一种具有多方位的旋转功能的打孔设备制造技术

本发明专利技术涉及一种具有多方位的旋转功能的打孔设备，包括固定箱、钻头、驱动箱、旋转机构、支撑机构和夹持机构，支撑机构包括移动板、横板、弹片、滑块和螺栓，旋转机构包括电机和旋转块，夹持机构包括夹持板、支杆、抵靠杆、第一弹簧和推动块，该具有多方位的旋转功能的打孔设备通过旋转机构实现对金属材料的旋转，通过夹持机构实现对金属材料的夹持，通过扭簧和第二弹簧的回复力实现对金属材料的弹性夹持，防止夹伤工件表面，通过固定机构实现对金属材料的底端的固定，通过气压差实习对金属材料的二次固定，通过支撑机构实现对金属材料远离旋转块的一端的支撑，使得打孔更加稳定，同时通过下方的收集箱实现对铁屑的收集，提高了使用的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有多方位的旋转功能的打孔设备
本专利技术特别涉及一种具有多方位的旋转功能的打孔设备。
技术介绍
金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，人类社会的进步与金属材料的加工与运用关系十分密切，在六千多年前冶炼出黄铜，在四千多年前能够制造简单的青铜工具，在三千多年前开始用陨铁制造兵器，中国在二千五百多年前的春秋时期已会冶炼生铁，比欧洲要早一千八百多年以上，18世纪，钢铁工业的发展，成为工业革命的重要内容和物质基础。金属加工简称金工，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件，它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域，打孔机是金属加工中很重要的一个机械设备。但现有的打孔机在对金属加工过程中，金属制品一般都是通过放置在工作平台上的台虎钳进行夹持的，当对金属制品不同面进行打孔时，需要人工进行调整，影响工作效率，增加了操作者的劳动强度，且台虎钳的夹持为刚性夹持，容易夹伤金属制品表面，从而影响金属制品的表面光洁度。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有多方位的旋转功能的打孔设备。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有多方位的旋转功能的打孔设备，包括固定箱、钻头、驱动箱、旋转机构、支撑机构和夹持机构，所述固定箱竖向设置，所述驱动箱设置在固定箱内部的顶端，所述驱动箱内设有驱动装置，所述钻头设置在驱动箱的下方，所述钻头与驱动箱内的驱动装置连接，所述支撑机构设置在驱动箱内部的底端，所述旋转装置和夹持机构均设置在钻头和支撑机构之间；所述支撑机构包括移动板、横板、弹片、滑块和螺栓，所述固定箱内部的底端设有矩形滑槽，所述滑块位于矩形滑槽内，所述滑块与矩形滑槽滑动连接，所述横板设置在滑块的上方，所述移动板设置在滑块和横板之间，所述横板通过移动板与滑块连接，所述横板与移动板滑动连接，所述弹片设置在横板远离移动板的一端，所述弹片位于横板和滑块之间，所述弹片的一端与横板连接，所述弹片的另一端与滑块连接，所述弹片为弧形，所述弹片的圆心位于移动板上，所述滑块远离弹片的一端设置与螺栓相匹配的螺纹孔，所述螺栓位于螺纹孔内，所述螺栓与螺纹孔螺纹连接；所述旋转机构包括电机和旋转块，所述电机水平设置在固定箱内部的一侧，所述旋转块安装在电机上，所述旋转块中设置，所述旋转块远离电机的一点设有开口；所述夹持机构设置在旋转块内，所述夹持机构有两个，两个夹持机构分别设置在旋转块的两侧，所述夹持机构包括夹持板、支杆、抵靠杆、第一弹簧和推动块，所述夹持板设置在旋转块内，所述支杆设置在夹持板和旋转块的内壁之间，所述支杆的一端与旋转块连接，所述支杆的另一端与夹持板的中部铰接，所述支杆与夹持板的铰接处设有扭簧，所述推动块设置在旋转块靠近电机的一侧，所述抵靠杆设置在夹持板和推动块之间，所述抵靠杆的一端与推动板连接，所述抵靠杆的另一端通过旋转块与夹持板靠近电机的一端抵靠，所述第一弹簧套设在抵靠杆上，所述第一弹簧的一端与推动板连接，所述第一弹簧的另一端与旋转块连接；所述旋转块靠近电机的一端的内设有固定机构，所述固定机构包括连接杆、吸嘴和气囊，所述吸嘴设置在旋转块的一侧，所述连接杆设置在旋转块和吸嘴之间，所述吸嘴通过连接杆与旋转块连接，所述气囊设置在吸嘴内，所述气囊与连接杆远离旋转块的一端连接，所述气囊上设有出气孔；所述弹片位于旋转块和移动板之间。为了实现对移动板的限位，所述移动板远离滑块的一端设有限位板。为了更好的夹持，所述夹持板上设有防滑纹。