一种用于铝型材加工的铝屑回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种用于铝型材加工的铝屑回收装置，包括切割机构、回收箱和端部清理机构；切割机构可向下移动而切割铝型材，铝型材内部为中空结构；回收箱用于收集铝屑，回收箱位于切割机构的正下方；端部清理机构用于清除铝型材的端面上附着的铝屑，端部清理机构位于铝型材的前端处，端部清理机构包括固定架和空气压缩机，固定架内设有出风孔，出风孔正对铝型材的前端，出风孔的另一侧连通空气压缩机，出风孔可将铝型材的前端附着的铝屑吹入铝型材的中空结构内。本发明专利技术可解决铝型材切割过程中铝屑的回收率低的问题。

An aluminum chip recovery device for aluminum profile processing

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝型材加工的铝屑回收装置
本专利技术属于铝型材加工装置
，具体涉及一种用于铝型材加工的铝屑回收装置。
技术介绍
部分铝型材加工时，需要使用切割机将长条形的铝型材切割成短棒。在切割铝型材的过程中会产生大量的铝屑。现如今铝型材行业竞争激烈，随着产能的提升，在铝型材生产过程中，铝屑的损耗就成为了比较重要的一个控制因素，铝型材加工企业也对铝屑的回收更加关注和重视，然而铝屑的回收不当不仅会造成生产成本的浪费，也对生产现场的环境造成不良影响。可以通过在铝型材切锯上安装负压抽屑装置，利用负压风机将铝屑抽入导流管道内，并分离铝屑和空气。然而这种抽吸装置需要的风量很大，能耗高，并且由于铝屑密度小，与空气不容易分离，导致排出的空气中不可避免地含有铝屑，降低了铝屑回收率，也不利用车间的环境清洁。此外，切割铝型材时在其端部经常会附着有铝屑，这部分铝屑也需要回收利用。如果人工直接将铝型材端部的铝屑擦除，会导致劳动强度很大，铝屑还会粘附于毛刷上，降低了铝屑的回收率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于铝型材加工的铝屑回收装置，以解决铝型材切割过程中铝屑的回收率低的问题。本专利技术提供了如下的技术方案：一种用于铝型材加工的铝屑回收装置，包括切割机构、回收箱和端部清理机构；切割机构可向下移动而切割铝型材，所述铝型材内部为中空结构；所述回收箱用于收集铝屑，所述回收箱位于切割机构的正下方；所述端部清理机构用于清除铝型材的端面上附着的铝屑，所述端部清理机构位于所述铝型材的前端处，所述端部清理机构包括固定架和空气压缩机，所述固定架内设有出风孔，所述出风孔正对所述铝型材的前端，所述出风孔的另一侧连通所述空气压缩机，所述出风孔可将所述铝型材的前端附着的铝屑吹入铝型材的中空结构内。更进一步地，所述端部清理机构还包括接屑板，所述接屑板固定连接于所述固定架的底部。优选的，所述接屑板的上表面安装有高压电极板，所述高压电极板连接电源，所述高压电极板可使接屑板上的铝屑瞬间带电而脱离接屑板、向出风孔的方向流动。优选的，所述接屑板的自由端向上倾斜设置。优选的，所述接屑板的自由端紧靠所述回收箱、且高度高于所述回收箱。更进一步地，所述固定架的顶部还固定连接有挡屑板，所述挡屑板的自由端向下倾斜设置。更进一步地，所述铝型材的末端连接收屑管，所述收屑管连接所述回收箱。优选的，所述收屑管在铝型材内部的安装部分设有斜管口。优选的，所述铝型材前高后低地倾斜放置。本专利技术的有益效果是：本专利技术的切割机构向下移动而切割铝型材，产生的大部分铝屑落进其正下方的回收箱内；铝型材切断后，其前端附着的铝屑不能进入回收箱内，此时可启动空气压缩机，利用固定架内的出风孔对铝型材的前端吹风，将端部附着的铝屑吹入铝型材内部的中空结构内，再由中空结构的另一端排出，继而对该部分铝屑回收利用；同时还保持了铝型材的端部清洁。本专利技术利用铝型材自身的结构特点，将附着于铝型材端部的铝屑收集，提高了铝屑的回收率。本专利技术在固定架的底部安装接屑板，接屑板可收集出风孔吹落的铝屑，防止铝屑四处散落。接屑板上安装的高压电极板可使铝屑瞬间具有同性电荷，铝屑在高压电极板上同性电荷的排斥作用下向出风孔的方向漂移，进而在风压的作用下被吹入铝型材内，对该部分铝屑进行回收，回收完成率高，节约了生产成本。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的内部结构示意图；图2是本专利技术的端部清理机构的放大示意图；图3是本专利技术的铝型材的截面结构示意图。图中标记为：10.切割机构；11.刀盘；12.旋转电机；13.升降油缸；20.回收箱；30.端部清理机构；31.固定架；311.出风孔；32.空气压缩机；33.接屑板；34.高压电极板；35.挡屑板；36.调节阀；40.铝型材；41.中空结构；50.收屑管；51.斜管口；60.料架。