低速框式搅拌桨制造技术

本实用新型专利技术公开了低速框式搅拌桨，包括第一角钢、第二角钢、连接圈、横向搅拌桨和一对连接扣，第一角钢和第二角钢均呈“C”形，第一角钢和第二角钢左右对称设置，连接圈的外沿左右两端分别对应焊接在第一角钢、第二角钢的下端，其中一个连接扣焊接在第一角钢的上端，另一个连接扣焊接在第二角钢的上端，第一角钢、第二角钢、连接圈和一对连接扣组成方形框架，第一角钢和第二角钢的“C”形内沿成型有数个等距且分开设置的搅拌叶，还设置有横向搅拌桨，横向搅拌桨包括第一无缝管、第二无缝管和连接桨，第一无缝管、第二无缝管分别焊接在第一角钢、第二角钢的内沿中间位置，连接桨的两端分别通过螺丝安装在第一无缝管的端部和第二无缝管的端部。

Low speed frame agitator

【技术实现步骤摘要】
低速框式搅拌桨
本技术涉及搅拌领域，尤其是涉及低速框式搅拌桨。
技术介绍
在选搅拌之前，除了关注物料有几相、体积、密度、粘度、混合要求等等之外，还应该关注反应机理，有的反应速度是由反应本身决定的，例如有的有机反应本身就进行的很慢，在这种条件下增强(或减弱)搅拌效果对反应收率、反应时间的影响不大；而有的反应，速度主要是由扩散控制的，反应本身进行的很快，在这种情况下增加搅拌效果则反应收率以及反应时间都会有很好的改善，常规的搅拌形式有锚式、桨式、涡轮式、推进式、框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨，特殊产品甚至会使用较为复杂的MIG式搅拌。但是，搅拌一般都是要求罐子容量大，里面物料多，采用传统的搅拌方式搅拌可能搅拌的不均匀，经研究发现已有的搅拌桨布置不合理，要么强度不够，要么均匀度达不到，要么太重，使用起来并不方便。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。低速框式搅拌桨，包括第一角钢、第二角钢、连接圈和一对相互对应通过螺丝配合的连接扣。第一角钢和第二角钢均呈“C”形，第一角钢和第二角钢相互左右对称设置，连接圈的外沿左右两端分别对应焊接在第一角钢和第二角钢的下端，连接圈水平设置，其中一个连接扣焊接在第一角钢的上端，另一个连接扣焊接在第二角钢的上端，第一角钢、第二角钢、连接圈和一对连接扣组成方形框架，第一角钢和第二角钢的“C”形内沿成型有数个等距布置且分开设置的搅拌叶，还设置有横向搅拌桨，横向搅拌桨包括第一无缝管、第二无缝管和连接桨，第一无缝管焊接在第一角钢的内沿中间位置，第二无缝管焊接在第二角钢的内沿中间位置，连接桨的左端通过螺丝与第一无缝管的端部相固定，连接桨的右端通过螺丝与第二无缝管的端部相固定，连接桨的中间位置成型有与连接圈同轴的竖向通孔。作为本技术进一步的方案：连接扣呈半圆形，连接扣的前后两端均成型有固定板，固定板上成型有数个螺丝通孔，一对连接扣组成圆筒形且其轴心与连接圈一致。作为本技术进一步的方案：连接桨包括一对固定管和一对相互对应且通过螺丝配合的半圆扣，固定管和半圆扣一一对应焊接配合，固定管和半圆扣组成“Y”字形状，一对固定管分别通过螺丝安装在第一无缝管和第二无缝管的端部，固定管与第一无缝管、第二无缝管的直径相同。作为本技术进一步的方案：第一角钢和第二角钢空心设置，第一角钢和第二角钢的截面呈三角形状。作为本技术进一步的方案：第一角钢的搅拌叶斜向后设置，第二角钢的搅拌叶斜向前设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：这种框式搅拌内外在扭转力作用下，内外都有搅动，并且搅拌高度够高，能够放入的搅拌物料够多且不怕上层的物料搅拌不到，通过适合的尺寸，更大程度利用了罐子本身的空间，既没有增加成本，也没增加重量，搅拌的均匀度得到提高。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中连接桨的结构示意图。图中所示：1、第一角钢；2、第二角钢；3、连接圈；4、连接扣；5、搅拌叶；61、第一无缝管；62、第二无缝管；63、连接桨；7、竖向通孔；8、固定板；9、螺丝通孔；631、固定管；632、半圆扣。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。