慢焊接玻璃就会先出现融化，随后将通孔密封住，之后焊接玻璃就会因热度逐渐升高而在通孔处凝固，随后将玻璃板取出，垂直翻转90°，再次将玻璃板放入真空加热炉内，随后将真空加热炉内的空气抽出，之后同理对另外两个支撑板的表面进行密封。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：1、该真空玻璃的生产设备及真空玻璃的制备方法，通过设置真空加热炉、滑筒、滑杆、夹板、电机和打胶机构，当工作人员需要对玻璃板进行加工时，只需将玻璃板通过夹板和电机进行夹持，随后工作人员就可以翻转把手，通过弹簧推动滑杆，使得打胶机构与支撑板进行对齐，随后启动真空加热炉，使用打胶机构将焊接玻璃喷涂在每个通孔的上方，随后将真空加热炉的空气抽出、加热，当焊接玻璃融化后就会对通孔进行密封，真空玻璃就制作完毕，因该生产设备的抽真空和加热步骤在同一设备内进行，不仅节约了真空加热炉的能源的消耗，且提高了效率，有利于工作人员进行批量化生产和推广。2、该真空玻璃的生产设备及真空玻璃的制备方法，通过设置电机、螺纹杆和螺纹帽，当工作人员启动电机时，螺纹帽就会以两个为一组相向移动，此时夹板就会将玻璃板夹持住，且支撑板和玻璃板通过焊接玻璃连接的部位不易出现缝隙。3、该真空玻璃的生产设备及真空玻璃的制备方法，通过设置滚筒，当需要将玻璃板放置在两个夹板之间时，只需将玻璃板放置在滚筒上，随后推动玻璃板，此时玻璃板就会滑动至两个夹板之间，使得工作人员在放置玻璃板时更加顺畅，且不易对玻璃板的底部造成磨损剐蹭的划痕。附图说明图1为本专利技术真空玻璃生产设备正视的剖面结构示意图；图2为本专利技术真空玻璃生产设备正视的结构示意图；图3为本专利技术真空玻璃生产设备滑筒俯视的剖面结构示意图；图4为本专利技术真空玻璃生产设备支撑板正视的结构示意图；图中：1真空加热炉、2滑槽、3滑块、4连接杆、5螺纹帽、6螺纹杆、7固定杆、8第一轴承、9第二轴承、10驱动装置、101防护壳、102电机、11夹板、12真空玻璃板、121玻璃板、122支撑板、13滑筒、14旋转机构、15弹簧、16滑杆、17转把、18卡槽、19旋转装置、191转轴、192第三轴承、20打胶机构、21支撑杆、22通孔、23门板、24滚筒。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。如图1-4所示，本专利技术提供一种技术方案：一种真空玻璃的生产设备，包括真空加热炉1，真空加热炉1内壁上表面开设有滑槽2，滑槽2的数量为四个，且四个滑槽2内均活动连接有两个滑块3，两个滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空玻璃的生产设备，包括真空加热炉(1)，其特征在于：所述真空加热炉(1)内壁上表面开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的数量为四个，且四个滑槽(2)内均活动连接有两个滑块(3)，两个所述滑块(3)的下表面均固定连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)的底端固定连接有螺纹帽(5)，所述螺纹帽(5)内螺纹连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的数量为八个，八个相邻所述螺纹杆(6)的螺纹方向相反，且八个螺纹杆(6)相对面的一端固定连接，位于左侧所述螺纹杆(6)的左端和位于右侧螺纹杆(6)的右端均固定连接有固定杆(7)，两个所述固定杆(7)相远离的一端分别设置在第一轴承(8)和第二轴承(9)内，所述第一轴承(8)卡接在真空加热炉(1)内壁的左侧面，所述第二轴承(9)卡接在真空加热炉(1)内壁的右侧面，位于左侧所述固定杆(7)的左端固定连接有驱动装置(10)，所述驱动装置(10)的右侧面与真空加热炉(1)的左侧面固定连接，所述螺纹帽(5)的下表面固定连接有夹板(11)，两个所述夹板(11)的相对面固定连接有同一个真空玻璃板(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空玻璃的生产设备，包括真空加热炉(1)，其特征在于：所述真空加热炉(1)内壁上表面开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的数量为四个，且四个滑槽(2)内均活动连接有两个滑块(3)，两个所述滑块(3)的下表面均固定连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)的底端固定连接有螺纹帽(5)，所述螺纹帽(5)内螺纹连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的数量为八个，八个相邻所述螺纹杆(6)的螺纹方向相反，且八个螺纹杆(6)相对面的一端固定连接，位于左侧所述螺纹杆(6)的左端和位于右侧螺纹杆(6)的右端均固定连接有固定杆(7)，两个所述固定杆(7)相远离的一端分别设置在第一轴承(8)和第二轴承(9)内，所述第一轴承(8)卡接在真空加热炉(1)内壁的左侧面，所述第二轴承(9)卡接在真空加热炉(1)内壁的右侧面，位于左侧所述固定杆(7)的左端固定连接有驱动装置(10)，所述驱动装置(10)的右侧面与真空加热炉(1)的左侧面固定连接，所述螺纹帽(5)的下表面固定连接有夹板(11)，两个所述夹板(11)的相对面固定连接有同一个真空玻璃板(12)。


2.根据权利要求1所述的一种真空玻璃的生产设备，其特征在于：所述真空加热炉(1)内壁的左侧面固定连接有滑筒(13)，所述滑筒(13)内壁的左侧面卡接有旋转机构(14)，所述旋转机构(14)的右端固定连接有弹簧(15)，所述弹簧(15)的右端固定连接有滑杆(16)，所述滑杆(16)滑动连接在滑筒(13)内，所述滑杆(16)的右端固定连接有旋转装置(19)，所述滑筒(13)的上表面和正面均开设有卡槽(18)，所述卡槽(18)内设置有转把(17)，所述转把(17)背面的一端与滑杆(16)的正面固定连接，所述旋转装置(19)卡接在打胶机构(20)的左侧面，所述打胶机构(20)的数量为八个，八个所述打胶机构(20)通过支撑杆(21)固定连接，且八个打胶机构(20)分别设置在真空玻璃板(12)的正面和背面。


3.根据权利要求1所述的一种真空玻璃的生产设备，其特征在于：所述真空加热炉(1)的正面通过销轴活动连接有门板(23)，所述真空加热炉(1)内设置有若干个滚筒(24)，所述真空玻璃板(12)的下表面与滚筒(24)的外表面搭接。


4.根据权利要求1所述的一种真空玻璃的生产设备，其特征在于：所述驱动装置(10)包括防护壳(101)，所述防护壳(101)的右侧面与真空加热炉(1)的左侧面固定连接，所述防护壳(101)内壁的左侧面固定连接有电机(102)，所述电机(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：王荣春，谢土忠，王艺润，
申请(专利权)人：龙泉市精艺特种玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33