一种用于天然气供应系统的安全系数高的除尘设备技术方案

本发明专利技术涉及一种用于天然气供应系统的安全系数高的除尘设备，包括主体、进气管、出气管和排渣管，所述进气管水平设置在主体的一侧，所述排渣管竖向设置在主体的底部，所述排渣管上设有密封装置，所述出气管设置在主体的顶部，所述出气管上设有辅助机构，所述进气管上设有散热机构，所述散热机构包括水箱、散热管、制冷棒和传输组件，所述辅助机构包括连接箱、单向阀、转动组件、至少两个喷嘴和至少两个密封组件，该用于天然气供应系统的安全系数高的除尘设备通过辅助机构提高清洁主体内壁的便捷性，不仅如此，还通过散热机构实现了散热的功能，避免主体内温度过高而增加天然气爆炸的风险。

A dedusting equipment with high safety factor for natural gas supply system

【技术实现步骤摘要】
一种用于天然气供应系统的安全系数高的除尘设备
本专利技术涉及燃气供应领域，特别涉及一种用于天然气供应系统的安全系数高的除尘设备。
技术介绍
天然气过滤器是天然气供应系统中的设备之一，天然气过滤器主要由一级旋风分离器、二级惯性除沫器预滤和凝聚、三级精滤芯凝聚、排污阀等组成，其中，旋风分离器，是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。现有的旋风分离器在使用过程中，由于杂质与分离器内壁之间会产生摩擦，长时间会导致分离器内壁上形成高温，而高温会增大天然气爆炸风险，降低了安全性，不仅如此，旋风分离器需要定期清除内壁上的粉尘，由于内部清理环境较为恶劣，降低了清理的便捷性。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于天然气供应系统的安全系数高的除尘设备。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于天然气供应系统的安全系数高的除尘设备，包括主体、进气管、出气管和排渣管，所述进气管水平设置在主体的一侧，所述排渣管竖向设置在主体的底部，所述排渣管上设有密封装置，所述出气管设置在主体的顶部，所述出气管上设有辅助机构，所述进气管上设有散热机构；所述散热机构包括水箱、散热管、制冷棒和传输组件，所述水箱与主体固定连接，所述水箱的两侧均设有两个安装孔，所述进气管依次穿过两个安装孔，所述进气管与安装孔的内壁密封且固定连接，所述水箱内设有冷却水，所述制冷棒和散热管均设置在水箱内，所述制冷棒固定在水箱内的底部，所述散热管与出气管平行，所述散热管的轴线与进气管的轴线垂直且相交，所述进气管的顶部和底部均设有通孔，所述散热管依次穿过两个通孔，所述散热管与通孔的内壁密封且固定连接，所述散热管内的两端均与水箱的内壁之间设有间隙，所述传输组件设置在散热管内；所述辅助机构包括连接箱、单向阀、转动组件、至少两个喷嘴和至少两个密封组件，所述连接箱的形状为圆柱形，所述连接箱与出气管同轴设置，所述连接箱的顶部和底部均设有两个连接孔，所述出气管依次穿过两个连接孔，所述出气管与连接孔的内壁滑动且密封连接，所述单向阀安装在出气孔内，所述单向阀设置在连接箱的靠近排渣管的一侧，所述转动组件与连接箱传动连接，所述喷嘴以出气管的轴线为中心周向均匀安装在连接箱的外周，所述出气管上设有至少贯穿孔，所述贯穿孔与喷嘴一一对应，所述出气管通过贯穿孔与连接箱连通，所述密封组件设置在贯穿孔上且位于连接箱内。作为优选，为了实现冷却水在散热管内流动，所述传输组件包括螺杆、传动轴、第一轴承和动力单元，所述螺杆和传动轴均与散热管同轴设置，所述螺杆与散热管匹配，所述螺杆与散热管的内壁滑动且密封连接，所述传动轴的直径小于散热管的内径，所述螺杆固定在传动轴的底端，所述第一轴承的内圈安装在传动轴上，所述第一轴承的外圈固定在散热管的内壁上，所述动力单元设置在传动轴的顶端且与传动轴传动连接。作为优选，为了驱动传动轴转动，所述动力单元包括扇叶、第二轴承、连接轴、驱动锥齿轮、从动锥齿轮和装配孔，所述连接轴与进气管同轴设置，所述装配孔设置在散热管上，所述连接轴穿过装配孔，所述连接轴与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述扇叶和第二轴承均位于进气管内，所述扇叶安装在连接轴的一端，所述驱动锥齿轮安装在连接轴的另一端，所述从动锥齿轮安装在传动轴的顶端且与驱动锥齿轮啮合，所述第二轴承的内圈安装在连接轴上，所述第二轴承的内圈固定在进气管的内壁上。