一种用于天然气供应系统的散热型气固分离设备技术方案

本发明专利技术涉及一种用于天然气供应系统的散热型气固分离设备，包括主体、进气管、出气管和排渣管，所述出气管和排渣管均竖向设置，所述进气管水平设置在主体的一侧，所述出气管设置在主体的顶部，所述排渣管设置在主体的底部，所述主体上设有散热机构，所述出气管内设有辅助机构，所述散热机构位于进气管和排渣管之间，所述散热机构包括密封环、固定管、动力组件和两个散热组件，所述散热组件包括散热管、第一扇叶、第一轴承、传动轴、从动锥齿轮、连接孔和安装孔，该用于天然气供应系统的散热型气固分离设备通过散热机构实现了主体散热的功能，不仅如此，还通过辅助机构起到了便于排出杂质的效果，避免堵塞。

A heat dissipating gas-solid separation equipment for natural gas supply system

【技术实现步骤摘要】
一种用于天然气供应系统的散热型气固分离设备
本专利技术涉及天然气供应领域，特别涉及一种用于天然气供应系统的散热型气固分离设备。
技术介绍
天然气过滤器是天然气供应系统中的设备之一，天然气过滤器主要由一级旋风分离器、二级惯性除沫器预滤和凝聚、三级精滤芯凝聚、排污阀等组成，其中，旋风分离器，是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。现有的旋风分离器在使用过程中，由于杂质与分离器内壁之间会产生摩擦，长时间会导致分离器内壁上形成高温，而高温会增大天然气爆炸风险，降低了安全性，不仅如此，分离完毕后需要将分离出的杂质从分离器中取出，由于杂质可能较为潮湿，易使杂质排出口堵塞，降低了实用性。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于天然气供应系统的散热型气固分离设备。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于天然气供应系统的散热型气固分离设备，包括主体、进气管、出气管和排渣管，所述出气管和排渣管均竖向设置，所述进气管水平设置在主体的一侧，所述出气管设置在主体的顶部，所述排渣管设置在主体的底部，所述主体上设有散热机构，所述出气管内设有辅助机构，所述散热机构位于进气管和排渣管之间；所述散热机构包括密封环、固定管、动力组件和两个散热组件，所述密封环和固定管均与出气管同轴设置，所述密封环与固定管的底端密封且固定连接，所述主体穿过固定管内密封环，所述主体与密封环的内壁密封且固定连接，所述固定管与主体之间设有间隙，所述动力组件设置在主体内，所述散热组件以固定管的轴线为中心轴线均匀分布在固定管内；所述散热组件包括散热管、第一扇叶、第一轴承、传动轴、从动锥齿轮、连接孔和安装孔，所述连接孔设置在固定管上，所述安装孔设置在主体上，所述传动轴的轴线与出气管的轴线垂直且相交，所述散热管与传动轴同轴设置，所述散热管穿过连接孔，所述散热管与连接孔的内壁密封且固定连接，所述传动轴穿过安装孔，所述传动轴与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述第一扇叶和第一轴承均设置在散热管内，所述第一扇叶安装在传动轴的一端，所述从动锥齿轮安装在传动轴的另一端，所述第一轴承的内圈安装在传动轴上，所述第一轴承的外圈与散热管的内壁固定连接，所述动力组件与从动锥齿轮传动连接；所述辅助机构包括连接管、移动盘、单向阀、导杆、贯穿孔和驱动组件，所述连接管、导杆和移动盘均与出气管同轴设置，所述连接管的外径与出气管的内径相等，所述连接管的内径与移动盘的直径相等，所述连接管与出气管的内壁密封且固定连接，所述移动盘设置在连接管的远离排渣管的一侧，所述移动盘与连接管之间设有间隙，所述贯穿孔设置在移动盘上，所述导杆穿过贯穿孔，所述导杆与贯穿孔的内壁滑动且密封连接，所述导杆的顶端与出气管的内壁固定连接，所述导杆的底端设置在连接管内，所述单向阀安装在进气管内，所述驱动组件设置在移动盘的远离连接管的一侧，所述驱动组件驱动移动盘沿着出气管的轴向往复移动。作为优选，为了驱动从动锥齿轮转动，所述动力组件包括第二扇叶、第二轴承、动力轴和驱动锥齿轮，所述动力轴与出气管同轴设置，所述第二扇叶和第二轴承均设置在出气管内且位于连接管的靠近排渣管的一侧，所述第二扇叶安装在动力轴的顶端，所述驱动锥齿轮安装在动力轴的底端且与从动锥齿轮啮合，所述第二轴承的内圈安装在动力轴上，所述第二轴承的外圈与出气管固定连接。作为优选，为了提升散热效果，所述驱动锥齿轮的齿数大于从动锥齿轮的齿数。