热轧无头轧制高速剪压装备及方法技术

本发明专利技术公开了一种热轧无头轧制高速剪压装备及方法，属于冶金机械装备技术领域，本装备包括剪压本体，由机架、上转鼓、上剪刃、下剪压头、下转鼓、上液压缸、下液压缸、平衡装置、轴承座组成，上转鼓和下转鼓分别通过轴承座设于机架上，上液压缸和下液压缸均设于机架上并分别作用于上转鼓、下转鼓所对应的轴承座，平衡装置设于机架上并用于吊挂上转鼓的轴承座，上转鼓上设有上剪刃，下转鼓上设有与所述上剪刃配合剪压带钢的下剪压头。本装备实现冶金钢铁行业热轧无头轧制分段高速带钢(速度范围5～20m/s)，具有设备结构简单，成本低的优点。

Equipment and method of high speed shearing and pressing for hot rolling headless rolling

【技术实现步骤摘要】
热轧无头轧制高速剪压装备及方法
本专利技术属于冶金机械装备
，具体涉及一种热轧无头轧制高速剪压装备及方法。
技术介绍
目前，国内无头热轧带钢高速飞剪主要是引进国外技术，国内自主设计制造还没有文献报道应用。引进一台高速剪切装备非常昂贵。我国正在研究开发无头热轧带钢核心技术装备，高速分段剪是其中关键核心技术装备之一。国外热带钢无头轧制高速飞剪，主要技术是：剪机上下转鼓的支撑轴两端轴承分别带偏心套，传动上转鼓带上剪刃、下转鼓带下剪刃、同步旋转实现剪切；同时转鼓两端上下偏心套分别同步旋转，剪切时分别带动上下剪刃接近剪切带钢、或不剪切时上下剪刃离开带钢正常通过。此技术的缺点是：1)飞剪结构复杂，使用维护成本高；2)剪刃水平间隙及垂直重叠量调整复杂；3)常规轧制不用无头轧制时，需要整体移动飞剪离开轧制线，再填充辊道，功能转换时要停机，生产效率低。因此，非常有必要探索一种具有自主知识产权的热轧无头轧制高速剪压装备，可以满足热轧无头轧制的生产顺行需要。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种热轧无头轧制高速剪压装备，以解决无头轧制中带钢成品分段，以便卷取成卷。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：本专利技术提供的一种热轧无头轧制高速剪压装备，包括剪压本体，由机架、上转鼓、上剪刃、下剪压头、下转鼓、上液压缸、下液压缸、平衡装置、轴承座组成，所述上转鼓和下转鼓分别通过轴承座设于机架上，所述上液压缸和下液压缸均设于机架上并分别作用于上转鼓、下转鼓所对应的轴承座，所述平衡装置设于机架上并用于吊挂上转鼓的轴承座，所述上转鼓上设有上剪刃，所述下转鼓上设有与所述上剪刃配合剪压带钢的下剪压头。进一步，所述下剪压头面对上剪刃的对应面设置为弧形面，所述弧形面为凸弧。进一步，所述下剪压头的凸弧弧形面与下转鼓的外轮廓弧面平齐。进一步，还包括与上转鼓和下转鼓分别通过传动轴连接的传动装置。进一步，还包括在机架前后侧设置的入口夹送辊和出口夹送辊。本专利技术还提供一种热轧无头轧制高速剪压方法，采用上述的剪压装备，所述剪压方法包括：传动装置传动上、下转鼓，并由上液压缸带动上转鼓、下液压缸带动下转鼓到达剪压位；同时，控制入口夹送辊夹送带钢速度小于出口夹送辊夹送带钢速度，使得在入口夹送辊与出口夹送辊之间的带钢形成张力，以辅助上剪刃和下剪压头来剪断带钢；剪断时，再由上液压缸带动上转鼓、下液压缸带动下转鼓反向离开。优选的，最后的步骤替代方案为：仅由上液压缸带动上转鼓反向离开。本专利技术的优点在于：1、本专利技术实现热带钢无头轧制的剪切分段高速带钢(速度范围5～20m/s)，具有设备结构简单、合理，控制操作方便，成本低，且运行稳定可靠的优点。2、本专利技术在剪压时不需要调整剪刃水平间隙，只要上下转鼓同步转动即可；剪压时上剪刃与弧形下剪压头开口度微小，或调整上下轴承座之间的固定垫板即可。3、本专利技术还适用于常规单卷轧制，即不用无头轧制时，不需要整体移动剪压装备离开轧制线，只要上液压缸向上、下向液压缸向下分别打开上下转鼓；或仅上转鼓向上离开，下转鼓兼作辊道使用，以便带钢头尾正常通过，保证了运输带钢正常生产。本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。