【技术实现步骤摘要】
一种饱和聚酯树脂加工用混合装置
本专利技术涉及饱和聚酯树脂加工
，尤其涉及一种饱和聚酯树脂加工用混合装置。
技术介绍
涂料行业最常用的饱和聚酯树脂是含端羟基官能团的聚酯树脂，通过与异氰酸酯、氨基树脂等树脂交联固化成膜。不同的原料对树脂性能作出不同的贡献，选择原料时要视对树脂的性能要求，选择相应的能对树脂所要求性能有帮助的原料，从提供官能度、硬度、柔纫性等多方面来考虑；在饱和聚酯树脂生产加工时，需要对饱和聚酯树脂的原料进行均匀混合，但是现有的搅拌设备对其混合搅拌的效率低，饱和聚酯树脂原料容易粘附在筒壁上，造成原料的浪费，另外，现有的混合筒不方便进行拆卸以对混合筒内部进行清理；为此，本申请中提出一种饱和聚酯树脂加工用混合装置。
技术实现思路
(一)专利技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种饱和聚酯树脂加工用混合装置，本专利技术提供的混合装置能对饱和聚酯树脂生产用原料进行快速的均匀混合，且能将混合筒侧壁以及底面粘附的原料刮取提高原料的利用率；混合筒方便拆装取下以对其进行清理。<...
【技术保护点】
1.一种饱和聚酯树脂加工用混合装置，其特征在于，包括外壳(1)、端盖(3)、驱动装置(6)、进水管(7)、排料管(8)、混合筒(12)、刮板(15)、搅拌杆(18)和旋转轴(21)；/n外壳(1)的底部设有多个支撑柱(10)，外壳(1)的底面中心处设有通孔；/n混合筒(12)由外壳(1)的上端开口伸入外壳(1)内，混合筒(12)的底面压紧外壳(1)底部，混合筒(12)上端面距离地面的最短距离大于外壳(1)上端面距离地面的最短距离；排料管(8)上设有止通阀(9)，排料管(8)的管口穿过通孔并连接混合筒(12)底面的排料孔(17)；/n端盖(3)上设有加料斗(4)，端盖(3)的...
【技术特征摘要】
1.一种饱和聚酯树脂加工用混合装置，其特征在于，包括外壳(1)、端盖(3)、驱动装置(6)、进水管(7)、排料管(8)、混合筒(12)、刮板(15)、搅拌杆(18)和旋转轴(21)；
外壳(1)的底部设有多个支撑柱(10)，外壳(1)的底面中心处设有通孔；
混合筒(12)由外壳(1)的上端开口伸入外壳(1)内，混合筒(12)的底面压紧外壳(1)底部，混合筒(12)上端面距离地面的最短距离大于外壳(1)上端面距离地面的最短距离；排料管(8)上设有止通阀(9)，排料管(8)的管口穿过通孔并连接混合筒(12)底面的排料孔(17)；
端盖(3)上设有加料斗(4)，端盖(3)的端面上设有凹槽(23)，端盖(3)位于外壳(1)的上端面，端盖(3)朝向外壳(1)的端面压紧外壳(1)的上端面；其中，凹槽(23)的底面压紧混合筒(12)的上端面；混合筒(12)的外周面、外壳(1)的内壁以及端盖(3)形成密封的加热仓(13)；加热仓(13)内设有多组加热器(14)；
凹槽(23)的中轴线与端盖(3)的中轴线重合，凹槽(23)的中心处设有轴孔(24)，凹槽(23)的底面设有用于连通加料斗(4)的进料孔(26)和用于连接进水管(7)的进液孔(25)；其中，进水管(7)上设有流量控制阀；轴孔(24)内设有密封轴承；加料斗(4)的进料端设有密封盖(5)；
旋转轴(21)穿过轴孔(24)并伸入混合筒(12)内，旋转轴(21)连接密封轴承的内圈，旋转轴(21)传动连接驱动装置(6)；旋转轴(21)位于混合筒(12)的外周面上设有多组搅拌板(19)；多组搅拌板(19)沿着旋转轴(21)的周向以旋转轴(21)为中心呈圆周分布，多组搅拌板(19)的端面上均匀设有分流孔(20)；多组刮板(15)沿着旋转轴(21)的中轴线方向分布，多组刮板(15)分别连接多组搅拌板(19)远离旋转轴(21)的端面，多组刮板(15)远离搅拌板(19)的端面贴合混合筒(12)的内壁；其中，刮板(15)与搅拌板(19)一一对应；多组搅拌杆(18)位于多组搅拌板(19)的下方，多组搅拌杆(18)均匀设置在旋转轴(21)上。
2.根据权利要求1所述的一种饱和聚酯树脂加工用混合装置，其特征在于，包括主机(2)；其中，混合筒(12)内设有温度传感器(11)；
主机(2)上设有按键模块(28)和显示器(30)，主机(2)内设有电路板以及设置在电路板上的微处理器(29)；微处理器分别通信连接温度传感器(11)、按键模块(28)和显示器(30)，微处理器分别控制连接驱动装置(6)和多组加热器(14)。
3.根据权利要求1所述的一种饱和聚酯树脂加工用混合装置，其特征在于，进水管(7)内输送的水为热水；热水的温度为80～...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆近和，陈湛辉，胡志坤，
申请(专利权)人：清远市南星化工有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。