作为优选，为了驱动移动盘移动，所述驱动组件包括驱动电机、驱动轴、第三轴承、两个通孔和两个传动单元，所述驱动轴的轴线与出气管的轴线垂直且相交，所述通孔设置在出气管上，所述通孔以出气管的轴线为中心周向均匀分布，所述通孔位于主体的远离排渣管的一侧，所述驱动轴依次穿过两个通孔，所述驱动轴与通孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机与驱动轴的一端传动连接，所述第三轴承的内圈安装在驱动轴的另一端，所述第三轴承的外圈和驱动电机均固定在主体的顶部，所述传动单元沿着驱动轴的轴线均匀分布在驱动轴上，所述传动单元设置在出气管内且与移动盘连接。作为优选，为了实现移动盘往复移动的功能，所述传动单元包括偏心轮、滚珠和连杆，所述偏心轮安装在驱动轴上，所述偏心轮的外周设有环形槽，所述滚珠位于偏心轮和移动盘之间，所述滚珠的球心设置在环形槽内，所述滚珠与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠的球径大于环形槽的槽口宽度，所述连杆与出气管平行且位于滚珠和移动盘之间，所述滚珠通过连杆固定在移动盘上。作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。作为优选，为了进一步提升散热效果，两个传动轴上均设有两个搅棒，所述搅棒以传动轴的轴线为中心轴线均匀分布，所述搅棒的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述搅棒固定在传动轴上，所述固定管内设有冷却水，所述冷却水位于散热管和密封环之间，其中一个搅棒的远离传动轴的一端设置在冷却水内。作为优选，为了减小安装孔的内壁与传动轴之间的间隙，所述安装孔的内壁上涂有密封脂。作为优选，为了便于传动轴的安装，所述传动轴的两端均设有倒角。作为优选，为了延长主体的使用寿命，所述主体上设有防腐镀锌层。本专利技术的有益效果是，该用于天然气供应系统的散热型气固分离设备通过散热机构实现了主体散热的功能，与现有的散热机构相比，该散热机构结构通过风力作为驱动力，更加环保节能，不仅如此，还通过辅助机构起到了便于排出杂质的效果，避免堵塞，与现有的辅助机构相比，该辅助机构结构巧妙，实用性更强。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的用于天然气供应系统的散热型气固分离设备的结构示意图；图2是图1的A部放大图；图3是本专利技术的用于天然气供应系统的散热型气固分离设备的辅助机构的结构示意图；图4是图1的B部放大图；图中：1.主体，2.进气管，3.出气管，4.排渣管，5.密封环，6.固定管，7.散热管，8.第一扇叶，9.第一轴承，10.传动轴，11.从动锥齿轮，12.连接管，13.移动盘，14.单向阀，15.导杆，16.第二扇叶，17.第二轴承，18.动力轴，19.驱动锥齿轮，20.驱动电机，21.驱动轴，22.第三轴承，23.偏心轮，24.滚珠，25.连杆，26.搅棒。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1-2所示，一种用于天然气供应系统的散热型气固分离设备，包括主体1、进气管2、出气管3和排渣管4，所述出气管3和排渣管4均竖向设置，所述进气管2水平设置在主体1的一侧，所述出气管3设置在主体1的顶部，所述排渣管4设置在主体1的底部，所述主体1上设有散热机构，所述出气管3内设有辅助机构，所述散热机构位于进气管2和排渣管4之间；所述散热机构包括密封环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于天然气供应系统的散热型气固分离设备，包括主体(1)、进气管(2)、出气管(3)和排渣管(4)，所述出气管(3)和排渣管(4)均竖向设置，所述进气管(2)水平设置在主体(1)的一侧，所述出气管(3)设置在主体(1)的顶部，所述排渣管(4)设置在主体(1)的底部，其特征在于，所述主体(1)上设有散热机构，所述出气管(3)内设有辅助机构，所述散热机构位于进气管(2)和排渣管(4)之间；/n所述散热机构包括密封环(5)、固定管(6)、动力组件和两个散热组件，所述密封环(5)和固定管(6)均与出气管(3)同轴设置，所述密封环(5)与固定管(6)的底端密封且固定连接，所述主体(1)穿过固定管(6)内密封环(5)，所述主体(1)与密封环(5)的内壁密封且固定连接，所述固定管(6)与主体(1)之间设有间隙，所述动力组件设置在主体(1)内，所述散热组件以固定管(6)的轴线为中心轴线均匀分布在固定管(6)内；/n所述散热组件包括散热管(7)、第一扇叶(8)、第一轴承(9)、传动轴(10)、从动锥齿轮(11)、连接孔和安装孔，所述连接孔设置在固定管(6)上，所述安装孔设置在主体(1)上，所述传动轴(10)的轴线与出气管(3)的轴线垂直且相交，所述散热管(7)与传动轴(10)同轴设置，所述散热管(7)穿过连接孔，所述散热管(7)与连接孔的内壁密封且固定连接，所述传动轴(10)穿过安装孔，所述传动轴(10)与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