作为优选，为了实现贯穿孔的密封功能，所述密封组件包括密封板、固定板、电磁铁、两个连杆和两个弹簧，所述密封板和固定板均与出气管平行，所述密封板盖设在贯穿孔上且与出气管密封连接，所述固定板位于密封板和喷嘴之间，所述电磁铁固定在固定板的靠近密封板的一侧，所述电磁铁与密封板之间设有间隙，所述密封板的制作材料为铁，所述连杆与出气管垂直，所述电磁铁位于两个连杆之间，所述密封板上设有两个辅助孔，所述辅助孔与连杆一一对应，所述连杆穿过辅助孔且与辅助孔的内壁滑动连接，所述连杆的一端固定在出气管上，所述连杆的另一端固定在固定板的靠近密封板的一侧，所述弹簧位于固定板和密封板之间，所述固定板通过弹簧与密封板连接。作为优选，为了减小连杆与辅助孔内壁之间的摩擦力，所述连杆上涂有润滑油。作为优选，为了驱动连接箱转动，所述转动组件包括驱动电机、驱动齿轮、内齿轮和第三轴承，所述第三轴承的内圈安装在出气管上，所述第三轴承的外圈与连接箱固定连接，所述驱动电机固定在主体内的顶部，所述驱动电机与驱动齿轮传动连接，所述内齿轮固定在连接箱的顶部且与驱动齿轮啮合。作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。作为优选，为了减小连接孔的内壁与出气管之间的间隙，所述连接孔的内壁涂有密封脂。作为优选，为了提升散热效果，所述散热管的外周涂有导热硅胶。作为优选，为了延长主体的使用寿命，所述主体的内壁上设有防腐镀锌层。本专利技术的有益效果是，该用于天然气供应系统的安全系数高的除尘设备通过辅助机构提高清洁主体内壁的便捷性，与现有的辅助机构相比，该辅助机构结构巧妙，实用性更强，不仅如此，还通过散热机构实现了散热的功能，避免主体内温度过高而增加天然气爆炸的风险，与现有的散热机构相比，该散热机构通过风力作为驱动力，更加环保节能。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的用于天然气供应系统的安全系数高的除尘设备的结构示意图；图2是本专利技术的用于天然气供应系统的安全系数高的除尘设备的散热机构的结构示意图；图3是本专利技术的用于天然气供应系统的安全系数高的除尘设备的辅助机构的结构示意图；图4是图2的A部放大图；图5是图3的B部放大图；图6是图3的C部放大图；图中：1.主体，2.进气管，3.出气管，4.排渣管，5.水箱，6.散热管，7.制冷棒，8.连接箱，9.单向阀，10.喷嘴，11.螺杆，12.传动轴，13.第一轴承，14.扇叶，15.第二轴承，16.连接轴，17.驱动锥齿轮，18.从动锥齿轮，19.密封板，20.固定板，21.电磁铁，22.连杆，23.弹簧，24.驱动电机，25.驱动齿轮，26.内齿轮，27.第三轴承。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1所示，一种用于天然气供应系统的安全系数高的除尘设备，包括主体1、进气管2、出气管3和排渣管4，所述进气管2水平设置在主体1的一侧，所述排渣管4竖向设置在主体1的底部，所述排渣管4上设有密封装置，所述出气管3设置在主体1的顶部，所述出气管3上设有辅助机构，所述进气管2上设有散热机构；含有杂质的天然气通过外接动力装置从进气管2输送至主体1内，此时，排渣管4通过外接密封装置处于密封状态，并使杂质掉入主体1内的顶部，而洁净的天然气从出气管3排出，这里，设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于天然气供应系统的安全系数高的除尘设备，包括主体(1)、进气管(2)、出气管(3)和排渣管(4)，所述进气管(2)水平设置在主体(1)的一侧，所述排渣管(4)竖向设置在主体(1)的底部，所述排渣管(4)上设有密封装置，所述出气管(3)设置在主体(1)的顶部，其特征在于，所述出气管(3)上设有辅助机构，所述进气管(2)上设有散热机构；/n所述散热机构包括水箱(5)、散热管(6)、制冷棒(7)和传输组件，所述水箱(5)与主体(1)固定连接，所述水箱(5)的两侧均设有两个安装孔，所述进气管(2)依次穿过两个安装孔，所述进气管(2)与安装孔的内壁密封且固定连接，所述水箱(5)内设有冷却水，所述制冷棒(7)和散热管(6)均设置在水箱(5)内，所述制冷棒(7)固定在水箱(5)内的底部，所述散热管(6