用于药物合成的玻璃器皿清洗工艺制造技术

用于药物合成的玻璃器皿清洗工艺，包括以下步骤：(A)将待清洗试管放入试管清洗装置的清洗筒中夹持固定；(B)碱液灌入机构依次向各清洗筒内通入碱液，直至全部清洗筒中通入碱液后，碱液浸泡试管20～40分钟；(C)试管刷控制机构控制试管刷依次清洗各清洗筒内的试管，直至全部清洗筒进行碱液清洗；(D)从清洗筒中取出试管。本发明专利技术提供的玻璃器皿清洗工艺不仅能够利用清洗筒在清洗过程中对器皿进行更好的保护，显著降低试管损坏的风险，而且引入了碱液浸泡步骤，能够降低清洗难度，在提高清洗效果的基础上，也增强了对试管的保护作用，具有广泛的应用价值。

Cleaning technology of glassware for drug synthesis

【技术实现步骤摘要】
用于药物合成的玻璃器皿清洗工艺
本专利技术涉及医药研发设备领域，具体涉及用于药物合成的玻璃器皿清洗工艺。
技术介绍
在药物合成研发过程中需要用到大量的试管、烧杯、容量瓶等实验室器皿。这部分器皿在实验过程中会接触、粘附烃类、酮类、芳香杂环类等有机物，不易除去。为了清洗有机物，实验室中通常会配置盛放有碱液的碱缸。碱液的主要成分是氢氧化钠和乙醇，其不仅具有强碱性，而且能够溶解脂肪等粘性物质。在清洗时，首先将玻璃器皿放入碱缸中浸泡一段时间，之后将玻璃器皿取出并移至水槽中冲洗掉碱液即可一并除去玻璃器皿上粘附的有机物，十分方便。但是，传统利用人工清洗的方式不仅增大了研究员的工作负荷，而且操作规程通常不规范。不规范的操作规程容易产生诸多问题。例如当玻璃器皿在碱缸中浸泡时间过长，会导致玻璃器皿的腐蚀，尤其是烧瓶的磨口处；浸泡时间过短则不易清洗干净，导致之后的实验与理论出现较大差异。为此，现有技术中设计了多种自动清洗装置以实现玻璃器皿的自动清洗。专利CN1100767160A公开了一种试管自动清洗机，其通过控制器实时地控制试管输送装置、清洗液供给装置以及清洗装置工作，对试管进行清洗，代替了传统的人工清洗，清洗效果好，清洗效率高，有效地节省了清洗的时间。但是，这类自动清洗装置不包括器皿浸泡单元，也即试管需要在碱缸中浸泡完成后方能使用这类清洗装置，在转移过程中存在试管损坏的风险；同时，试管刷仅清洗试管的内部对试管的外部无法有效地清洗；不仅如此，在传输、清洗的过程中，试管缺乏有效的保护结构，容易出现损坏。r>为了解决上述问题，有必要针对药物合成实验中所采用试管重新设计清洗工艺。
技术实现思路
现有技术中公开的试管清洗装置和工艺，在清洗之前并未考虑采用碱液对试管进行浸泡后再进行清洗，对药物合成实验中所使用的试管的清洗效果不理想。同时，试管刷仅能够清洗试管的内部，无法有效清洗试管的外部，并且在转移、清洗试管的过程中，试管容易损坏。综上，传统的试管自动清洗装置的清洗效果不理想且试管存在损坏的风险。为此，本专利技术针对药物合成用的试管内外粘附有机物的问题，设计了一种用于药物合成的试管清洗装置，同时基于该装置设计了一套更加合理的清洗工艺，不仅能够依次、连续、成批次地清洗大量试管，而且在清洗过程中能够对试管形成更好的保护和更全面的清理，清洗效果更佳。具体地，本专利技术的主要目的通过下述技术方案实现：用于药物合成的玻璃器皿清洗工艺，包括以下步骤：(A)将待清洗试管放入试管清洗装置的清洗筒中夹持固定；(B)碱液灌入机构依次向各清洗筒内通入碱液，直至全部清洗筒中通入碱液后，碱液浸泡试管20～40分钟；(C)试管刷控制机构控制试管刷依次清洗各清洗筒内的试管，直至全部清洗筒进行碱液清洗；(D)从清洗筒中取出试管；上述步骤中，所述试管清洗装置包括机架，所述机架的下方设置有第一驱动单元，所述第一驱动单元的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴的顶端活动贯穿机架的底部且连接有旋转盘，所述旋转盘上设置有用于夹持、清洗试管的清洗筒；所述机架的外壁上设置有安装台，所述安装台上设置有试管刷控制机构，所述试管刷控制机构用于控制试管刷清洗试管，机架的外壁上还设置有安装架，所述安装架上设置有碱液灌入机构，所述碱液灌入机构用于向清洗筒内引入碱液浸泡试管。