热轧无头轧制高速剪压装备及方法技术

本发明专利技术公开了一种热轧无头轧制高速剪压装备及方法，属于冶金机械装备技术领域，本装备包括剪压本体，由机架、上转鼓、上剪刃、下剪压头、下转鼓、上液压缸、下液压缸、平衡装置、轴承座组成，上转鼓和下转鼓分别通过轴承座设于机架上，上液压缸和下液压缸均设于机架上并分别作用于上转鼓、下转鼓所对应的轴承座，平衡装置设于机架上并用于吊挂上转鼓的轴承座，上转鼓上设有上剪刃，下转鼓上设有与所述上剪刃配合剪压带钢的下剪压头。本装备实现冶金钢铁行业热轧无头轧制分段高速带钢(速度范围5～20m/s)，具有设备结构简单，成本低的优点。

Equipment and method of high speed shearing and pressing for hot rolling headless rolling

【技术实现步骤摘要】
热轧无头轧制高速剪压装备及方法
本专利技术属于冶金机械装备
，具体涉及一种热轧无头轧制高速剪压装备及方法。
技术介绍
目前，国内无头热轧带钢高速飞剪主要是引进国外技术，国内自主设计制造还没有文献报道应用。引进一台高速剪切装备非常昂贵。我国正在研究开发无头热轧带钢核心技术装备，高速分段剪是其中关键核心技术装备之一。国外热带钢无头轧制高速飞剪，主要技术是：剪机上下转鼓的支撑轴两端轴承分别带偏心套，传动上转鼓带上剪刃、下转鼓带下剪刃、同步旋转实现剪切；同时转鼓两端上下偏心套分别同步旋转，剪切时分别带动上下剪刃接近剪切带钢、或不剪切时上下剪刃离开带钢正常通过。此技术的缺点是：1)飞剪结构复杂，使用维护成本高；2)剪刃水平间隙及垂直重叠量调整复杂；3)常规轧制不用无头轧制时，需要整体移动飞剪离开轧制线，再填充辊道，功能转换时要停机，生产效率低。因此，非常有必要探索一种具有自主知识产权的热轧无头轧制高速剪压装备，可以满足热轧无头轧制的生产顺行需要。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种热轧无头轧制高速剪压装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.热轧无头轧制高速剪压装备，其特征在于，包括剪压本体，由机架(1)、上转鼓(2)、上剪刃(3)、下转鼓(5)、下液压缸(6)、下剪压头(8)、轴承座(9)、上液压缸(10)、平衡装置(11)组成，所述上转鼓和下转鼓分别通过轴承座设于机架上，所述上液压缸和下液压缸均设于机架上并分别作用于上转鼓、下转鼓所对应的轴承座，所述平衡装置设于机架上并用于吊挂上转鼓的轴承座，所述上转鼓上设有上剪刃，所述下转鼓上设有与所述上剪刃配合剪压带钢(13)的下剪压头。/n

【技术特征摘要】
1.热轧无头轧制高速剪压装备，其特征在于，包括剪压本体，由机架(1)、上转鼓(2)、上剪刃(3)、下转鼓(5)、下液压缸(6)、下剪压头(8)、轴承座(9)、上液压缸(10)、平衡装置(11)组成，所述上转鼓和下转鼓分别通过轴承座设于机架上，所述上液压缸和下液压缸均设于机架上并分别作用于上转鼓、下转鼓所对应的轴承座，所述平衡装置设于机架上并用于吊挂上转鼓的轴承座，所述上转鼓上设有上剪刃，所述下转鼓上设有与所述上剪刃配合剪压带钢(13)的下剪压头。


2.根据权利要求1所述的热轧无头轧制高速剪压装备，其特征在于，所述下剪压头面对上剪刃的对应面设置为弧形面，所述弧形面为凸弧。


3.根据权利要求2所述的热轧无头轧制高速剪压装备，其特征在于，所述下剪压头的凸弧弧形面与下转鼓的外轮廓弧面平齐。


4.根据权利要求1所述的热轧...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨固川，杨远平，
申请(专利权)人：中冶赛迪技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50