一种用于电容器金属膜蒸镀的镀膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于电容器金属膜蒸镀的镀膜装置，包括真空室、转动设置与真空室内的水冷辊、转动设置于真空室内且分别位于水冷辊左右两侧的放辊和卷辊、位于水冷辊与放辊之间的若干左导辊、位于水冷辊与卷辊之间的右导辊，所述水冷辊、放辊、卷辊、左导辊、右导辊上对称设置有用于对聚酯膜两侧进行限位的两个限位环。其技术方案要点是聚酯膜在往前输送过程中，水冷辊、放辊、卷辊、左导辊、右导辊上的两个限位环对聚酯膜两侧进行限位，进而在一定程度上避免聚酯膜出现横向偏移的情况，提升产品的加工质量。

A coating device for evaporating metal film of capacitor

【技术实现步骤摘要】
一种用于电容器金属膜蒸镀的镀膜装置
本技术涉及金属化薄膜制造
，特别涉及一种用于电容器金属膜蒸镀的镀膜装置。
技术介绍
薄膜电容器芯子是以有机塑料薄膜(常见薄膜材料有：聚乙酯、聚丙烯、聚碳酸酯等)做介质，以金属化薄膜(即在有机塑料薄膜的表面蒸镀一层或多层金属膜代替传统金属箔)做电极，通过卷绕等方法制成的。薄膜蒸镀设备集机械、真空、镀膜、制冷、自动控制等多学科技术为一体，是在高真空环境条件下(4×10-2Pa)，将铝或锌通过高温汽化蒸发到塑料薄膜基材上，从而使塑料薄膜基材金属化的一种高科技先进设备，可广泛运用于BOPP、OPP、PET、PC等塑料薄膜基材蒸镀铝膜及锌铝复合膜。现有授权公告号为CN2207392Y的中国专利公开了一种电容器用高压金属化聚酯膜镀膜机，包括真空室、水冷辊、蒸发源、卷辊、放辊、过辊，水冷辊转动设置于真空室的中心，卷辊和放辊转动设置于真空室内且位于水冷辊上方的左右两侧，蒸发源位于水冷辊下方，蒸发源用于将铝、锌等金属物质高温汽化蒸发，过辊间隔布置于卷辊和放辊之间。工作时，放辊将其上卷绕的聚酯膜送出，然后依次经过过辊、水冷辊、过辊，最后被卷辊收卷起来，聚酯膜在移动过程中，蒸发源发出汽化的铝、锌等金属物质，并附于聚酯膜的下表面，然后在水冷辊的冷却作用下，成型于聚酯膜上。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：虽然该用于电容器金属膜蒸镀的镀膜装置能够加工金属化薄膜，但是聚酯膜在移动过程中会出现横向偏移的情况，由于其生产环境位于真空室内，则不能人工进行调整，影响产品的加工质量。>
技术实现思路
（一）要解决的技术问题本技术要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种用于电容器金属膜蒸镀的镀膜装置，聚酯膜在往前输送过程中，水冷辊、放辊、卷辊、左导辊、右导辊上的两个限位环对聚酯膜两侧进行限位，进而在一定程度上避免聚酯膜出现横向偏移的情况，提升产品的加工质量。（二）技术方案本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于电容器金属膜蒸镀的镀膜装置，包括真空室、转动设置与真空室内的水冷辊、转动设置于真空室内且分别位于水冷辊左右两侧的放辊和卷辊、位于水冷辊与放辊之间的若干左导辊、位于水冷辊与卷辊之间的右导辊，其特征在于：所述水冷辊、放辊、卷辊、左导辊、右导辊上对称设置有用于对聚酯膜两侧进行限位的两个限位环。本技术进一步设置为：所述水冷辊、放辊、卷辊、左导辊、右导辊位于两个限位环的外侧上对称设置有两个固定环，每个所述固定环朝向限位环的端面上均开设有若干穿孔，每个所述限位环朝向固定环的端面上均设置有用于穿过穿孔的若干固定螺杆，每个所述固定螺杆上均螺纹连接有两个分别贴合于固定环两侧壁以固定限位环的固定螺母。本技术进一步设置为：所述真空室内位于水冷辊下方处设置有铝蒸发源，所述真空室内对称设置有两个分别位于铝蒸发源两侧的铝隔离挡板，两个所述铝隔离挡板之间留有用于供铝蒸汽上升的出口。本技术进一步设置为：所述右导辊和切膜结构之间设置压膜机构，所述压膜机构包括对称设置于真空室内且为上下分布的两个安装架、对称设置于两个安装架之间的两个竖架、转动设置于两个竖架之间的上压辊和下压辊、设置于其中一个竖架背离下压辊的侧壁上且用于驱动下压辊转动的驱动电机。本技术进一步设置为：两个所述竖架相背的侧壁上均开设有滑移孔，每个所述滑移孔内均滑动设置有滑移架，所述上压辊转动设置于两个滑移架之间，所述安装架上设置有用于驱动滑移架在滑移孔内上下滑移的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆穿过安装架并与滑移架相连。本技术进一步设置为：所述真空室上设置有若干观察窗。（三）有益效果综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：聚酯膜在往前输送过程中，水冷辊、放辊、卷辊、左导辊、右导辊上的两个限位环对聚酯膜两侧进行限位，进而在一定程度上避免聚酯膜出现横向偏移的情况，提升产品的加工质量。