一种旋风分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋风分离器，用于循环流化床垃圾焚烧炉，包括：中心筒、浮板通风梁、通风梁浮动挂板、进风管和出风管；所述中心筒通过挂钩固定在所述通风梁浮动挂板上；所述通风梁浮动挂板放置在所述浮板通风梁上；所述进风管的第一端与鼓风机连通，所述进风管的第二端与所述浮板通风梁连通；所述出风管的第一端与所述浮板通风梁连通，所述出风管的第二端与二次风机的引风管连通。本实用新型专利技术由鼓风机持续向浮板通风梁内持续通入空气冷却，使浮板通风梁冷却良好，提高了浮板通风梁屈服强度，使之不易变形、撕裂，确保浮板通风梁强度不降低；进而，中心筒不容易倾斜或脱落，延长中心筒的寿命，提高中心筒的经济性和运行的安全性。

A kind of cyclone separator

【技术实现步骤摘要】
一种旋风分离器
本技术涉及循环流化床锅炉
，尤其涉及一种循环流化床焚烧锅炉的旋风分离器。
技术介绍
循环流化床锅炉采用的是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。主要结构包括燃烧室和循环回炉两大部分。而旋风分离器则是循环回炉的重要组成部分。旋风分离器是用于气固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒甩向外壁面分开，较洁净的烟气通过中心筒内部流向省煤器。循环流化床锅炉分离器中，其中心筒所处环境为高温环境，一般大于800℃，运行一段时间后，浮板通风梁容易变形、撕裂，进而导致中心筒倾斜甚至脱落。在更换中心筒时，整体拆装中心筒费时费工，且安装周期长，投入成本大，施工难度高。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术旨在提出一种旋风分离器，基于本技术，能够有效延缓浮板通风梁变形或撕裂的时间，延长中心筒的使用寿命。本技术提供了一种旋风分离器，用于循环流化床垃圾焚烧炉，包括：中心筒、浮板通风梁、通风梁浮动挂板、进风管和出风管；所述中心筒设置有挂钩，所述中心筒通过挂钩固定在所述通风梁浮动挂板上；所述通风梁浮动挂板放置在所述浮板通风梁上；所述进风管的第一端与鼓风机连通，所述进风管的第二端与所述浮板通风梁连通；所述出风管的第一端与所述浮板通风梁连通，所述出风管的第二端与二次风机的引风管连通。进一步地，上述旋风分离器中，还包括外壳加强筋；所述外壳加强筋的一端与浮板通风梁固定连接；所述外壳加强筋的另一端与循环流化床垃圾焚烧炉的锅炉架体固定连接。进一步地，上述旋风分离器中，所述浮板通风梁与所述锅炉架体间还固定连接有外壳防转加强筋。进一步地，上述旋风分离器中，所述通风梁浮动挂板内侧设置有抓钉及浇注料；并且，所述通风梁浮动挂板的顶部与所述浇注料之间的空隙处，还设置有第一纤维毡。进一步地，上述旋风分离器中，所述通风梁浮动挂板外侧设置有硅酸铝纤维棉。进一步地，上述旋风分离器中，所述通风梁浮动挂板与浮板通风梁间隙处设置石棉绳。进一步地，上述旋风分离器中，所述浮板通风梁的底部设有下支撑板。进一步地，上述旋风分离器中，所述中心筒的顶部与所述浇注料之间的隙处设置第二纤维毡。进一步地，上述旋风分离器中，所述挂钩的底部与所述通风梁浮动挂板的连接处之间设置有间隙，所述间隙内设置调整片；所述调整片与所述通风梁浮动挂板固定连接。本技术由鼓风机持续向浮板通风梁内持续通入空气冷却，使浮板通风梁冷却良好，提高了浮板通风梁屈服强度，使之不易变形、撕裂，确保浮板通风梁强度不降低，进而，中心筒不容易倾斜或脱落，延长中心筒的寿命，提高中心筒的经济性和运行的安全性。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本技术实施例旋风分离器的结构示意图；图2为本技术实施例旋风分离器中，进风管和出风管的示意图。附图标记说明1通风梁浮动挂板2第一纤维毡3外壳防转加强筋4外壳加强筋5浮板通风梁6进风管7出风管8下支撑板9第二纤维毡10中心筒11抓钉12浇注料13石棉绳14硅酸铝保温棉15调整片具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本技术信息处理设备实施例进行详细说明。参照图1和图2。图1示出了本技术旋风分离器的结构示意图；图2示出了本技术旋风分离器中，进风管和出风管的示意图。本实施例旋风分离器，用于循环流化床垃圾焚烧炉，包括：中心筒10、通风梁浮动挂板1、外壳加强筋4、浮板通风梁5、进风管6和出风管7；外壳加强筋4一端与锅炉钢架焊接固定，另一端与浮板通风梁5焊接固定；通风梁浮动挂板1放置在浮板通风梁5上面，中心筒10通过挂钩固定在通风梁浮动挂板1上，进风管6和出风管7与浮板通风梁连接，进风管6与外界鼓风机连接，出风管7与二次风机引风管连接。