基于旋风分离器的烟气分离方法及插管式旋风分离器技术

本发明专利技术提供了一种基于旋风分离器的物料分离方法及插管式旋风分离器，其中，分离方法包括如下步骤：将喷气管插入至旋风分离器的中心筒内；将热空气通过所述喷气管加入，使热空气与旋风分离器中残留的一氧化碳进行二次反应燃烧；将二次反应燃烧后烟气从旋风分离器的烟气出口中导出至下一级换热结构中。本发明专利技术由于将与热空气提供装置相连通的喷气管伸入至旋风分离器的中心筒内，因此，未能充分燃烧气体，尤其是一氧化碳气体，可以在热空气的作用下能够进一步充分燃烧，这些气体的能量得到充分的利用，减少环境污染，节能环保。

【技术实现步骤摘要】
基于旋风分离器的烟气分离方法及插管式旋风分离器
本专利技术涉及垃圾燃烧和环境保护领域，尤其涉及一种基于旋风分离器的物料分离方法及插管式旋风分离器。
技术介绍
垃圾焚烧炉设备中，循环流化床技术得到迅速发展和应用。现有的循环流化床垃圾焚烧炉，旋风分离器是其循环流化的核心部件，它是将燃烧携带的较大颗粒物与烟气分离，经过返料器送回炉膛循环燃烧。当前，由于垃圾成分不同、造成燃烧供氧量不均匀，难以满足既能维持炉膛充分燃烧，同时一氧化碳排量又符合国家排放标准的要求，即炉膛内燃烧空气混合不均匀，造成局部缺氧，部分一氧化碳未能燃烧尽就排入大气的矛盾，不但对环境造成污染而且一氧化碳能量还不能充分利用，不利于节能环保。
技术实现思路
本专利技术旨在提出一种基于旋风分离器的物料分离方法及插管式旋风分离器，基于本专利技术，能够促进旋风分离器中的一氧化碳气体及其他未燃尽气体的进一步充分燃烧。第一方面，本专利技术提供了一种基于旋风分离器的烟气分离方法，包括如下步骤：步骤1，将喷气管插入至旋风分离器的中心筒内；步骤2，将热空气通过所述喷气管加入，使热空气与旋风分离器中残留的一氧化碳进行二次反应燃烧；步骤3，将二次反应燃烧后烟气从旋风分离器的烟气出口中导出至下一级换热结构中。进一步地，上述基于旋风分离器的烟气分离方法中，所述步骤1进一步包括：步骤11，在旋风分离器的中心筒的顶部开孔；步骤12，将喷气管的一端插入至中心筒内，另一端伸出于中心筒外。进一步地，上述基于旋风分离器的烟气分离方法中，所述步骤12进一步包括：将喷气管的另一端插入至中心筒的中央部位。进一步地，上述基于旋风分离器的烟气分离方法中，所述步骤2进一步为，通过控制所述热空气的温度、压力和流量，使热空气与旋风分离器中残留的一氧化碳进行二次反应燃烧。进一步地，上述基于旋风分离器的烟气分离方法中，控制所述热空气的温度为274℃。本专利技术中，由于将与热空气提供装置相连通的喷气管伸入至旋风分离器的中心筒内，因此，未能充分燃烧气体，尤其是一氧化碳气体，在热空气的作用下能够进一步充分燃烧，这些气体的能量得到充分的利用，减少环境污染，节能环保。第二方面，本专利技术还提供了一种插管式旋风分离器，包括旋风分离器本体，所述旋风分离器本体包括中心筒，还包括喷气管；所述喷气管的第一端用于插入至所述中心筒内；所述喷气管的第二端用于与热空气提供部相连通。进一步的，上述插管式旋风分离器中，所述喷气管至少包括两节喷管；相邻所述喷管间采用台阶口套装方式连接。进一步的，上述插管式旋风分离器中，所述热空气提供部包括空气预热器、二次热风主管和二次热风支管；所述空气预热器与所述二次热风主管的进风口相连通；所述二次热风支管的进风口与所述二次热风主管的出风口连通；所述二次热风支管的出风口与所述喷气管的第一端连通。进一步的，上述插管式旋风分离器中，所述二次热风支管为折弯件；所述喷气管第一端经由所述中心筒的顶部的插孔进入中心筒内，凸出部分悬于所述中心筒外并与折弯的二次热风支管连通。进一步的，上述插管式旋风分离器中，所述二次热风主管还设置有主调节阀门；所述主调节阀门以二次热风流向为参考，设置在所述二次热风支管的进风口的下方向；所述二次热风支管还设置有支路调节阀门、膨胀节、压力表和温度计；所述二次热风支管与所述支路调节阀门和所述膨胀节分别连通；所述压力表、所述温度计分别设置于所述喷气管靠近旋风分离器中心筒的位置上。本专利技术中，由于将与热空气提供装置相连通的喷气管伸入至旋风分离器的中心筒内，因此，未能充分燃烧气体，尤其是一氧化碳气体，在热空气的作用下能够进一步充分燃烧，这些气体的能量得到充分的利用，减少环境污染，节能环保。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本专利技术插管式旋风分离器实施例的结构示意图；图2为本专利技术插管式旋风分离器实施例的工作原理示意图；图3为图2的A-A向视图；图4为本专利技术插管式旋风分离器实施例中，相邻喷管之间台阶口套装方式连接示意图；图5为图4的G处局部放大图；附图标记说明1压力表2温度计3二次热风支管4喷气管5旋风分离器烟气出口6垃圾焚烧炉烟气出口7中心筒8旋风分离器9膨胀节10支路调节阀门11二次热风主管12主调节门13分离出的热灰14返料器15炉膛21耐磨可塑料22旋转喷头23隔热保温层24旋转气流25台阶口套装结构26密封装置具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图，对本专利技术实施例进行详细说明。本专利技术在旋风分离器顶端位置向其中心筒(相对均匀的旋转流场位置)插入热空气喷管，让热空气与残留的一氧化碳进行二次反应燃烧。也就是说，提供一种中心筒配风方式的旋风分离器，对燃烧总风量进行重新配置，在锅炉烟气混合相对均匀、温度较高、相对清洁的位置上，喷人热空气，最好的满足一氧化碳和残余可燃气体燃烧条件，避免其遗漏随烟气排放。下面结合图1至图5，对本专利技术插管式旋风分离器的一个优选实施例进行说明。参照图1，可以看出，该实施例插管式旋风分离器与垃圾焚烧炉的连接。本实施例中的垃圾焚烧炉是循环流化床垃圾焚烧炉。垃圾在炉膛15中燃烧，产生的夹杂浓密灰分的烟气从垃圾焚烧炉烟气出口6中进入旋风分离器8。本实施例插管式旋风分离器包括两部分：旋风分离器本体以及插管及其相关组件。具体来说，旋风分离器8中，旋风分离器本体包括旋风分离器烟气进口(与垃圾焚烧炉烟气出口6连通，未示出)、位于顶部的中心筒7、位于底部的锥形储灰仓，以及，旋风分离器烟气出口5；其中，旋风分离器烟气进口用于接收来自垃圾焚烧炉的烟气，中心筒7用于对进入的烟气进行分离净化，将分离后灰分较小的烟气导出。储灰仓7用于收集中心筒经过分离产生的热灰，分离出的热灰13落入返料器14，经返料腿返至垃圾焚烧炉的炉膛15中。旋风分离器烟气出口5用于引导经分离过滤的烟气导入下级受热装置。插管及其相关组件包括：喷气管4。在处于工作状态时，喷气管4的第一端与热空气提供部相连通，喷气管4的第二端经由中心筒7的开孔插入至中心筒7内。喷气管4可以为耐热不锈钢喷气管。本实施例中，由于将与热空气提供部相连通的喷气管4伸入至旋风分离器8的中心筒7内，因此，未能充分燃烧气体，尤其是一氧化碳气体，在热空气的作用下能够进一步充分燃烧，这些气体的能量得到充分的利用，减少环境污染，节能环保。需要说明的是，在实施过程中，优选地，控制喷气管在烟气相对运行均匀、灰份小、温度高的气氛中，在能提高空气与一氧化碳的反应效果的同时，避免了循环灰磨损。同时，将热空气的温度控制在274℃左右，热风对总烟风温度影响不大，却能为在900℃左右烟气温度中工作的耐热不锈钢插管起到良好的冷却保护作用。优选地，该插管式旋风分离器实施例中，热空气提供部可以包括空气预热器、二次热风主管11和二次热风支管3；空气预热器与二次热风主管11的进风口相连通；二次热风支管3的进风口与二次热风主管11的出风口连通；二次热风支管3的出风口与喷气管4的第一端连通。本实施例在空气预预热器后面，二次热风主管引出一支路，可以合理分配流量给插入喷气管4。空气预热器也可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于旋风分离器的烟气分离方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，将喷气管插入至旋风分离器的中心筒内；步骤2，将热空气通过所述喷气管加入，使热空气与旋风分离器中残留的一氧化碳进行二次反应燃烧；步骤3，将二次反应燃烧后烟气从旋风分离器的烟气出口中导出至下一级换热结构中。

