一种配料仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种配料仓，属于配料仓设备技术领域，其技术方案要点是包括下料筒，下料筒的底部开设有下料口，下料口的下方设置有物料输送装置，物料输送装置连接有支架，下料筒内设置有缓冲结构，缓冲结构包括第一缓冲板、连接板和弹性件，第一缓冲板水平设置，第一缓冲板的一端与下料筒的内壁铰接，铰接轴长度方向和下料方向垂直，第一缓冲板远离铰接轴的一端与下料筒之间留有下料距离，连接板位于第一缓冲板的上方与下料筒内壁固定连接，以遮挡下料距离，弹性件位于第一缓冲板和连接板之间，分别与第一缓冲板和连接板连接，达到减小物料对输送带的冲击力的效果。

A kind of batching bin

【技术实现步骤摘要】
一种配料仓
本技术涉及一种配料仓设备领域，特别涉及一种配料仓。
技术介绍
混凝土在生产工艺中，常常配备有配料仓，配料仓的功能是用于按配方所需的各组分原料的接收、运输和卸出，以保证生产连续进行。现有的可参考公告号为CN203268726U的中国专利，其公开了一种配料仓包括锥形的配料仓，在配料仓下部临近出料口处连接有振动电机，配料仓下端的出料口连接有物料输送机构，出料口处设有出料调节阀。物料输送机构包括水平设置的筒体，筒体一端的一端位于出料口的下方并与出料口连接，筒体另一端设有卸料口。筒体内设有螺旋叶片，筒体端部设有与螺旋叶片传动连接的变频电机，卸料口处设有卸料调节阀。使用时，配料仓内的混凝土物料通过出料口下料，病下落到筒体内，变频电机带动螺旋叶片转动，螺旋叶片将物料输送，经卸料口落入到位于卸料口下方的运输车中。但是，该配料仓在下料时，块状的混凝土自配料仓顶部向下，靠自重下落，越向下流动，则块状的混凝土的加速度越大，因而通过出料口掉落到筒体上，会对筒体产生较大的冲击力，从而对筒体产生巨大的损害，降低配料仓的使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种配料仓，达到减小物料对输送带的冲击力的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种配料仓，包括下料筒，下料筒的底部开设有下料口，下料口的下方设置有物料输送装置，物料输送装置连接有支架，下料筒内设置有缓冲结构，缓冲结构包括第一缓冲板、连接板和弹性件，第一缓冲板水平设置，第一缓冲板的一端与下料筒的内壁铰接，铰接轴长度方向和下料方向垂直，第一缓冲板远离铰接轴的一端与下料筒之间留有下料距离，连接板位于第一缓冲板的上方与下料筒内壁固定连接，以遮挡下料距离，弹性件位于第一缓冲板和连接板之间，分别与第一缓冲板和连接板连接。通过采用上述技术方案，下料筒内的块状混凝土从下料筒的顶部向下滑动，滑落到第一缓冲板的位置时，块状混凝土与第一缓冲板撞击，降低块状混凝土下落的加速度。然后在块状混凝土与第一缓冲板撞击时，对第一缓冲板施加向下的力，则弹性件被拉伸。而第一缓冲板远离弹性件的一端与下料筒铰接，此时，第一缓冲板与弹性件连接的一端向下倾斜，使第一缓冲板处于倾斜状态，则块状混凝土以第一缓冲板为滑落起点向下滑动，能够减小块状混凝土到达物料输送装置时的加速度，从而能够减小块状混凝土对物料输送装置的冲击力，提高物料输送装置的使用寿命。连接板遮挡下料距离，能够防止块状混凝土直接从下料距离内滑落，从而使第一缓冲板能够对块状混凝土进行缓冲，进一步提高第二缓冲板对块状混凝土的缓冲作用，从而降低块状混凝土对物料输送装置的损害。本实用进一步设置为，弹性件为弹簧，弹簧的伸缩方向为竖直方向，弹簧的顶端与连接板固定连接，底端与第一缓冲板固定连接。通过采用上述技术方案，弹簧具有较大的弹性变形能力，且具有价格低廉，便于安装等优点。弹簧的一端与连接板固定连接，另一端与第一缓冲板固定连接。当块状混凝土滑落至第一缓冲板时，在块状混凝土的冲击力和重力的双重作用下，使弹簧被拉伸，弹簧被拉伸后第一缓冲板发生倾斜，能够使块状混凝土沿第一缓冲板向下滑动至物料输送装置进行输送。本实用进一步设置为，第一缓冲板上开设有多个第一下料孔。通过采用上述技术方案，滑落至第一缓冲板上较小的块状混凝土，通过第一下料孔下落，而较大的块状混凝土则沿第一缓冲板从下料距离处滑落。在增加下料速度的同时，将块状混凝土分散下料，能够减小块状混凝土对物料输送装置的冲击力，进一步减小对物料输送装置的损害。本实用进一步设置为，第一缓冲板的下方设置有倾斜的导料板，导料板的一端与下料筒的内壁固定连接，另一端向下倾斜，并与下料筒之间留有距离。通过采用上述技术方案，导料板位于第一缓冲板的下方，经过第一缓冲板缓冲的块状混凝土到达导料板上后，导料板对块状混凝土进一步缓冲，减小块状混凝土对物料输送装置的损害。本实用进一步设置为，导料板的下方设置有倾斜的第二缓冲板，第二缓冲板的顶端与下料筒内壁固定连接，并位于导料板底端的位置，第二缓冲板自上向下开设有多排孔径依次增大的第二下料孔。通过采用上述技术方案，从导料板滑落的块状混凝土到达第二缓冲板的顶端，然后沿第二缓冲板向下滑落，在滑落的过程中，较小的块状混凝土通过第二缓冲板顶端的较小的第二下料孔直接下落，较大的块状混凝土沿第二缓冲板滑动至较大的第二下料孔处下落，从而使块状混凝土实现分级、分散下落，将块状混凝土分级、分散下料，能够有效降低块状混凝土对物料输送装置的冲击力。本实用进一步设置为，物料输送装置包括输送带、输送辊和电机，输送辊与支架转动连接，输送带套设在输送辊上，输送带位于下料口的下方，电机与输送辊连接，驱动输送辊转动。通过采用上述技术方案，电机驱动输送辊转动，输送辊转动带动输送带移动，从而使输送带对掉落到输送带上的块状混凝土进行输送，将块状混凝土输送至下一个加工工序。本实用进一步设置为，输送带的下方设置有废料接收箱，废料接收箱与支架固定连接。通过采用上述技术方案，输送带将块状混凝土输送至下一个加工工序后，输送带上会粘附一些混凝土碎渣，在输送带传送过程中，混凝土碎渣掉落到废料接收箱内，减小混凝土碎渣掉落到地面上的情况，从而减轻工作人员清扫混凝土碎渣的劳动强度。本实用进一步设置为，下料口的底端与输送带之间设置有防尘帘，防尘帘的顶端与下料筒固定连接，防尘帘的底端与输送带抵接。通过采用上述技术方案，防尘帘能够减小混凝土粉尘从下料口与输送带之间的距离处飘散到工作环境中，减小对工作环境的污染，从而保护工作人员的人身健康。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、设置缓冲结构，下料筒内的块状混凝土首先滑落至第一缓冲板上，第一缓冲板对其进行缓冲，减小块状混凝土的冲击力，此时，弹簧被拉伸，第一缓冲板倾斜，块状混凝土以第一缓冲板为滑落起点向下滑动，能够减小块状混凝土到达物料输送装置时的加速度，从而能够减小块状混凝土对物料输送装置的冲击力，提高物料输送装置的使用寿命；2、第二缓冲板对块状混凝土进一步缓冲，同时，第二缓冲板上开设有孔径依次增大的第二下料孔，对块状混凝土缓冲的同时，能够使块状混凝土实现分级、分散下落，将块状混凝土分级、分散下料，能够有效降低块状混凝土对物料输送装置的冲击力；3、设置防尘帘能够减小混凝土粉末从下料口处飘散到下料筒的外侧，降低粉尘对工作人员的伤害。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是旨在显示缓冲结构、第二缓冲板和导料板的剖视图；图3是旨在显示第一下料孔和第二下料孔的局部结构示意图。附图标记：1、下料筒；11、下料口；12、导料板；13、第二缓冲板；131、第二下料孔；2、物料输送装置；21、输送带；22、输送辊；23、电机；3、支架；31、废料接收箱；32、防尘帘；4、缓冲结构；41、第一缓冲板；411、第一下料孔；412、下料距离；42、连接板；43、弹簧。...