述第一扇叶(8)和第一轴承(9)均设置在散热管(7)内，所述第一扇叶(8)安装在传动轴(10)的一端，所述从动锥齿轮(11)安装在传动轴(10)的另一端，所述第一轴承(9)的内圈安装在传动轴(10)上，所述第一轴承(9)的外圈与散热管(7)的内壁固定连接，所述动力组件与从动锥齿轮(11)传动连接；/n所述辅助机构包括连接管(12)、移动盘(13)、单向阀(14)、导杆(15)、贯穿孔和驱动组件，所述连接管(12)、导杆(15)和移动盘(13)均与出气管(3)同轴设置，所述连接管(12)的外径与出气管(3)的内径相等，所述连接管(12)的内径与移动盘(13)的直径相等，所述连接管(12)与出气管(3)的内壁密封且固定连接，所述移动盘(13)设置在连接管(12)的远离排渣管(4)的一侧，所述移动盘(13)与连接管(12)之间设有间隙，所述贯穿孔设置在移动盘(13)上，所述导杆(15)穿过贯穿孔，所述导杆(15)与贯穿孔的内壁滑动且密封连接，所述导杆(15)的顶端与出气管(3)的内壁固定连接，所述导杆(15)的底端设置在连接管(12)内，所述单向阀(14)安装在进气管(2)内，所述驱动组件设置在移动盘(13)的远离连接管(12)的一侧，所述驱动组件驱动移动盘(13)沿着出气管(3)的轴向往复移动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于天然气供应系统的散热型气固分离设备，包括主体(1)、进气管(2)、出气管(3)和排渣管(4)，所述出气管(3)和排渣管(4)均竖向设置，所述进气管(2)水平设置在主体(1)的一侧，所述出气管(3)设置在主体(1)的顶部，所述排渣管(4)设置在主体(1)的底部，其特征在于，所述主体(1)上设有散热机构，所述出气管(3)内设有辅助机构，所述散热机构位于进气管(2)和排渣管(4)之间；
所述散热机构包括密封环(5)、固定管(6)、动力组件和两个散热组件，所述密封环(5)和固定管(6)均与出气管(3)同轴设置，所述密封环(5)与固定管(6)的底端密封且固定连接，所述主体(1)穿过固定管(6)内密封环(5)，所述主体(1)与密封环(5)的内壁密封且固定连接，所述固定管(6)与主体(1)之间设有间隙，所述动力组件设置在主体(1)内，所述散热组件以固定管(6)的轴线为中心轴线均匀分布在固定管(6)内；
所述散热组件包括散热管(7)、第一扇叶(8)、第一轴承(9)、传动轴(10)、从动锥齿轮(11)、连接孔和安装孔，所述连接孔设置在固定管(6)上，所述安装孔设置在主体(1)上，所述传动轴(10)的轴线与出气管(3)的轴线垂直且相交，所述散热管(7)与传动轴(10)同轴设置，所述散热管(7)穿过连接孔，所述散热管(7)与连接孔的内壁密封且固定连接，所述传动轴(10)穿过安装孔，所述传动轴(10)与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述第一扇叶(8)和第一轴承(9)均设置在散热管(7)内，所述第一扇叶(8)安装在传动轴(10)的一端，所述从动锥齿轮(11)安装在传动轴(10)的另一端，所述第一轴承(9)的内圈安装在传动轴(10)上，所述第一轴承(9)的外圈与散热管(7)的内壁固定连接，所述动力组件与从动锥齿轮(11)传动连接；
所述辅助机构包括连接管(12)、移动盘(13)、单向阀(14)、导杆(15)、贯穿孔和驱动组件，所述连接管(12)、导杆(15)和移动盘(13)均与出气管(3)同轴设置，所述连接管(12)的外径与出气管(3)的内径相等，所述连接管(12)的内径与移动盘(13)的直径相等，所述连接管(12)与出气管(3)的内壁密封且固定连接，所述移动盘(13)设置在连接管(12)的远离排渣管(4)的一侧，所述移动盘(13)与连接管(12)之间设有间隙，所述贯穿孔设置在移动盘(13)上，所述导杆(15)穿过贯穿孔，所述导杆(15)与贯穿孔的内壁滑动且密封连接，所述导杆(15)的顶端与出气管(3)的内壁固定连接，所述导杆(15)的底端设置在连接管(12)内，所述单向阀(14)安装在进气管(2)内，所述驱动组件设置在移动盘(13)的远离连接管(12)的一侧，所述驱动组件驱动移动盘(13)沿着出气管(3)的轴向往复移动。


2.如权利要求1所述的用于天然气供应系统的散热型气固分离设备，其特征在于，所述动力组件包括第二扇叶(16)、第二轴承(17)、动力轴(18)和驱动锥齿轮(19)，所述动力轴(18)与出气管(3)同轴设置，所述第二扇叶(16)和第二轴承(17)均设置在出气管(3)内且位于连接管(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张刚，
申请(专利权)人：深圳市贝优通新能源技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44