【技术实现步骤摘要】
一种低密度防热复合材料回转体制件的制备方法
本专利技术涉及低密度防热复合材料制备领域，尤其是涉及一种低密度防热复合材料回转体制件的制备方法。
技术介绍
飞行器在大气层中高速飞行过程时，挤压，摩擦空气会产生大量的气动热，因此各类高速飞行器均面临严重的热障问题。如不对外部的热量进行有效管理、控制，会造成飞行器过热甚至烧毁。因此，需要热防护材料对飞行器结构及内部设备进行保护。作为最主要的烧蚀基体材料，树脂基热防护材料具有高比强度和比模量、抗疲劳、耐腐蚀、可设计性强、便于大面积整体成型以及具有特殊电磁性能等特点，可以满足热防护材料对轻质、可靠、高强度/刚度、长时间工作等性能等要求。树脂基防热材料的预制体多为缝合、三维编织、针刺结构，普遍存在密度低，且对压力反应敏感的情况，采用常规RTM工艺方法，预制体常常会出现褶皱、变形等情况，从而造成制件缺陷的产生，在制件缺陷超过一定面积，就会造成制件报废，大大降低了制件制备成功率，增加了制件成本。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺...
【技术保护点】
1.一种低密度防热复合材料回转体制件的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：/n(1)模具合模：将预制体(13)密封在模具内部；/n(2)溶胶灌注：将储胶装置中的树脂溶胶通过管道灌注到模具内部，并充分浸润预制体(13)；/n(3)溶胶排泡：增加模具中的压力，使模具中由于灌注而产生的气泡被排出；/n(4)产品成型：将模具拆卸并加热，使浸渍树脂溶胶的预制体(13)固化，固化完成后打开模具，取出固化后的浸渍有树脂溶胶的预制体，进行干燥、切割、打磨后，得到低密度防热复合材料回转体制件。/n
【技术特征摘要】
1.一种低密度防热复合材料回转体制件的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)模具合模：将预制体(13)密封在模具内部；
(2)溶胶灌注：将储胶装置中的树脂溶胶通过管道灌注到模具内部，并充分浸润预制体(13)；
(3)溶胶排泡：增加模具中的压力，使模具中由于灌注而产生的气泡被排出；
(4)产品成型：将模具拆卸并加热，使浸渍树脂溶胶的预制体(13)固化，固化完成后打开模具，取出固化后的浸渍有树脂溶胶的预制体，进行干燥、切割、打磨后，得到低密度防热复合材料回转体制件。
2.根据权利要求1所述的一种低密度防热复合材料回转体制件的制备方法，其特征在于，所述的预制体(13)密度为0.1-0.5g/cm3；所述的树脂溶胶的粘度为10-500mPa·s。
3.根据权利要求1所述的一种低密度防热复合材料回转体制件的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述的模具合模的具体操作为：将预制体(13)套设在芯模(15)上，通过螺栓将侧板(16)均匀一致合模到位，并通过螺栓将合模到位的侧板(16)与下模(14)和上模(17)锁紧，使预制体(13)和芯模(15)密封在模具内部。
4.根据权利要求1所述的一种低密度防热复合材料回转体制件的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述的溶胶灌注的具体操作为：打开料罐通大气阀(6)、所有的模具进胶阀(9)、所有的模具出胶阀(19)和料罐出胶阀(8)，使料罐(7)中的树脂溶胶浸润预制体(13)，待模具出胶阀(19)有树脂溶胶流出，关闭对应模具出胶阀(19)，直至所有的模具出胶阀(19)全部关闭。
5.根据权利要求3或4所述的一种低密度防热复合材料回转体制件的制备方法，其特征在于，所述的料罐(7)的下表面比上模(17)的上表面高0.5-2m。
6.根据权利要求4所述的一种低密度防热复合材料回转体制件的制备方法，其特征在于，溶胶灌注期间，观察电子台秤(23)的读数，使树脂溶胶的流量控制在50-100g/5min之间。
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【专利技术属性】
技术研发人员：龙东辉，曹宇，张亚运，王丹丹，
申请(专利权)人：华东理工大学，
类型：发明
国别省市：上海;31
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