附图说明图1是实施例中一种用于电容器金属膜蒸镀的镀膜装置的结构示意图，主要突出本用于电容器金属膜蒸镀的镀膜装置的具体结构；图2是实施例中用于电容器金属膜蒸镀的镀膜装置的内部结构图，主要突出真空室内各部件的结构；图3是实施例中卷辊的具体结构，主要突出水冷辊、放辊、卷辊、左导辊、右导辊的具体结构；图4是实施例中压膜机构的结构示意图，主要突出压膜机构的具体结构。附图标记：1、真空室；2、水冷辊；3、放辊；4、卷辊；5、左导辊；6、右导辊；7、铝蒸发源；8、固定环；9、穿孔；10、限位环；11、固定螺杆；12、固定螺母；13、铝隔离挡板；14、出口；15、压膜机构；16、安装架；17、竖架；18、滑移孔；19、滑移架；20、下压辊；21、驱动电机；22、上压辊；23、第二气缸。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1和2所示，一种用于电容器金属膜蒸镀的镀膜装置，包括真空室1，真空室1内转动设置有水冷辊2，水冷辊2的其中一端通过贯穿真空室1室壁的转轴与外界的电机相连。真空室1内转动设置有放辊3和卷辊4，放辊3和卷辊4的其中一端通过贯穿真空室1室壁的转轴与外界的电机相连。放辊3用于往前输送聚酯膜，放辊3位于水冷辊2的左上方，放辊3与水冷辊2之间转动设置有两个左导辊5，左导辊5用于传输并引导聚酯膜；卷辊4用于收卷输送过来的聚酯膜，卷辊4位于水冷辊2右上方，卷辊4与水冷辊2之间转动设置有一个右导辊6，右导辊6用于传输并引导聚酯膜，真空室1内安装有铝蒸发源7，铝蒸发源7位于水冷辊2下方，铝蒸发源7用于将铝高温汽化蒸发并向上散出。如图2和3所示，水冷辊2、放辊3、卷辊4、左导辊5、右导辊6上均固定安装有两个圆环状的固定环8，两个固定环8相互对称；每个固定环8上沿固定环8的厚度方向均开设有圆形的穿孔9。水冷辊2、放辊3、卷辊4、左导辊5、右导辊6上均套设有两个圆环状的限位环10，两个限位环10相互对称且位于两个固定环8内侧，两个限位环10用于对聚酯膜的两侧进行限位；每个限位环10朝向固定环8的端面上均固定连接有两个固定螺杆11，两个固定螺杆11为上下对称设置，固定螺杆11远离限位环10的一端穿过穿孔9；每根固定螺杆11上均螺纹连接有两个固定螺母12，两个固定螺母12分别贴合于固定环8的两侧壁上，进而使得固定螺杆11、限位环10与固定环8相对固定。工作时，安装有放辊3上的聚酯膜依次绕过两个左导辊5、水冷辊2、右导辊6，最后被卷辊4收卷起来，在此过程中，蒸发源7发出汽化的铝，并附于聚酯膜的下表面，然后在水冷辊2的冷却作用下，成型于聚酯膜上；聚酯膜在往前输送过程中，水冷辊2、放辊3、卷辊4、左导辊5、右导辊6上的两个限位环10对聚酯膜两侧进行限位，进而在一定程度上避免聚酯膜出现横向偏移的情况，提升产品的加工质量。如图2所示，真空室1内对称设置有两个铝隔离挡板13，两个铝隔离挡板13分别位于铝蒸发源7的两侧，两个铝隔离挡板13的顶部均向铝蒸发源7方向弯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电容器金属膜蒸镀的镀膜装置，包括真空室(1)、转动设置与真空室(1)内的水冷辊(2)、转动设置于真空室(1)内且分别位于水冷辊(2)左右两侧的放辊(3)和卷辊(4)、位于水冷辊(2)与放辊(3)之间的若干左导辊(5)、位于水冷辊(2)与卷辊(4)之间的右导辊(6)，其特征在于：所述水冷辊(2)、放辊(3)、卷辊(4)、左导辊(5)、右导辊(6)上对称设置有用于对聚酯膜两侧进行限位的两个限位环(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于电容器金属膜蒸镀的镀膜装置，包括真空室(1)、转动设置与真空室(1)内的水冷辊(2)、转动设置于真空室(1)内且分别位于水冷辊(2)左右两侧的放辊(3)和卷辊(4)、位于水冷辊(2)与放辊(3)之间的若干左导辊(5)、位于水冷辊(2)与卷辊(4)之间的右导辊(6)，其特征在于：所述水冷辊(2)、放辊(3)、卷辊(4)、左导辊(5)、右导辊(6)上对称设置有用于对聚酯膜两侧进行限位的两个限位环(10)。


2.根据权利要求1所述的一种用于电容器金属膜蒸镀的镀膜装置，其特征在于：所述水冷辊(2)、放辊(3)、卷辊(4)、左导辊(5)、右导辊(6)位于两个限位环(10)的外侧上对称设置有两个固定环(8)，每个所述固定环(8)朝向限位环(10)的端面上均开设有若干穿孔(9)，每个所述限位环(10)朝向固定环(8)的端面上均设置有用于穿过穿孔(9)的若干固定螺杆(11)，每个所述固定螺杆(11)上均螺纹连接有两个分别贴合于固定环(8)两侧壁以固定限位环(10)的固定螺母(12)。


3.根据权利要求1所述的一种用于电容器金属膜蒸镀的镀膜装置，其特征在于：所述真空室(1)内位于水冷辊(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：古玮，韩秋城，杨峰，
申请(专利权)人：浙江七星电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33