为了实现对气囊的回复，所述气囊内设有回复机构，所述回复机构包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆交叉设置，所述第一连杆和第二连杆的交叉处铰接，所述第一连杆和第二连杆的铰接处设有扭簧。为了更好的夹持，所述夹持板远离抵靠杆的一端设有第二弹簧，所述第二弹簧位于夹持板和旋转块之间，所述第二弹簧的一端与夹持板连接，所述第二弹簧的另一端与旋转块的内壁连接。为了更好的推动抵靠杆，所述抵靠杆靠近夹持板的一端设有滚珠，所述抵靠杆通过滚珠与夹持板抵靠。为了减少摩擦力，同时节约材料，所述横板上设有矩形通孔。为了实现对移动板的限位，所述移动板上设有竖向条形限位槽，所述限位槽的截面为燕尾形。为了更好的滑动，所述限位槽内设有连接块，所述横板通过连接块与限位槽滑动连接。为了收集碎屑，所述横板的下方设有收集箱。本专利技术的有益效果是，该具有多方位的旋转功能的打孔设备通过旋转机构实现对金属材料的旋转，通过夹持机构实现对金属材料的夹持，与现有的夹持机构相比，该夹持机构通过扭簧和第二弹簧的回复力实现对金属材料的弹性夹持，防止夹伤工件表面，通过固定机构实现对金属材料的底端的固定，这里通过气压差实习对金属材料的二次固定，通过支撑机构实现对金属材料远离旋转块的一端的支撑，使得打孔更加稳定，同时通过下方的收集箱实现对铁屑的收集，提高了使用的实用性。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的具有多方位的旋转功能的打孔设备的结构示意图；图2是本专利技术的具有多方位的旋转功能的打孔设备的夹持机构和固定机构的连接结构示意图；图3是本专利技术的具有多方位的旋转功能的打孔设备的固定机构结构示意图；图4是本专利技术的具有多方位的旋转功能的打孔设备的横板与移动板的连接结构示意图；图中：1.固定箱，2.钻头，3.驱动箱，4.移动板，5.横板，6.弹片，7.滑块，8.螺栓，9.电机，10.旋转块，11.夹持板，12.支杆，13.抵靠杆，14.第一弹簧，15.推动块，16.连接杆，17.吸嘴，18.气囊，19.限位板，20.第一连杆，21.第二连杆，22.第二弹簧，23.滚珠。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1-4所示，一种具有多方位的旋转功能的打孔设备，包括固定箱1、钻头2、驱动箱3、旋转机构、支撑机构和夹持机构，所述固定箱1竖向设置，所述驱动箱3设置在固定箱1内部的顶端，所述驱动箱3内设有驱动装置，所述钻头2设置在驱动箱3的下方，所述钻头2与驱动箱3内的驱动装置连接，所述支撑机构设置在驱动箱3内部的底端，所述旋转装置和夹持机构均设置在钻头2和支撑机构之间；所述支撑机构包括移动板4、横板5、弹片6、滑块7和螺栓8，所述固定箱1内部的底端设有矩形滑槽，所述滑块7位于矩形滑槽内，所述滑块7与矩形滑槽滑动连接，所述横板5设置在滑块7的上方，所述移动板4设置在滑块7和横板5之间，所述横板5通过移动板4与滑块7连接，所述横板5与移动板4滑动连接，所述弹片6设置在横板5远离移动板4的一端，所述弹片6位于横板5和滑块7之间，所述弹片6的一端与横板5连接，所述弹片6的另一端与滑块7连接，所述弹片6为弧形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有多方位的旋转功能的打孔设备，其特征在于，包括固定箱(1)、钻头(2)、驱动箱(3)、旋转机构、支撑机构和夹持机构，所述固定箱(1)竖向设置，所述驱动箱(3)设置在固定箱(1)内部的顶端，所述驱动箱(3)内设有驱动装置，所述钻头(2)设置在驱动箱(3)的下方，所述钻头(2)与驱动箱(3)内的驱动装置连接，所述支撑机构设置在驱动箱(3)内部的底端，所述旋转装置和夹持机构均设置在钻头(2)和支撑机构之间；/n所述支撑机构包括移动板(4)、横板(5)、弹片(6)、滑块(7)和螺栓(8)，所述固定箱(1)内部的底端设有矩形滑槽，所述滑块(7)位于矩形滑槽内，所述滑块(7)与矩形滑槽滑动连接，所述横板(5)设置在滑块(7)的上方，所述移动板(4)设置在滑块(7)和横板(5)之间，所述横板(5)通过移动板(4)与滑块(7)连接，所述横板(5)与移动板(4)滑动连接，所述弹片(6)设置在横板(5)远离移动板(4)的一端，所述弹片(6)位于横板(5)和滑块(7)之间，所述弹片(6)的一端与横板(5)连接，所述弹片(6)的另一端与滑块(7)连接，所述弹片(6)为弧形，所述弹片(6)的圆心位于移动板(4)上，所述滑块(7)远离弹片(6)的一端设置与螺栓(8)相匹配的螺纹孔，所述螺栓(8)位于螺纹孔内，所述螺栓(8)与螺纹孔螺纹连接；/n所述旋转机构包括电机(9)和