该技术方案所应用的清洗装置的设置有与现有技术一样，也包含有机架，机架的下方设置有第一驱动单元，第一驱动单元的输出端通过第一转轴连接有旋转盘，第一驱动单元输出端的旋转能够带动第一转轴转动，进而带动旋转盘在机架内部旋转，以有序地将装有待清洗试管的清洗筒依次移动至碱液灌入机构或试管刷控制机构下方以对清洗筒内的试管进行浸泡或清洗。优选地，第一驱动单元为伺服电机或步进电机。机架的外壁上设置有安装台和安装架，安装台上设置的试管刷控制机构用于控制试管刷清洗试管内部，其控制方式包括试管刷的竖直方向移动和旋转移动；安装架上设置的碱液灌入机构用于将碱液通入至清洗筒内浸泡试管。上述设置中，清洗筒不但能对试管起到夹持效果，而且能够使碱液浸泡试管的内壁和外壁，溶解大部分化合物，进而降低后续的清洗难度，不仅如此，清洗筒在整个清洗过程中对试管起到很好的保护效果，避免试管在清洗过程中损坏。为了实现自动清洗，在本专利技术的优选实施方式中，在清洗筒上设置有RFID电子标签，试管刷控制机构、碱液灌入机构上设置有RFID阅读器。当清洗筒经过试管刷控制机构或碱液灌入机构时，阅读器读取电子标签，并向控制器发送电信号。控制器接收到信号后，同时向第一驱动单元发送第一控制信号、向碱液灌入机构发送第二控制信号，第一驱动单元接收到第一控制信号后停止转动，碱液灌入机构接收到第二控制信号后向清洗筒中通入固定体积的碱液，直至所有清洗筒中均通入碱液后，浸泡30～40分钟。浸泡完成后，再次开启第一驱动单元，当清洗筒位于试管刷控制机构下方时，阅读器读取电子标签，并向控制器发送电信号。控制器接收到信号后，同时向第一驱动单元发送第三控制信号、向试管刷控制机构发送第四控制信号，第一驱动单元接收到第三控制信号后停止转动，试管刷控制机构下方接收到第四控制信号后控制试管刷清洗试管，直至所有清洗筒均完成清洗。优选地，第一驱动单元采用伺服电机，伺服电机可通过其自身控制器在时间域上设置停止和运转的时间间隔，以与试管刷控制机构和碱液灌入机构试管控制器相匹配，RFID电子标签和阅读器用于清洗筒的定位。进一步地，步骤(B)包括以下步骤：开启第一驱动单元，第一驱动单元带动旋转盘旋转，清洗筒依次经过碱液灌入机构下方；待清洗筒位于碱液灌入机构下方时，停止第一驱动单元，开启碱液灌入机构，碱液灌入机构向清洗筒中通入固定体积的碱液；重复上述步骤直至装载有试管的清洗筒中全部通入碱液；关闭第一驱动单元并保持20～30分钟。进一步地，步骤(C)包括以下步骤：开启第一驱动单元，第一驱动单元带动旋转盘旋转，清洗筒依次经过试管刷控制机构下方；清洗筒位于试管刷控制机构下方时，停止第一驱动单元，开启试管刷控制机构，试管刷控制机构控制试管刷清洗试管；重复上述步骤直至装载有试管的清洗筒全部清洗完成。进一步地，步骤(C)和步骤(D)之间还包括清水清洗步骤，所述清水清洗步骤包括以下步骤：排除清洗筒中的碱液；开启第一驱动单元，第一驱动单元带动旋转盘旋转，清洗筒依次经过碱液灌入机构或试管刷控制机构下方；清洗筒位于碱液灌入机构下方时，停止第一驱动单元，开启碱液灌入机构，碱液灌入机构向位于碱液灌入机构下方的清洗筒中通入固定体积的清水，经过时间T1后，开启第一驱动单元，将下一个清洗筒移动至碱液灌入机构下方；清洗筒位于试管刷控制机构下方时，停止第一驱动单元，开启试管刷控制机构，试管刷控制机构控制试管刷清洗位于试管刷控制机构下方的清洗筒；经过时间T2后，开启第一驱动单元，将下一个清洗筒移动至试管刷控制机构下方；重复上述步骤直至清洗完所有清洗筒。...

