一种电容器的生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电容器的生产设备，包括机架，所述机架上设置有引线带加工装置、赋能装置、焊接装置和输送轨道，引线带加工装置包括纸带上料机构、胶带上料机构、引线上料机构和按压机构，赋能装置包括赋能机构和送料机构，焊接装置包括焊接机构和上芯子机构，所述机架上设置有将引线焊接在芯子上的焊接区，所述的引线上料机构包括沿X轴方向依次设置有引线传导组件、引线牵引组件、引线切断组件和引线成型推送组件。采用上述方案，其能实现引线带的自动化加工，并且对芯子进行赋能处理，然后对芯子的两导电端与引线带上的引线进行焊接操作，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电容器的生产设备


[0001]本技术涉及电容器
，尤其是一种电容器的生产设备。

技术介绍

[0002]电容器是一种容纳电荷的器件。是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面。
[0003]现有薄膜电容器的制作主要包括下述步骤：(1)制作芯子，可以将金属箔(金属箔作为电极)和塑料薄膜重叠后卷绕在一起而制成芯子，也可以在塑料薄膜上蒸镀上一层很薄的金属(蒸镀上的金属层作为电极)而得到金属化薄膜，然后将金属化薄膜卷绕而制成芯子；经卷绕制成的芯子通常为圆柱形(通常还采用热压方式对圆柱形芯子施以夹扁作业，制成扁状圆柱形芯子)；(2)对芯子进行赋能，赋能是对芯子的两导电端施加电压，清除芯子的内部导电隐患，使芯子的内部导电缺陷自愈；(3)焊接引脚，焊接是对芯子的两导电端处焊接导电引脚；(4)封装，封装是在已焊接引脚的芯子的外部含浸环氧树脂，或者将已焊接引脚的芯子放入塑料壳内，并在塑料壳内灌入环氧树脂以固定芯子。芯子经过赋能、焊接引脚、封装等工序后，成为电容器成品。
[0004]为了提高加工效率，需要将长的导电引线进行上料操作，将长的引线切断成合适的长度，将切断的引线进行U型折弯，将折弯的引线移送至黏贴区，同时自动将传送纸带和胶带传送至黏贴区，通过胶带把U型引线黏贴在纸带上，形成引线带，引线带将其上的引线移送至焊接区处，芯子在完成赋能处理后移送至焊接区处，对芯子的两导电端焊接引线操作。