附图说明为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细描述，其中：图1为本专利技术剪压装备的主视图；图2为图1的侧视图；图3为本专利技术剪压装备的布置图；图4为本专利技术剪压装备在剪压带钢时的位置图；图5为本专利技术剪压装备在上、下转鼓打开时的位置图；元件标号说明：机架1、上转鼓2、上剪刃3、入口夹送辊4、下转鼓5、下液压缸6、出口夹送辊7、下剪压头8、轴承座9、上液压缸10、平衡装置11、传动轴12、带钢13。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实施例的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本技术方案的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。如图1-2所示，本实施例中的热轧无头轧制高速剪压装备，包括剪压本体以及与之连接的传动装置、液压、润滑和电气控制系统等(图中未表示)，本剪压本体由机架1、上转鼓2、上剪刃3、下转鼓5、下液压缸6、下剪压头8、轴承座9、上液压缸10、平衡装置11组成，上转鼓2和下转鼓5分别通过轴承座9安装在机架1上，上液压缸10和下液压缸6均安装在机架1上并分别用作移动上转鼓2、下转鼓5所对应的轴承座9，平衡装置11安装在机架1上并用于吊挂上转鼓2的轴承座9，用作平衡上转鼓及与之对应的轴承座的重量，上转鼓2上通过由液压缸、弹簧、拉杆和斜压块等组成夹紧装置安装有上剪刃3，下转鼓5上也通过该夹紧装置安装有与上剪刃3配合剪压带钢13的下剪压头8，该传动装置可以为并列布置的两套，单套传动装置由依次连接的传动轴12、减速器、制动联轴器、电机组成，传动轴12再分别与上转鼓2或下转鼓5传动连接，在机架1前后侧设置的入口夹送辊4和出口夹送辊7，用于对剪压本体前后经过的带钢进行夹送，同时可设置入口夹送辊4和出口夹送辊7之间的速度差，以对待剪压的带钢辅以一定的张力，便于带钢切断。本实施例中的下剪压头8面对上剪刃3的对应面设置为弧形面，该弧形面采用凸弧结构。优选的，采用凸弧的弧形面可与下转鼓5的外轮廓弧面平齐，以便带钢头尾正常通过。如图3-5所示，本热轧无头轧制高速剪压方法，包括：首先，传动装置传动上、下转鼓，并由上液压缸带动上转鼓、下液压缸带动下转鼓相接近而到达剪压位；同时，控制入口夹送辊夹送带钢速度V1小于出口夹送辊夹送带钢速度V2，使得在入口夹送辊与出口夹送辊之间的带钢形成张力P，以辅助上剪刃和下剪压头来剪断带钢，剪断后分段的带钢头尾有空间距离，以便后续工序实现分段带钢的卷取成卷，其中：带钢厚度H(约≥0.5～6mm，根据需要调整)，上剪刃与弧形下剪压头间隙h(约≥0.05，根据需要调整)；剪断时，再由上液压缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.热轧无头轧制高速剪压装备，其特征在于，包括剪压本体，由机架(1)、上转鼓(2)、上剪刃(3)、下转鼓(5)、下液压缸(6)、下剪压头(8)、轴承座(9)、上液压缸(10)、平衡装置(11)组成，所述上转鼓和下转鼓分别通过轴承座设于机架上，所述上液压缸和下液压缸均设于机架上并分别作用于上转鼓、下转鼓所对应的轴承座，所述平衡装置设于机架上并用于吊挂上转鼓的轴承座，所述上转鼓上设有上剪刃，所述下转鼓上设有与所述上剪刃配合剪压带钢(13)的下剪压头。/n

【技术特征摘要】
1.热轧无头轧制高速剪压装备，其特征在于，包括剪压本体，由机架(1)、上转鼓(2)、上剪刃(3)、下转鼓(5)、下液压缸(6)、下剪压头(8)、轴承座(9)、上液压缸(10)、平衡装置(11)组成，所述上转鼓和下转鼓分别通过轴承座设于机架上，所述上液压缸和下液压缸均设于机架上并分别作用于上转鼓、下转鼓所对应的轴承座，所述平衡装置设于机架上并用于吊挂上转鼓的轴承座，所述上转鼓上设有上剪刃，所述下转鼓上设有与所述上剪刃配合剪压带钢(13)的下剪压头。


2.根据权利要求1所述的热轧无头轧制高速剪压装备，其特征在于，所述下剪压头面对上剪刃的对应面设置为弧形面，所述弧形面为凸弧。


3.根据权利要求2所述的热轧无头轧制高速剪压装备，其特征在于，所述下剪压头的凸弧弧形面与下转鼓的外轮廓弧面平齐。


4.根据权利要求1所述的热轧...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨固川，杨远平，
申请(专利权)人：中冶赛迪技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50