具体实施方式本文件公开一种铝屑回收装置，用于回收铝型材在切割过程中产生的铝屑，该类铝型材的结构如图3所示，铝型材内部成型有沿长度方向延伸的中空结构。如图1所示，本装置包括切割机构10、回收箱20和端部清理机构30。切割机构10可向下移动而切割铝型材，切割机构10包括刀盘11、旋转电机12和升降油缸13，刀盘11安装于旋转电机12的输出轴上，旋转电机可驱动刀盘旋转而切割铝型材；旋转电机12安装于升降油缸13的输出杆上，升降油缸13可驱动旋转电机12向下移动而切割铝型材40。回收箱20用于收集切割过程中产生的大部分铝屑，回收箱20位于切割机构10的刀盘正下方。刀盘11切割铝型材40时的铝屑可自由落进回收箱20中。如图1和图2所示，端部清理机构30用于清除铝型材40的端部附着的铝屑，端部清理机构位于铝型材40的前端处，端部清理机构包括固定架31和空气压缩机32，固定架31内设有出风孔311，出风孔311正对铝型材40的前端，优选出风孔311沿水平方向设置，便于将铝屑沿着铝型材40的中空结构41向铝型材的末端排出。出风孔311的另一侧通过软管连通空气压缩机32，出风孔311内的压缩空气可将铝型材的前端附着的部分铝屑吹入铝型材的中空结构41内，然后从铝型材的末端排出后收集铝屑。固定架31与空气压缩机32之间还可以安装调节阀36，通过调节阀36适当地调整压缩空气的气压，使用更灵活。铝型材40的末端连接收屑管50，收屑管50连接回收箱20，收屑管50可以将铝型材40内的铝屑送入回收箱20内统一回收。收屑管50固定安装于铝型材40的末端，收屑管50可以与铝型材40一起向前移动，方便铝型材的切割进料。收屑管50安装于铝型材内部的部分具有斜管口51，方便铝屑顺利进入收屑管。可以调整铝型材料架60的高度，使铝型材40前高后低地倾斜放置，方便其内部的铝屑顺畅地排出。端部清理机构30还包括接屑板33，接屑板33固定连接于固定架31的底部，并且其自由端向上倾斜设置，铝屑可以从接屑板33的自由端自动滑入接屑板33的低位处，便于收集铝屑。接屑板33的上表面安装有高压电极板34，高压电极板34连接电源，由于铝屑具有导电性，高压电极板34可使接屑板33上的铝屑瞬间带上与高压电极板34同性的电荷，铝屑在高压电极板34上的同性电荷的排斥作用下而脱离接屑板33，向出风孔311的方向漂移，出风孔311内的气流再将该部分铝屑吹入铝型材40的中空结构内，提高了铝屑的收集效率，并且不需要人工清理接屑板33。接屑板33的自由端紧靠回收箱20，且自由端高度略高于回收箱20，出风孔311吹屑时，部分没有被接屑板33接住的铝屑经过接屑板33的自由端以后，由回收箱20接续收集，防止铝屑散落在地面上。固定架31的顶部还焊接有挡屑板35，挡屑板35的自由端向下倾斜设置。挡屑板35可以将部分没有被出风孔311的气流吹送进铝型材内的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝型材加工的铝屑回收装置，其特征在于，包括切割机构、回收箱和端部清理机构；/n所述切割机构可向下移动而切割铝型材，所述铝型材的内部为中空结构；/n所述回收箱用于收集铝屑，所述回收箱位于所述切割机构的正下方；/n所述端部清理机构用于清除铝型材的端面上附着的铝屑，所述端部清理机构位于所述铝型材的前端处，所述端部清理机构包括固定架和空气压缩机，所述固定架内设有出风孔，所述出风孔正对所述铝型材的前端，所述出风孔的另一侧连接所述空气压缩机，所述出风孔内的压缩空气可将所述铝型材的前端附着的铝屑吹入铝型材的中空结构内。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铝型材加工的铝屑回收装置，其特征在于，包括切割机构、回收箱和端部清理机构；
所述切割机构可向下移动而切割铝型材，所述铝型材的内部为中空结构；
所述回收箱用于收集铝屑，所述回收箱位于所述切割机构的正下方；
所述端部清理机构用于清除铝型材的端面上附着的铝屑，所述端部清理机构位于所述铝型材的前端处，所述端部清理机构包括固定架和空气压缩机，所述固定架内设有出风孔，所述出风孔正对所述铝型材的前端，所述出风孔的另一侧连接所述空气压缩机，所述出风孔内的压缩空气可将所述铝型材的前端附着的铝屑吹入铝型材的中空结构内。


2.根据权利要求1所述的用于铝型材加工的铝屑回收装置，其特征在于，所述端部清理机构还包括接屑板，所述接屑板固定连接于所述固定架的底部。


3.根据权利要求2所述的用于铝型材加工的铝屑回收装置，其特征在于，所述接屑板的上表面安装有高压电极板，所述高压电极板连接电源，所述高压电极板可使接屑板上的铝屑瞬间带电而...

【专利技术属性】
技术研发人员：张骏，
申请(专利权)人：南京鸿发有色金属制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32