本实用新型专利技术涉及一种电容器生产设备的引线送切装置，包括机架，机架上沿X轴方向依次设置有传导机构、牵引机构和切断机构，牵引机构包括牵引座、第一驱动组件、第一夹板、第二夹板和第二驱动组件，牵引座沿X轴方向滑移的设置在机架上，第一驱动组件驱动牵引座沿X轴方向往复滑移，第一夹板和/或第二夹板沿Y轴方向滑移的设置在牵引座上，第二驱动组件可驱动第一夹板和第二夹板夹紧或松开引线；切断机构包括切刀座、切刀和第三驱动组件，切刀座设置在机架上，切刀座上设置有供引线穿设的引线孔，切刀沿Y轴方向滑移的设置在切刀座上，第三驱动组件可驱动切刀沿Y轴方向滑移。采用上述方案，其能实现自动上引线操作，并将引线切断成合适的长度。的长度。的长度。
【技术实现步骤摘要】
一种电容器生产设备的引线送切装置
[0001]本技术涉及电容器
，尤其是一种电容器生产设备的引线送切装置。
技术介绍
[0002]电容器是一种容纳电荷的器件。是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面。
[0003]现有薄膜电容器的制作主要包括下述步骤：(1)制作芯子，可以将金属箔(金属箔作为电极)和塑料薄膜重叠后卷绕在一起而制成芯子，也可以在塑料薄膜上蒸镀上一层很薄的金属(蒸镀上的金属层作为电极)而得到金属化薄膜，然后将金属化薄膜卷绕而制成芯子；经卷绕制成的芯子通常为圆柱形(通常还采用热压方式对圆柱形芯子施以夹扁作业，制成扁状圆柱形芯子)；(2)对芯子进行赋能，赋能是对芯子的两导电端施加电压，清除芯子的内部导电隐患，使芯子的内部导电缺陷自愈；(3)焊接引脚，焊接是对芯子的两导电端处焊接导电引脚；(4)封装，封装是在已焊接引脚的芯子的外部含浸环氧树脂，或者将已焊接引脚的芯子放入塑料壳内，并在塑料壳内灌入环氧树脂以固定芯子。芯子经过赋能、焊接引脚、封装等工序后，成为电容器成品。
[0004]在焊接引脚之前，需要将若干个引脚间隔黏贴在纸带上，这样引脚带将其上的引脚移送至焊接区处，以便芯子的两导电端处焊接导电引脚，为了提高加工效率，需要将长的导电引线进行上料操作，并将长的引线切断成合适的长度，由后续成型机构将切断的引脚折弯后黏贴在纸带上。
技术实现思路
[0005]本技术克服了现有技术的不足，提供了一种电容器生产设备的引线送切装置，其能实现自动上引线操作，并将引线切断成合适的长度。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种电容器生产设备的引线送切装置，包括机架，所述机架上沿X轴方向依次设置有传导机构、牵引机构和切断机构，
[0007]所述的传导机构包括水平轮组和竖向轮组，水平轮组包括两组第一导轮，各第一导轮沿X轴方向间隔分布，第一导轮的轴向沿竖直方向设置，竖向轮组包括两组第二导轮，各第二导轮沿X轴方向间隔分布，第二导轮的轴向沿Y轴方向设置；
[0008]所述的牵引机构包括牵引座、第一驱动组件、第一夹板、第二夹板和第二驱动组件，牵引座沿X轴方向滑移的设置在机架上，第一驱动组件驱动牵引座沿X轴方向往复滑移，第一夹板与第二夹板之间构成用于夹持引线的夹持腔，第一夹板和/或第二夹板沿Y轴方向滑移的设置在牵引座上，第二驱动组件可驱动第一夹板和第二夹板夹紧或松开引线；
[0009]所述的切断机构包括切刀座、切刀和第三驱动组件，切刀座固定设置在机架上，切刀座上设置有供引线穿设的引线孔，切刀沿Y轴方向滑移的设置在切刀座上，第三驱动组件可驱动切刀沿Y轴方向滑移，从而使切刀切断引线。
[0010]通过采用上述方案，引线沿第一导轮和第二导轮导向传送，当第一夹板和第二夹
板夹紧引线时，此时第一驱动组件带动牵引座向靠近切刀座的方向移动时，可将引线牵引至切刀座，然后切刀将引线切断成合适的长度，需要切下一段引线时，第一夹板和第二夹板松开引线，此时第一驱动组件带动牵引座向远离切刀座的方向移动，然后第一夹板和第二夹板再夹紧引线，第一驱动组件再带动牵引座向靠近切刀座的方向移动，周而复始，其能实现自动上引线操作，并将引线切断成合适的长度，引线切断的长度即为牵引座沿X轴方向滑移的行程长度。
[0011]本技术的进一步设置是：所述的第一夹板沿Y轴方向滑移的设置在牵引座上，所述的第二夹板固定或一体设置在牵引座上，牵引座上设置有驱动第一夹板向靠近第二夹板一侧移动的第一弹性件，第二驱动组件可驱动第一夹板向远离第二夹板的方向移动。
[0012]通过采用上述方案，当牵引座向远离切刀座的方向移动时，第二驱动组件带动第一夹板向远离第二夹板的方向移动，这样会松开对引线的夹持，当牵引座移动到位后，第二驱动组件撤去对第一夹板的作用力，第一弹性件驱动第一夹板向靠近第二夹板一侧移动，这样会夹紧引线，然后牵引座向靠近切刀座的方向移动，即可将引线牵引传送，结构简单，设计合理。