)与出气管(3)平行，所述散热管(6)的轴线与进气管(2)的轴线垂直且相交，所述进气管(2)的顶部和底部均设有通孔，所述散热管(6)依次穿过两个通孔，所述散热管(6)与通孔的内壁密封且固定连接，所述散热管(6)内的两端均与水箱(5)的内壁之间设有间隙，所述传输组件设置在散热管(6)内；/n所述辅助机构包括连接箱(8)、单向阀(9)、转动组件、至少两个喷嘴(10)和至少两个密封组件，所述连接箱(8)的形状为圆柱形，所述连接箱(8)与出气管(3)同轴设置，所述连接箱(8)的顶部和底部均设有两个连接孔，所述出气管(3)依次穿过两个连接孔，所述出气管(3)与连接孔的内壁滑动且密封连接，所述单向阀(9)安装在出气孔内，所述单向阀(9)设置在连接箱(8)的靠近排渣管(4)的一侧，所述转动组件与连接箱(8)传动连接，所述喷嘴(10)以出气管(3)的轴线为中心周向均匀安装在连接箱(8)的外周，所述出气管(3)上设有至少贯穿孔，所述贯穿孔与喷嘴(10)一一对应，所述出气管(3)通过贯穿孔与连接箱(8)连通，所述密封组件设置在贯穿孔上且位于连接箱(8)内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于天然气供应系统的安全系数高的除尘设备，包括主体(1)、进气管(2)、出气管(3)和排渣管(4)，所述进气管(2)水平设置在主体(1)的一侧，所述排渣管(4)竖向设置在主体(1)的底部，所述排渣管(4)上设有密封装置，所述出气管(3)设置在主体(1)的顶部，其特征在于，所述出气管(3)上设有辅助机构，所述进气管(2)上设有散热机构；
所述散热机构包括水箱(5)、散热管(6)、制冷棒(7)和传输组件，所述水箱(5)与主体(1)固定连接，所述水箱(5)的两侧均设有两个安装孔，所述进气管(2)依次穿过两个安装孔，所述进气管(2)与安装孔的内壁密封且固定连接，所述水箱(5)内设有冷却水，所述制冷棒(7)和散热管(6)均设置在水箱(5)内，所述制冷棒(7)固定在水箱(5)内的底部，所述散热管(6)与出气管(3)平行，所述散热管(6)的轴线与进气管(2)的轴线垂直且相交，所述进气管(2)的顶部和底部均设有通孔，所述散热管(6)依次穿过两个通孔，所述散热管(6)与通孔的内壁密封且固定连接，所述散热管(6)内的两端均与水箱(5)的内壁之间设有间隙，所述传输组件设置在散热管(6)内；
所述辅助机构包括连接箱(8)、单向阀(9)、转动组件、至少两个喷嘴(10)和至少两个密封组件，所述连接箱(8)的形状为圆柱形，所述连接箱(8)与出气管(3)同轴设置，所述连接箱(8)的顶部和底部均设有两个连接孔，所述出气管(3)依次穿过两个连接孔，所述出气管(3)与连接孔的内壁滑动且密封连接，所述单向阀(9)安装在出气孔内，所述单向阀(9)设置在连接箱(8)的靠近排渣管(4)的一侧，所述转动组件与连接箱(8)传动连接，所述喷嘴(10)以出气管(3)的轴线为中心周向均匀安装在连接箱(8)的外周，所述出气管(3)上设有至少贯穿孔，所述贯穿孔与喷嘴(10)一一对应，所述出气管(3)通过贯穿孔与连接箱(8)连通，所述密封组件设置在贯穿孔上且位于连接箱(8)内。


2.如权利要求1所述的用于天然气供应系统的安全系数高的除尘设备，其特征在于，所述传输组件包括螺杆(11)、传动轴(12)、第一轴承(13)和动力单元，所述螺杆(11)和传动轴(12)均与散热管(6)同轴设置，所述螺杆(11)与散热管(6)匹配，所述螺杆(11)与散热管(6)的内壁滑动且密封连接，所述传动轴(12)的直径小于散热管(6)的内径，所述螺杆(11)固定在传动轴(12)的底端，所述第一轴承(13)的内圈安装在传动轴(12)上，所述第一轴承(13)的外圈固定在散热管(6)的内壁上，所述动力单元设置在传动轴(12)的顶端且与传动轴(12)传动连接。


3.如权利要求1所述的用于天然气供应系统的安全系数高的除尘设备，其特征在于，所述动力单元包括扇叶(14)、第二轴承(15)、连接轴(16)、驱动锥齿轮(17)、从动锥齿轮(18)和装配孔，所述连接轴(16)与进气管(2)同轴设置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张刚，
申请(专利权)人：深圳市贝优通新能源技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44