【技术特征摘要】
1.一种基于旋风分离器的烟气分离方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，将喷气管插入至旋风分离器的中心筒内；步骤2，将热空气通过所述喷气管加入，使热空气与旋风分离器中残留的一氧化碳进行二次反应燃烧；步骤3，将二次反应燃烧后烟气从旋风分离器的烟气出口中导出至下一级换热结构中。2.根据权利要求1所述的基于旋风分离器的烟气分离方法，其特征在于，所述步骤1进一步包括：步骤11，在旋风分离器的中心筒的顶部开孔；步骤12，将喷气管的一端插入至中心筒内，另一端伸出于中心筒外。3.根据权利要求2所述的基于旋风分离器的烟气分离方法，其特征在于，所述步骤12进一步包括：将喷气管的另一端插入至中心筒的中央部位。4.根据权利要求1所述的基于旋风分离器的烟气分离方法，其特征在于，所述步骤2进一步为，通过控制所述热空气的温度、压力和流量，使热空气与旋风分离器中残留的一氧化碳进行二次反应燃烧。5.根据权利要求4所述的基于旋风分离器的烟气分离方法，其特征在于，控制所述热空气的温度为274℃。6.一种插管式旋风分离器，包括旋风分离器本体，所述旋风分离器本体包括中心筒，其特征在于，还包括喷气管；所述喷气管的第一端插入...

【专利技术属性】
技术研发人员：于淮宁，韩小武，黄华，赵建强，刘向坤，
申请(专利权)人：淮安中科环保电力有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32