技术实现思路

[0005]本技术克服了现有技术的不足，提供了一种电容器的生产设备，其能实现引线带的自动化加工，并且对芯子进行赋能处理，然后对芯子的两导电端与引线带上的引线进行焊接操作，提高了加工效率。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种电容器的生产设备，包括机架，所述机架上设置有引线带加工装置、赋能装置、焊接装置和输送轨道，引线带加工装置包括纸带上料机构、胶带上料机构、引线上料机构和按压机构，赋能装置包括赋能机构和送料机构，焊接装置包括焊接机构和上芯子机构，所述机架上设置有将引线焊接在芯子上的焊接区，
[0007]所述的引线上料机构包括沿X轴方向依次设置有引线传导组件、引线牵引组件、引线切断组件和引线成型推送组件，
[0008]所述的按压机构包括支撑台、压块和第一驱动单元，支撑台位于输送轨道的端部位置，支撑台的上方为黏贴区，压块可沿竖直方向滑移的设置在机架上，第一驱动单元可带动压块上下移动，从而抵压支撑台，所述机架在靠近支撑台处设置有分料块；
[0009]所述的纸带上料机构可将纸带从分料块的下方传送至黏贴区；
[0010]所述的胶带上料机构可将胶带从分料块的上方传送至黏贴区；
[0011]所述的引线传导组件可将引线导向传送至引线牵引组件；
[0012]所述的引线牵引组件可将引线牵引传送至引线切断组件；
[0013]所述的引线切断组件可将引线切断并传送至引线成型推送组件；
[0014]所述的引线成型推送组件包括底座、成型座、挡块和第二驱动单元，所述底座固定设置在机架上，成型座沿Y轴方向滑移的设置在底座上，第二驱动单元可驱动成型座沿Y轴方向滑移，所述成型座上设置有型腔，挡块置于型腔处，成型座在型腔的两侧分别设置有抵触块，成型座向后移动时，两个抵触块可分别抵压引线的两端，引线的中部位置受挡块止挡，从而形成U型引线；成型座向前移动时，可将U型引线移送至黏贴区处；
[0015]所述的输送轨道可供引线带传送，输送轨道沿X轴方向设置，引线带沿输送轨道传送时，引线带可将其上的U型引线逐个移送至焊接区处；
[0016]所述的赋能机构包括转动设置在机架上的转动盘，转动盘的上表面沿其周向间隔设置有若干个夹具组件，各夹具组件均包括第一导电夹具和第二导电夹具，第一导电夹具和第二导电夹具活动设置在转动盘上，第一导电夹具与第二导电夹具之间构成夹持区，第一导电夹具与第二导电夹具可相互夹紧或张开，机架在转动盘的转动轨迹上依次设置有充电区和放电区，所述的赋能机构还包括充电组件和放电组件，充电组件位于转动盘的充电区，放电组件位于转动盘的放电区，当芯子随转动盘转动至充电区处，充电组件分别与第一导电夹具和第二导电夹具电连接实现对芯子的充电操作；当芯子随转动盘转动至放电区处，放电组件分别与第一导电夹具和第二导电夹具电连接实现对芯子的放电操作；
[0017]所述的送料机构可将未赋能的芯子逐个输送至夹持区；
[0018]所述的焊接机构包括相对设置的第一电热压块和第二电热压块，所述第一电热压块和第二电热压块沿X轴方向移动的设置在机架上，第一电热压块和第二电热压块可相向或背向移动，第一电热压块和第二电热压块可同时沿竖直方向移动的设置在机架上，第一电热压块和第二电热压块可同时移入或移出焊接区；
[0019]所述的上芯子机构可将转动盘上赋能完毕的芯子转送至焊接区。
[0020]通过采用上述方案，其能实现自动上引线操作，并将引线切断成合适的长度，成型座在第二驱动单元的带动下向后移动，成型座上的两个抵触块可分别抵压引线的两端，引线的中部位置受挡块止挡，从而形成U型引线，然后成型座在第二驱动单元的带动下向前移动，成型座可携带U型引线，并将U型引线移送至黏贴区，成型座再向后移动时，可成型下一个U型引线，周而复始，纸带从分料块的下方传送至黏贴区，胶带从分料块的上方传送至黏贴区，成型座将U型引线推送至纸带和胶带之间，此时第一驱动单元带动压块下移，通过抵压胶带，可通过胶带将U型引线黏贴在纸带上，形成引线带，随着自动化的加工，U型引线间隔分布于引线带上，输送轨道带动引线带进行传送；转动盘可由外部驱动机构驱动其转动，当未夹持芯子的夹具组件随转动盘转动至送料机构的一旁，第一导电夹具与第二导电夹具相互张开，送料机构将芯子输送至夹持区，然后第一导电夹具与第二导电夹具夹紧芯子，当芯子随转动盘转动至充电区处，充电组件分别与第一导电夹具和第二导电夹具电连接实现对芯子的充电操作；当芯子随转动盘转动至放电区处，放电组件分别与第一导电夹具和第二导电夹具电连接实现对芯子的放电操作，当芯子随转动盘转离放电区，此时完成该芯子的赋能处理，随后赋能完毕的芯子随转动盘转动至上芯子机构处，上芯子机构可将该芯子