旋转块(10)，所述电机(9)水平设置在固定箱(1)内部的一侧，所述旋转块(10)安装在电机(9)上，所述旋转块(10)中设置，所述旋转块(10)远离电机(9)的一点设有开口；/n所述夹持机构设置在旋转块(10)内，所述夹持机构有两个，两个夹持机构分别设置在旋转块(10)的两侧，所述夹持机构包括夹持板(11)、支杆(12)、抵靠杆(13)、第一弹簧(14)和推动块(15)，所述夹持板(11)设置在旋转块(10)内，所述支杆(12)设置在夹持板(11)和旋转块(10)的内壁之间，所述支杆(12)的一端与旋转块(10)连接，所述支杆(12)的另一端与夹持板(11)的中部铰接，所述支杆(12)与夹持板(11)的铰接处设有扭簧，所述推动块(15)设置在旋转块(10)靠近电机(9)的一侧，所述抵靠杆(13)设置在夹持板(11)和推动块(15)之间，所述抵靠杆(13)的一端与推动板连接，所述抵靠杆(13)的另一端通过旋转块(10)与夹持板(11)靠近电机(9)的一端抵靠，所述第一弹簧(14)套设在抵靠杆(13)上，所述第一弹簧(14)的一端与推动板连接，所述第一弹簧(14)的另一端与旋转块(10)连接；/n所述旋转块(10)靠近电机(9)的一端的内设有固定机构，所述固定机构包括连接杆(16)、吸嘴(17)和气囊(18)，所述吸嘴(17)设置在旋转块(10)的一侧，所述连接杆(16)设置在旋转块(10)和吸嘴(17)之间，所述吸嘴(17)通过连接杆(16)与旋转块(10)连接，所述气囊(18)设置在吸嘴(17)内，所述气囊(18)与连接杆(16)远离旋转块(10)的一端连接，所述气囊(18)上设有出气孔；/n所述弹片(6)位于旋转块(10)和移动板(4)之间。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有多方位的旋转功能的打孔设备，其特征在于，包括固定箱(1)、钻头(2)、驱动箱(3)、旋转机构、支撑机构和夹持机构，所述固定箱(1)竖向设置，所述驱动箱(3)设置在固定箱(1)内部的顶端，所述驱动箱(3)内设有驱动装置，所述钻头(2)设置在驱动箱(3)的下方，所述钻头(2)与驱动箱(3)内的驱动装置连接，所述支撑机构设置在驱动箱(3)内部的底端，所述旋转装置和夹持机构均设置在钻头(2)和支撑机构之间；
所述支撑机构包括移动板(4)、横板(5)、弹片(6)、滑块(7)和螺栓(8)，所述固定箱(1)内部的底端设有矩形滑槽，所述滑块(7)位于矩形滑槽内，所述滑块(7)与矩形滑槽滑动连接，所述横板(5)设置在滑块(7)的上方，所述移动板(4)设置在滑块(7)和横板(5)之间，所述横板(5)通过移动板(4)与滑块(7)连接，所述横板(5)与移动板(4)滑动连接，所述弹片(6)设置在横板(5)远离移动板(4)的一端，所述弹片(6)位于横板(5)和滑块(7)之间，所述弹片(6)的一端与横板(5)连接，所述弹片(6)的另一端与滑块(7)连接，所述弹片(6)为弧形，所述弹片(6)的圆心位于移动板(4)上，所述滑块(7)远离弹片(6)的一端设置与螺栓(8)相匹配的螺纹孔，所述螺栓(8)位于螺纹孔内，所述螺栓(8)与螺纹孔螺纹连接；
所述旋转机构包括电机(9)和旋转块(10)，所述电机(9)水平设置在固定箱(1)内部的一侧，所述旋转块(10)安装在电机(9)上，所述旋转块(10)中设置，所述旋转块(10)远离电机(9)的一点设有开口；
所述夹持机构设置在旋转块(10)内，所述夹持机构有两个，两个夹持机构分别设置在旋转块(10)的两侧，所述夹持机构包括夹持板(11)、支杆(12)、抵靠杆(13)、第一弹簧(14)和推动块(15)，所述夹持板(11)设置在旋转块(10)内，所述支杆(12)设置在夹持板(11)和旋转块(10)的内壁之间，所述支杆(12)的一端与旋转块(10)连接，所述支杆(12)的另一端与夹持板(11)的中部铰接，所述支杆(12)与夹持板(11)的铰接处设有扭簧，所述推动块(15)设置在旋转块(10)靠近电机(9)的一侧，所述抵靠杆(13)设置在夹持板(11)和推动块(15)之间，所述抵靠杆(13)的一端与推动板连接，所述抵靠杆(13)的另一端通过旋转块(10)与夹持板(11)靠近电机(9)的一端抵靠，所述第一弹簧(14)套设在抵靠杆(13)上，所述第一弹簧(14)的一端与推动板连接，所述第一弹簧(14)的另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：武桂英，
申请(专利权)人：深圳市贝优通新能源技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44