一种铺粉式3D打印装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于3D打印装置，具体涉及一种铺粉式3D打印装置，主要是解决现有粉末粘结3D打印机存在设备附加振动大、打印效率低和取件复杂的问题。铺粉式3D打印装置包括固定支架、成型缸，设置在成型缸下方的升降组件，以及固定于成型缸上方的送粉机构和打印头；成型缸外侧沿打印方向设置有两条平行的滑动导轨，成型缸安装于固定支架上，送粉机构包括粉斗、转轴、筛板电机、支撑轴和同步带，转轴垂直于打印方向固定于粉斗内，表面开设有两组旋向相反的螺旋槽，粉斗底部设有上下布置的可动筛板和固定筛板，粉斗底部设有刮刀，外部固定于安装支架上，打印头与送粉机构相邻固定于安装支架上，成型缸底部放置有铁板，升降组件顶部设有与铁板接触的电磁吸块。

A powder spreading 3D printing device

【技术实现步骤摘要】
一种铺粉式3D打印装置
本专利技术属于3D打印装置，具体涉及一种铺粉式3D打印装置。
技术介绍
粉末粘接3D打印技术被越来越多的应用到工业领域。粉末粘接3D打印通常需要一个成型腔和送粉腔，通过刮刀或辊轮等机构的运动将送粉腔的粉体材料均匀地铺在成型腔内，再通过喷射粘接剂完成相邻层的粘接成型，最终逐层打印便可得到最终模型。常见粉末粘接3D打印机采用的供粉方式有下送粉和上送粉两种：对于下送粉方式，需要在成型腔旁边配备一个供粉腔，打印时成型腔先下降一个层厚的高度，然后供粉腔上升，通过刮刀或辊轮的运动将供粉腔的粉体材料均匀地铺在成型腔内，随着成型腔体积的增加，供粉腔的体积也随之增加，导致设备整体体积变大，另外供粉腔只在铺粉时工作且其储粉量有限，因此下送粉方式造成设备空间浪费并且限制了成型尺寸；上送粉方式通常采用振动方式通过供粉漏斗送粉，设备附加振动大会影响粉床平整度，另外也会造成落粉不均匀，进而影响打印质量。常见的粉末粘接3D打印机在打印完成后要将成型腔内残余的粉体材料去除后再将模型取出，而成型腔大多为固定式，就需要将前一模型取出并将成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铺粉式3D打印装置，其特征在于：包括固定支架、成型缸(4)、设置在成型缸(4)下方的升降组件(5)，以及安装于成型缸(4)上方的送粉机构(1)和打印头(2)；/n所述成型缸(4)外侧沿打印方向设置有两条平行的滑动导轨(401)，成型缸(4)安装于固定支架上；/n所述成型缸(4)底部为设有卡接凸台(403)的敞口结构，卡接凸台(403)上放置有成型板(404)，成型板(404)为铁磁性材料板；或者所述成型缸(4)底部开设有通孔，成型缸(4)内底面放置有成型板(404)，成型板(404)为铁磁性材料板；/n所述送粉机构(1)包括粉斗(101)、转轴(102)、筛板电机(6)、支撑轴(7)和...

【技术特征摘要】
1.一种铺粉式3D打印装置，其特征在于：包括固定支架、成型缸(4)、设置在成型缸(4)下方的升降组件(5)，以及安装于成型缸(4)上方的送粉机构(1)和打印头(2)；
所述成型缸(4)外侧沿打印方向设置有两条平行的滑动导轨(401)，成型缸(4)安装于固定支架上；
所述成型缸(4)底部为设有卡接凸台(403)的敞口结构，卡接凸台(403)上放置有成型板(404)，成型板(404)为铁磁性材料板；或者所述成型缸(4)底部开设有通孔，成型缸(4)内底面放置有成型板(404)，成型板(404)为铁磁性材料板；
所述送粉机构(1)包括粉斗(101)、转轴(102)、筛板电机(6)、支撑轴(7)和同步带(8)；转轴(102)垂直于打印方向固定于粉斗(101)内，转轴(102)表面开设有两组旋向相反的螺旋槽(105)；粉斗(101)底部为开口结构，底部开口处设有上下布置的可动筛板(104)和固定筛板(103)，筛板电机(6)的输出轴和支撑轴(7)外套设同步带(8)，可动筛板(104)的任一端固定连接于筛板电机(6)的输出轴和支撑轴(7)之间的同步带(8)；粉斗(101)外部固定于安装支架(106)上，安装支架(106)两侧设有与滑动导轨(401)相配合的第一滑块(107)；粉斗(101)底部设有刮刀(108)；
所述打印头(2)与送粉机构(1)相邻固定于安装支架(106)上；
所述升降组件(5)顶部设有电磁吸块(501)，电磁吸块(501)与成型板(404)底面相接触。


2.如权利要求1所述一种铺粉式3D打印装置，其特征在于：所述升降组件(5)包括电机支座(505)、升降支架(504)，升降导向柱(503)和固定在电机支座(505)上的升降电机(502)；
升降支架(504)套设于升降导向柱(503)外，电磁吸块(501)固定于升降支架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王莉，胡航锋，
申请(专利权)人：西安增材制造国家研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61