本实施例中，由鼓风机持续向浮板通风梁内持续通入空气冷却，使浮板通风梁冷却良好，提高了浮板通风梁屈服强度，使之不易变形、撕裂，确保浮板通风梁强度不降低，进而，中心筒不容易倾斜或脱落，延长中心筒的寿命，提高中心筒的经济性和运行的安全性。在一个优选的实施例中，浮板通风梁5与锅炉钢架间还焊有外壳防转加强筋3，其作用为防止通风梁浮动挂板1窜动并加固浮板通风梁5。在一个优选的实施例中，通风梁浮动挂板1内侧设置有抓钉11及浇注料12，且通风梁浮动挂板1的顶部与浇注料12之间的空隙处填满第一纤维毡2，该第一纤维毡2用于密封，并且，其还可以防止热膨胀，防止浇注料与通风梁挂板干涉。此外，通风梁浮动挂板1外侧可以设置有硅酸铝纤维棉14，用于密封和保温。优选地，通风梁浮动挂板1与浮板通风梁5的间隙处设置石棉绳13，其直径为Φ20，石棉绳13填充通风梁与挂板之间间隙，使通风梁浮动挂板1不窜动。并且，浮板通风梁5底部还设有下支撑板8，进一步进行加固。在一个优选的实施例中，中心筒10顶部与浇注料12间隙处设置第二纤维毡9，该第二纤维毡9用于密封，并且，其可以防止热膨胀，防止通风梁挂板浇注料与中心筒之间的干涉。中心筒10的挂钩的底部与通风梁浮动挂板1连接处间隙设置调整片15，其中调整片15与通风梁浮动挂板1焊接牢固。在该实施例中，调整片15的作用是安装调整，例如，在一个实施例中，中心筒挂钩可以采用18个，安装时不可能全部与挂板贴合，需要中间塞垫片调整。中心筒10在安装上用挂钩挂在通风梁浮动挂板1上，中心筒10可自由膨胀。在一个实施例中，通风梁浮动挂板1使用不锈钢2520，增加通风梁浮动挂板1的使用寿命。具体来说是奥氏体铬镍不锈钢具有很好的抗氧化性、耐腐蚀性，因为较高百分比的铬和镍，使得拥有好得多蠕变强度，在高温下能持续作业，具有良好的耐高温性。通风梁浮动挂板1挂在浮板通风梁5上，外壳防转加强筋4与浮板通风梁5焊接牢固，防止通风梁浮动挂板窜动。浮板通风梁5使用Q235与外壳加强筋4焊接牢固。浮板通风梁5通入空气冷却浮板通风梁5并在底部设置下支撑板8，通过根部加强和空气冷却减少浮板通风梁5软化、碳化、变形、焊缝松脱折断脱落等缺陷。如上，对本技术的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本技术的技术点及效果，可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例全部包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋风分离器，用于循环流化床垃圾焚烧炉，其特征在于，包括：/n中心筒、浮板通风梁、通风梁浮动挂板、进风管和出风管；/n所述中心筒设置有挂钩，所述中心筒通过所述挂钩固定在所述通风梁浮动挂板上；/n所述通风梁浮动挂板放置在所述浮板通风梁上；/n所述进风管的第一端与鼓风机连通，所述进风管的第二端与所述浮板通风梁连通；/n所述出风管的第一端与所述浮板通风梁连通，所述出风管的第二端与二次风机的引风管连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋风分离器，用于循环流化床垃圾焚烧炉，其特征在于，包括：
中心筒、浮板通风梁、通风梁浮动挂板、进风管和出风管；
所述中心筒设置有挂钩，所述中心筒通过所述挂钩固定在所述通风梁浮动挂板上；
所述通风梁浮动挂板放置在所述浮板通风梁上；
所述进风管的第一端与鼓风机连通，所述进风管的第二端与所述浮板通风梁连通；
所述出风管的第一端与所述浮板通风梁连通，所述出风管的第二端与二次风机的引风管连通。


2.根据权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于，
还包括外壳加强筋；
所述外壳加强筋的一端与浮板通风梁固定连接；
所述外壳加强筋的另一端与循环流化床垃圾焚烧炉的锅炉架体固定连接。


3.根据权利要求2所述的旋风分离器，其特征在于，
所述浮板通风梁与所述锅炉架体间还固定连接有外壳防转加强筋。


4.根据权利要求3所述的旋风分离器，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄华，曹怡，肖红波，冯承宁，高文军，
申请(专利权)人：淮安中科环保电力有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32