【技术保护点】
1.用于药物合成的玻璃器皿清洗工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n(A)将待清洗试管放入试管清洗装置的清洗筒中夹持固定；/n(B)碱液灌入机构依次向各清洗筒内通入碱液，直至全部清洗筒中通入碱液后，碱液浸泡试管20～40分钟；/n(C)试管刷控制机构控制试管刷依次清洗各清洗筒内的试管，直至全部清洗筒进行碱液清洗；/n(D)从清洗筒中取出试管；/n上述步骤中，所述试管清洗装置包括机架(1)，所述机架(1)的下方设置有第一驱动单元(2)，所述第一驱动单元(2)的输出端连接有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的顶端活动贯穿机架(1)的底部且连接有旋转盘(4)，所述旋转盘(4)上设置有用于夹持、清洗试管(17)的清洗筒(5)；所述机架(1)的外壁上设置有安装台(6)，所述安装台(6)上设置有试管刷控制机构，所述试管刷控制机构用于控制试管刷(10)清洗试管(17)，机架(1)的外壁上还设置有安装架(11)，所述安装架(11)上设置有碱液灌入机构，所述碱液灌入机构用于向清洗筒(5)内引入碱液浸泡试管(17)。/n

【技术特征摘要】
1.用于药物合成的玻璃器皿清洗工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(A)将待清洗试管放入试管清洗装置的清洗筒中夹持固定；
(B)碱液灌入机构依次向各清洗筒内通入碱液，直至全部清洗筒中通入碱液后，碱液浸泡试管20～40分钟；
(C)试管刷控制机构控制试管刷依次清洗各清洗筒内的试管，直至全部清洗筒进行碱液清洗；
(D)从清洗筒中取出试管；
上述步骤中，所述试管清洗装置包括机架(1)，所述机架(1)的下方设置有第一驱动单元(2)，所述第一驱动单元(2)的输出端连接有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的顶端活动贯穿机架(1)的底部且连接有旋转盘(4)，所述旋转盘(4)上设置有用于夹持、清洗试管(17)的清洗筒(5)；所述机架(1)的外壁上设置有安装台(6)，所述安装台(6)上设置有试管刷控制机构，所述试管刷控制机构用于控制试管刷(10)清洗试管(17)，机架(1)的外壁上还设置有安装架(11)，所述安装架(11)上设置有碱液灌入机构，所述碱液灌入机构用于向清洗筒(5)内引入碱液浸泡试管(17)。


2.根据权利要求1所述的用于药物合成的玻璃器皿清洗工艺，其特征在于，步骤(B)包括以下步骤：
开启第一驱动单元，第一驱动单元带动旋转盘旋转，清洗筒依次经过碱液灌入机构下方；
待清洗筒位于碱液灌入机构下方时，停止第一驱动单元，开启碱液灌入机构，碱液灌入机构向清洗筒中通入固定体积的碱液；
重复上述步骤直至装载有试管的清洗筒中全部通入碱液；
关闭第一驱动单元并保持20～30分钟。


3.根据权利要求1所述的用于药物合成的玻璃器皿清洗工艺，其特征在于，步骤(C)包括以下步骤：
开启第一驱动单元，第一驱动单元带动旋转盘旋转，清洗筒依次经过试管刷控制机构下方；
清洗筒位于试管刷控制机构下方时，停止第一驱动单元，开启试管刷控制机构，试管刷控制机构控制试管刷清洗试管；
重复上述步骤直至装载有试管的清洗筒全部清洗完成。


4.根据权利要求1～3中任一项所述的用于药物合成的玻璃器皿清洗工艺，其特征在于，步骤(C)和步骤(D)之间还包括清水清洗步骤，所述清水清洗步骤包括以下步骤：
排除清洗筒中的碱液；
开启第一驱动单元，第一驱动单元带动旋转盘旋转，清洗筒依次经过碱液灌入机构或试管刷控制机构下方；
清洗筒位于碱液灌入机构下方时，停止第一驱动单元，开启碱液灌入机构，碱液灌入机构向位于碱液灌入机构下方的清洗筒中通入固定体积的清水，经过时间T1后，开启第一驱动单元，将下一个清洗筒移动至碱液灌入机构下方；
清洗筒位于试管刷控制机构下方时，停止第一驱动单元，开启试管刷控制机构，试管刷控制机构控制试管刷清洗位于试管刷控制机构下方的清洗筒；经过时间T2后，开启第一驱动单元，将下一个清洗筒移动至试管刷控制机构下方；
重复上述步骤直至清洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷桃，
申请(专利权)人：雷桃，
类型：发明
国别省市：四川;51