[0013]本技术的进一步设置是：所述第一驱动组件包括驱动盘、传动杆和电机，所述驱动盘转动设置在机架上，驱动盘的中心轴沿Y轴方向设置，驱动盘在偏离其中心轴处设置有第一铰接轴，所述牵引座上设置有第二铰接轴，传动杆的一端与第一铰接轴铰接配合，传动杆的另一端与第二铰接轴铰接配合，电机带动驱动盘转动，驱动盘通过传动杆带动牵引座沿X轴方向往复滑移。
[0014]通过采用上述方案，驱动盘带动第一铰接轴做偏心运动，第一铰接轴可通过传动杆带动牵引座沿X轴方向往复滑移，结构简单，传动稳定。
[0015]本技术的进一步设置是：所述第二驱动组件包括传动块和驱动件，传动块沿Y轴方向滑移的设置在机架上，驱动件可带动传动块沿Y轴方向滑移，传动块可抵触第一夹板，从而带动第一夹板向靠近第二夹板一侧移动。
[0016]通过采用上述方案，当牵引座向远离切刀座的方向移动时，驱动件可带动传动块抵触第一夹板，松开对引线的夹持，当牵引座移动到位后，驱动件可带动传动块远离第一夹板，第一夹板在第一弹性件的作用下向靠近第二夹板一侧移动，从而夹紧引线，然后牵引座向靠近切刀座的方向移动，即可将引线牵引传送，结构简单，控制方便。
[0017]本技术的进一步设置是：所述机架在牵引座和切刀座之间还设有压紧引线的压紧机构，所述压紧机构包括第一压板和第二压板，所述第一压板固定设置在机架上，所述第二压板沿Y轴方向活动的设置在机架上，第二压板可将引线抵压在第一压板上。
[0018]通过采用上述方案，当牵引座向远离切刀座的方向移动时，第二压板可将引线抵压在第一压板上，这样可避免牵引座向后扯动引线，结构简单，设计合理。
[0019]本技术的进一步设置是：所述传动块上固定或一体设置有活动座，所述第二压板沿Y轴方向伸缩的设置在活动座上，活动座上设置有驱动第二压板向靠近第一压板一侧移动的第二弹性件。
[0020]通过采用上述方案，传动块不仅能带动第一夹板松开对引线的夹持，还能带动第二压板将引线抵压在第一压板，简化了驱动结构，并且第二弹性件起到缓冲作用，避免第二压板顶坏第一压板。
[0021]本技术的进一步设置是：所述第一夹板在远离第二夹板的一侧设置有第一导向柱，第一弹性件为第一弹簧，第一弹簧外套在第一导向柱上，第一弹簧一端抵设在第一夹板上，第一弹簧的另一端抵设在牵引座上。
[0022]通过采用上述方案，第一弹簧安装稳定，结构简单，设计合理。
[0023]本技术的更进一步设置是：所述第二压板在远离第一压板的一侧设置有第二导向柱，第二导向柱沿Y轴方向滑移的设置在活动座上，第二弹性件为第二弹簧，第二弹簧外套在第二导向柱上，第二弹簧一端抵设在第二压板上，第二弹簧的另一端抵设在活动座上，第二导向柱的端部旋设于螺母，螺母可限制第二导向柱脱离活动座。
[0024]通过采用上述方案，第二弹簧安装稳定，结构简单，设计合理。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电容器生产设备的引线送切装置，包括机架，其特征在于：所述机架上沿X轴方向依次设置有传导机构、牵引机构和切断机构，所述的传导机构包括水平轮组和竖向轮组，水平轮组包括两组第一导轮，各第一导轮沿X轴方向间隔分布，第一导轮的轴向沿竖直方向设置，竖向轮组包括两组第二导轮，各第二导轮沿X轴方向间隔分布，第二导轮的轴向沿Y轴方向设置；所述的牵引机构包括牵引座、第一驱动组件、第一夹板、第二夹板和第二驱动组件，牵引座沿X轴方向滑移的设置在机架上，第一驱动组件驱动牵引座沿X轴方向往复滑移，第一夹板与第二夹板之间构成用于夹持引线的夹持腔，第一夹板和/或第二夹板沿Y轴方向滑移的设置在牵引座上，第二驱动组件可驱动第一夹板和第二夹板夹紧或松开引线；所述的切断机构包括切刀座、切刀和第三驱动组件，切刀座固定设置在机架上，切刀座上设置有供引线穿设的引线孔，切刀沿Y轴方向滑移的设置在切刀座上，第三驱动组件可驱动切刀沿Y轴方向滑移，从而使切刀切断引线。2.根据权利要求1所述的一种电容器生产设备的引线送切装置，其特征在于：所述的第一夹板沿Y轴方向滑移的设置在牵引座上，所述的第二夹板固定或一体设置在牵引座上，牵引座上设置有驱动第一夹板向靠近第二夹板一侧移动的第一弹性件，第二驱动组件可驱动第一夹板向远离第二夹板的方向移动。3.根据权利要求1或2所述的一种电容器生产设备的引线送切装置，其特征在于：所述第一驱动组件包括驱动盘、传动杆和电机，所述驱动盘转动设置在机架上，驱动盘的中心轴沿Y轴方向设置，驱动盘在偏离其中心轴处设置有第一铰接轴，所述牵引座上设置有第二铰接轴，传动杆的一端与第一铰接轴铰接配合，传动杆的另一端与...
【专利技术属性】
技术研发人员：古玮，李龙，章哲超，王秋平，
申请(专利权)人：浙江七星电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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