【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维浸刷聚乳酸的高分子复合材料模压供料系统
本专利技术是一种碳纤维浸刷聚乳酸的高分子复合材料模压供料系统，属于高分子复合材料加工领域。
技术介绍
碳纤维高分子复合材料是目前高精度纳米级的物料成分，需要化学多项聚合反应组成该物料结构，这一系列碳纤维高分子复合材料的加工需要系统化的流水线供料、模压、裁剪、收叠等步骤操作，使碳纤维高分子复合材料达到普遍化运用，目前技术公用的待优化的缺点有：碳纤维高分子复合材料的制备需要多项化工聚合操作从而产生出布料材质方便后期模压操作，且布料式的碳纤维高分子复合材料输送平滑度高，容易造成设备供料过程中碳纤维高分子复合材料间隙打滑，使物料原地输送无推进距离，延缓模压进程，且在模压操作过程中，会由于碳纤维高分子复合材料的平滑面导致与加工压模盘架的过度压覆摩擦塑型，致使纤维度的消耗，造成模压供料系统的物料输送加工质量低下，干扰设备正常操作的流水线。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种碳纤维浸刷聚乳酸的高分子复合材料模压供料系统，以解决碳纤维高...
【技术保护点】
1.一种碳纤维浸刷聚乳酸的高分子复合材料模压供料系统，其结构包括：液压缸柱筒(1)、工控吊臂架(2)、乳酸浸刷盘槽(3)、辅助压条板(4)、供料滑槽台(5)、底衬托板(6)、电机箱(7)、配电基座台(8)，其特征在于：/n所述乳酸浸刷盘槽(3)通过导线与工控吊臂架(2)电连接，所述液压缸柱筒(1)插嵌在工控吊臂架(2)的顶部上，所述乳酸浸刷盘槽(3)与供料滑槽台(5)活动连接，所述辅助压条板(4)紧贴于供料滑槽台(5)的前侧，所述底衬托板(6)紧贴于供料滑槽台(5)的底面下，所述底衬托板(6)安装于配电基座台(8)的顶部上，所述电机箱(7)与配电基座台(8)为一体结构；/n...
【技术特征摘要】
1.一种碳纤维浸刷聚乳酸的高分子复合材料模压供料系统，其结构包括：液压缸柱筒(1)、工控吊臂架(2)、乳酸浸刷盘槽(3)、辅助压条板(4)、供料滑槽台(5)、底衬托板(6)、电机箱(7)、配电基座台(8)，其特征在于：
所述乳酸浸刷盘槽(3)通过导线与工控吊臂架(2)电连接，所述液压缸柱筒(1)插嵌在工控吊臂架(2)的顶部上，所述乳酸浸刷盘槽(3)与供料滑槽台(5)活动连接，所述辅助压条板(4)紧贴于供料滑槽台(5)的前侧，所述底衬托板(6)紧贴于供料滑槽台(5)的底面下，所述底衬托板(6)安装于配电基座台(8)的顶部上，所述电机箱(7)与配电基座台(8)为一体结构；
所述乳酸浸刷盘槽(3)设有反馈缸管架(3A)、浸刷扇架(3B)、球帽刷垫块(3C)、集流汇导架(3D)、碟盘块(3E)、波纹边条板(3F)；
所述反馈缸管架(3A)与浸刷扇架(3B)插嵌在一起，所述浸刷扇架(3B)与球帽刷垫块(3C)扣合在一起，所述集流汇导架(3D)与浸刷扇架(3B)机械连接，所述反馈缸管架(3A)、浸刷扇架(3B)、集流汇导架(3D)三者均紧贴于碟盘块(3E)的前侧，所述波纹边条板(3F)设有两个并且分别嵌套于碟盘块(3E)的上下两侧，所述碟盘块(3E)通过导线与工控吊臂架(2)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维浸刷聚乳酸的高分子复合材料模压供料系统，其特征在于：所述反馈缸管架(3A)由增压阀管(3A1)、液压缸(3A2)、长导管(3A3)、反馈椭球囊(3A4)、滤芯管道(3A5)组成，所述增压阀管(3A1)与液压缸(3A2)插嵌成一体，所述滤芯管道(3A5)与长导管(3A3)分别插嵌在反馈椭球囊(3A4)的左右两侧，所述反馈椭球囊(3A4)安装于液压缸(3A2)的左侧。
3.根据权利要求2所述的一种碳纤维浸刷聚乳酸的高分子复合材料模压供料系统，其特征在于：所述增压阀管(3A1)由簧丝柱塞杆(3A11)、阻尼槽块(3A12)、橡胶管(3A13)、增压撑架杆(3A14)组成，所述簧丝柱塞杆(3A11)设有两个并且分别插嵌在阻尼槽块(3A12)的上下两端，所述橡胶管(3A13)与增压撑架杆(3A14)均安装于阻尼槽块(3A12)的内部...
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