移送至焊接区，然后进行下一个芯子的赋能处理，夹具组件设置有若干个，可连续不间断工作，提高了赋能的效率，第一电热压块和第二电热压块的结构相似，并且通电后发热，引线带在输送轨道的传送下，其上的U型引线逐个移送至焊接区处，并且上芯子机构将芯子移送至焊接区处，可通过焊接机构将芯子与U型引线上对应的引脚热压焊接，待热压焊接后，芯子可跟随引线带进入后续的加工工序，下一个U型引线又可与下一个芯子进行热压焊接，可连续不间断工作，提高了焊接的效率，并且第一电热压块和第二电热压块不仅能相向或背向移动，还能沿竖直方向移入或移出焊接区，在需要焊接时，第一电热压块和第二电热压块可同时移入焊接区，并且相向移动分别热压芯子的两侧，使得芯子的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电容器的生产设备，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有引线带加工装置、赋能装置、焊接装置和输送轨道，引线带加工装置包括纸带上料机构、胶带上料机构、引线上料机构和按压机构，赋能装置包括赋能机构和送料机构，焊接装置包括焊接机构和上芯子机构，所述机架上设置有将引线焊接在芯子上的焊接区，所述的引线上料机构包括沿X轴方向依次设置有引线传导组件、引线牵引组件、引线切断组件和引线成型推送组件，所述的按压机构包括支撑台、压块和第一驱动单元，支撑台位于输送轨道的端部位置，支撑台的上方为黏贴区，压块可沿竖直方向滑移的设置在机架上，第一驱动单元可带动压块上下移动，从而抵压支撑台，所述机架在靠近支撑台处设置有分料块；所述的纸带上料机构可将纸带从分料块的下方传送至黏贴区；所述的胶带上料机构可将胶带从分料块的上方传送至黏贴区；所述的引线传导组件可将引线导向传送至引线牵引组件；所述的引线牵引组件可将引线牵引传送至引线切断组件；所述的引线切断组件可将引线切断并传送至引线成型推送组件；所述的引线成型推送组件包括底座、成型座、挡块和第二驱动单元，所述底座固定设置在机架上，成型座沿Y轴方向滑移的设置在底座上，第二驱动单元可驱动成型座沿Y轴方向滑移，所述成型座上设置有型腔，挡块置于型腔处，成型座在型腔的两侧分别设置有抵触块，成型座向后移动时，两个抵触块可分别抵压引线的两端，引线的中部位置受挡块止挡，从而形成U型引线；成型座向前移动时，可将U型引线移送至黏贴区处；所述的输送轨道可供引线带传送，输送轨道沿X轴方向设置，引线带沿输送轨道传送时，引线带可将其上的U型引线逐个移送至焊接区处；所述的赋能机构包括转动设置在机架上的转动盘，转动盘的上表面沿其周向间隔设置有若干个夹具组件，各夹具组件均包括第一导电夹具和第二导电夹具，第一导电夹具和第二导电夹具活动设置在转动盘上，第一导电夹具与第二导电夹具之间构成夹持区，第一导电夹具与第二导电夹具可相互夹紧或张开，机架在转动盘的转动轨迹上依次设置有充电区和放电区，所述的赋能机构还包括充电组件和放电组件，充电组件位于转动盘的充电区，放电组件位于转动盘的放电区，当芯子随转动盘转动至充电区处，充电组件分别与第一导电夹具和第二导电夹具电连接实现对芯子的充电操作；当芯子随转动盘转动至放电区处，放电组件分别与第一导电夹具和第二导电夹具电连接实现对芯子的放电操作；所述的送料机构可将未赋能的芯子逐个输送至夹持区；所述的焊接机构包括相对设置的第一电热压块和第二电热压块，所述第一电热压块和第二电热压块沿X轴方向移动的设置在机架上，第一电热压块和第二电热压块可相向或背向移动，第一电热压块和第二电热压块可同时沿竖直方向移动的设置在机架上，第一电热压块和第二电热压块可同时移入或移出焊接区；所述的上芯子机构可将转动盘上赋能完毕的芯子转送至焊接区。2.根据权利要求1所述的一种电容器的生产设备，其特征在于：所述型腔的底部在相对的两内壁上分别开设有凹槽，所述的两个抵触块的端部分别设置有引导面，引导面朝向凹槽的一侧倾斜设置，所述挡块可沿竖直方向活动的设置在机架上，机架上设置有带动挡块上下移动的第三驱动单元，挡块下移可将U型引线压入凹槽内。
3.根据权利要求1或2所述的一种电容器的生产设备，其特征在于：所述的引线牵引组件包括牵引座、第四驱动单元、第一夹板、第二夹板和第五驱动单元，牵引座沿X轴方向滑移的设置在机架上，第四驱动单元驱动牵引座沿X轴方向往复滑移，所述的第一夹板沿Y轴方向滑移的设置在牵引座上，所述的第二夹板固定或一体设置在牵引座上，牵引座上设置有驱动第一夹板向靠近第二夹板一侧移动的第一弹性件，第五驱动单元可驱动第一夹板向远离第二夹板的方向移动。4.根据权利要求1或2所述的一种电容器的生产设备，其特征在于：所述的引线切断机构包括切刀座、第一切刀和第六驱动单元，切刀座固定设置在机架上，切刀座上设置有供引线穿设的引线孔，第一切刀沿Y轴方向滑移的设置在切刀座上，第六驱动单元可驱动第一切刀沿Y轴方向滑移，从而使第一切刀切断引线。5.根据权利要求1或2所述的一种电容器的生产设备，其特征在于：所述第一导电夹具通过第一转动轴转动设置在转动盘上，所述第二导电夹具通过第二转动轴转动设置在转动盘上，所述第一导电夹具和第二导电夹具之间通过齿轮结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：古玮，李龙，章哲超，王秋平，
申请(专利权)人：浙江七星电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：