一种全自动SMC模压设备制造技术

本发明专利技术提供了一种全自动SMC模压设备,包括工作台、揭膜装置、分切装置、折叠装置及上料装置，揭膜装置包括揭膜组件及驱动组件，分切装置包括沿SMC片材输送路径依次设置的抚平组件、输送组件、分切组件及传动组件，折叠装置包括转动组件、翻折组件及控制组件，上料装置包括移送组件及落料组件，本发明专利技术通过翻折组件运输SMC片材，在运输的过程中，控制组件驱动翻折组件中的转动板及翻转板依次有序转动，将SMC片材折叠成小块，并在之后移送组件和落料组件将小块的SMC片材准确送至模压机的下模上进行模压处理，解决了现有技术中SMC面积过大不易放置到模压机的下模上且放置位置不准确的技术问题。

A fully automatic SMC molding equipment

【技术实现步骤摘要】
一种全自动SMC模压设备
本专利技术涉及模压产品生产设备领域，具体为一种全自动SMC模压设备。
技术介绍
传统的模压产品生产过程中，工人将一定量的SMC片材折叠成小块，再将其放在模具上进行模压最终得到模压产品，人工对SMC片材的处理效率低下，且人工操作易产生安全隐患。中国专利申请号为CN201810973151.3的专利技术专利公开了一种用于SMC电池上盖生产的U型生产线，输送带呈U字形布置；切料装置、称重装置和铺料装置布置在输送带U字形结构的的同一侧，取件装置、冷却装置和包装装置布置于输送带U字形结构的的另一侧；所述压制装置布置于所述输送带U字形结构的弯曲处顶端；这样，有效减少了生产线的占地面积，同时节约了人员，节约了生产成本；输送带采用间隔步进的方式输送，保证了每一个工序的操作时间，保证了产品质量，增大了生产效率。但是，该专利技术在使用的过程中，SMC片材面积较大，在切料之后直接进行铺料难度较大，需要人工进行铺料，降低了模压产品的生产效率同时增加了人工成本。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动SMC模压设备,其特征在于，包括：/n工作台(1)；/n揭膜装置(2)，所述揭膜装置(2)包括揭膜组件(21)及驱动组件(22)，所述揭膜组件(21)安装在所述工作台(1)的一端，且所述揭膜组件(21)对称设置在SMC片材运送路径上下两侧；所述驱动组件(22)设置在所述工作台(1)的侧面且其驱动所述揭膜组件(21)传动连接；/n分切装置(3)，所述分切装置(3)包括沿SMC片材输送路径依次设置的抚平组件(31)、输送组件(32)、分切组件(33)及传动组件(34)，所述抚平组件(31)设置在所述揭膜组件(21)右侧的所述工作台(1)上；所述输送组件(32)设置在所述工作台(1)上...

【技术特征摘要】
1.一种全自动SMC模压设备,其特征在于，包括：
工作台(1)；
揭膜装置(2)，所述揭膜装置(2)包括揭膜组件(21)及驱动组件(22)，所述揭膜组件(21)安装在所述工作台(1)的一端，且所述揭膜组件(21)对称设置在SMC片材运送路径上下两侧；所述驱动组件(22)设置在所述工作台(1)的侧面且其驱动所述揭膜组件(21)传动连接；
分切装置(3)，所述分切装置(3)包括沿SMC片材输送路径依次设置的抚平组件(31)、输送组件(32)、分切组件(33)及传动组件(34)，所述抚平组件(31)设置在所述揭膜组件(21)右侧的所述工作台(1)上；所述输送组件(32)设置在所述工作台(1)上；所述分切组件(33)相对于所述揭膜组件(21)设置在所述工作台(1)的另一端；所述传动组件(34)传动连接所述揭膜组件(21)及所述抚平组件(31)；以及
折叠装置(4)，所述折叠装置(4)包括转动组件(41)、翻折组件(42)及控制组件(43)，所述转动组件(41)转动安装在所述分切组件(33)的右侧；若干所述翻折组件(42)圆周阵列在所述转动组件(41)上，所述翻折组件(42)与所述分切组件(33)可对齐设置；所述控制组件(43)与所述翻折组件(42)对应设置，该翻折组件(42)随所述转动组件(41)转动，所述控制组件(43)驱动所述翻折组件(42)对SMC片材进行折叠；
铺料装置(5)，所述铺料装置(5)包括移送组件(51)及落料组件(52)，所述移送组件(51)滑动设置在所述翻折组件(42)上；所述落料组件(52)一一对应设置在所述转动组件(41)上，所述移送组件(51)将折叠的SMC片材移送至模压机的下模上方，所述落料组件(52)控制SMC片材落至下模上。


2.根据权利要求1所述的一种全自动SMC模压设备,其特征在于，所述揭膜组件(21)包括进料辊(211)、上卷辊(212)及下卷辊(213)，一对所述进料辊(211)转动安装在所述工作台(1)上，所述上卷辊(212)转动安装在所述进料辊(211)的上方，所述下卷辊(213)转动安装在所述进料辊(211)的下方。


3.根据权利要求2所述的一种全自动SMC模压设备，其特征在于，所述驱动组件(22)包括电机(221)、换向轮(222)、上卷轮(223)、下卷轮(224)及换向链条(225)，所述电机(221)的动力输出端与所述进料辊(211)连接；所述换向轮(222)相对于所述电机(221)固定在所述进料辊(211)的另一端；所述上卷轮(223)固定在所述上卷辊(212)的一端，所述下卷轮(224)固定在所述下卷辊(213)的一端，所述换向链条(225)套设在所述上卷轮(223)及下卷轮(224)外侧，且所述换向轮(222)相对于所述上卷轮(223)及下卷轮(224)配合于所述换向链条(225)的另一侧，所述电机(221)的动力输出端与所述进料辊(211)连接。


4.根据权利要求1所述的一种全自动SMC模压设备,其特征在于，所述抚平组件(31)包括抚平辊(311)及齿轮(312)，一对所述抚平辊(311)上下设置，且一对所述抚平辊(311)之间形成过料通道(3111)；所述齿轮(312)与所述抚平辊(311)一一对应设置，且其同轴固定在所述抚平辊(311)一侧，上下两个所述齿轮(312)啮合。


5.根据权利要求4所述的一种全自动SMC模压设备,其特征在于，所述分切组件(33)包括固定架(331)、安装台(332)、推板(333)、压板(334)、切刀(335)、弹性件(336)及气缸(337)，所述固定架(331)设置在所述工作台(1)的一端；所述安装台(332)固定在所述固定架(331)的上方，且所述安装台(332)设置为框形；所述推板(333)竖直滑动设置在所述安装台(332)内；所述压板(334)通过所述弹性件(336)连接在所述推板(333)的底部；所述切刀(335)沿所述推板(333)的长度方向固定在所述推板(333)的边缘处，且其沿SMC片材的运输路径设置在所述压板(334)的前侧，所述气缸(337)固定在所述安装台(332)上，且其动力输出端与所述推板(333)固定连接。


6.根据权利要求1所述的一种全自动SMC模压设备,其特征在于，所述翻折组件(42)包括框架(421)、转动板(423)、转动轴(424)、控制杆(425)、翻转板(426)及扭簧(427)，若干所述框架(421)圆周阵列在所述转动组件(41)的端部；所述转动板(423)沿所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔洪旭，
申请(专利权)人：崔洪旭，
类型：发明
国别省市：辽宁;21