请参阅图1-2，低速框式搅拌桨，包括第一角钢1、第二角钢2、连接圈3和一对相互对应通过螺丝配合的连接扣4。第一角钢1和第二角钢2均呈“C”形，第一角钢1和第二角钢2相互左右对称设置，连接圈3的外沿左右两端分别对应焊接在第一角钢1和第二角钢2的下端，连接圈3水平设置，其中一个连接扣4焊接在第一角钢1的上端，另一个连接扣4焊接在第二角钢2的上端，第一角钢1、第二角钢2、连接圈3和一对连接扣4组成方形框架，第一角钢1和第二角钢的“C”形内沿成型有数个等距布置且分开设置的搅拌叶5，还设置有横向搅拌桨，横向搅拌桨包括第一无缝管61、第二无缝管62和连接桨63，第一无缝管焊61接在第一角钢1的内沿中间位置，第二无缝管62焊接在第二角钢2的内沿中间位置，连接桨63的左端通过螺丝与第一无缝管61的端部相固定，连接桨63的右端通过螺丝与第二无缝管62的端部相固定，连接桨63的中间位置成型有与连接圈3同轴的竖向通孔7。作为本技术进一步的方案：连接扣4呈半圆形，连接扣4的前后两端均成型有固定板8，固定板8上成型有数个螺丝通孔9，一对连接扣4组成圆筒形且其轴心与连接圈3一致。作为本技术进一步的方案：连接桨63包括一对固定管631和一对相互对应且通过螺丝配合的半圆扣632，固定管631和半圆扣632一一对应焊接配合，固定管631和半圆扣632组成“Y”字形状，一对固定管631分别通过螺丝安装在第一无缝管61和第二无缝管62的端部，固定管631与第一无缝管61、第二无缝管62的直径相同。作为本技术进一步的方案：第一角钢1和第二角钢2空心设置，第一角钢1和第二角钢2的截面呈三角形状。作为本技术进一步的方案：第一角钢1的搅拌叶5斜向后设置，第二角钢2的搅拌叶5斜向前设置。本技术的工作原理是：将低速框式搅拌桨放入罐子容量大的合适容器内并连接搅拌机带动低速框式搅拌桨进行搅拌，通过第一角钢1和第二角钢2的“C”形内沿的数个等距布置且分开设置的搅拌叶5进行均匀搅拌，位于上层的物料不会搅拌不到，还安装有横向搅拌桨，横向搅拌桨中的连接桨63能够进一步进行搅拌且能够随时通过拆卸螺丝拆下，便于使用，实现在不增加成本、增加重量的前提下使搅拌的均匀度得到提高。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.低速框式搅拌桨，包括第一角钢、第二角钢、连接圈和一对相互对应通过螺丝配合的连接扣，其特征在于：第一角钢和第二角钢均呈“C”形，第一角钢和第二角钢相互左右对称设置，连接圈的外沿左右两端分别对应焊接在第一角钢和第二角钢的下端，连接圈水平设置，其中一个连接扣焊接在第一角钢的上端，另一个连接扣焊接在第二角钢的上端，第一角钢、第二角钢、连接圈和一对连接扣组成方形框架，第一角钢和第二角钢的“C”形内沿成型有数个等距布置且分开设置的搅拌叶，还设置有横向搅拌桨，横向搅拌桨包括第一无缝管、第二无缝管和连接桨，第一无缝管焊接在第一角钢的内沿中间位置，第二无缝管焊接在第二角钢的内沿中间位置，连接桨的左端通过螺丝与第一无缝管的端部相固定，连接桨的右端通过螺丝与第二无缝管的端部相固定，连接桨的中间位置成型有与连接圈同轴的竖向通孔。/n

【技术特征摘要】
1.低速框式搅拌桨，包括第一角钢、第二角钢、连接圈和一对相互对应通过螺丝配合的连接扣，其特征在于：第一角钢和第二角钢均呈“C”形，第一角钢和第二角钢相互左右对称设置，连接圈的外沿左右两端分别对应焊接在第一角钢和第二角钢的下端，连接圈水平设置，其中一个连接扣焊接在第一角钢的上端，另一个连接扣焊接在第二角钢的上端，第一角钢、第二角钢、连接圈和一对连接扣组成方形框架，第一角钢和第二角钢的“C”形内沿成型有数个等距布置且分开设置的搅拌叶，还设置有横向搅拌桨，横向搅拌桨包括第一无缝管、第二无缝管和连接桨，第一无缝管焊接在第一角钢的内沿中间位置，第二无缝管焊接在第二角钢的内沿中间位置，连接桨的左端通过螺丝与第一无缝管的端部相固定，连接桨的右端通过螺丝与第二无缝管的端部相固定，连接桨的中间位置成型有与连接圈同轴的竖向通孔。

【专利技术属性】
技术研发人员：张六琴，
申请(专利权)人：东莞市中汇智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44