【技术保护点】
1.一种配料仓，包括下料筒(1)，下料筒(1)的底部开设有下料口(11)，下料口(11)的下方设置有物料输送装置(2)，物料输送装置(2)连接有支架(3)，其特征在于：下料筒(1)内设置有缓冲结构(4)，缓冲结构(4)包括第一缓冲板(41)、连接板(42)和弹性件，第一缓冲板(41)水平设置，第一缓冲板(41)的一端与下料筒(1)的内壁铰接，铰接轴长度方向和下料方向垂直，第一缓冲板(41)远离铰接轴的一端与下料筒(1)之间留有下料距离(412)，连接板(42)位于第一缓冲板(41)的上方与下料筒(1)内壁固定连接，以遮挡下料距离(412)，弹性件位于第一缓冲板(41)和连接板(42)之间，分别与第一缓冲板(41)和连接板(42)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种配料仓，包括下料筒(1)，下料筒(1)的底部开设有下料口(11)，下料口(11)的下方设置有物料输送装置(2)，物料输送装置(2)连接有支架(3)，其特征在于：下料筒(1)内设置有缓冲结构(4)，缓冲结构(4)包括第一缓冲板(41)、连接板(42)和弹性件，第一缓冲板(41)水平设置，第一缓冲板(41)的一端与下料筒(1)的内壁铰接，铰接轴长度方向和下料方向垂直，第一缓冲板(41)远离铰接轴的一端与下料筒(1)之间留有下料距离(412)，连接板(42)位于第一缓冲板(41)的上方与下料筒(1)内壁固定连接，以遮挡下料距离(412)，弹性件位于第一缓冲板(41)和连接板(42)之间，分别与第一缓冲板(41)和连接板(42)连接。


2.根据权利要求1所述的一种配料仓，其特征在于：弹性件为弹簧(43)，弹簧(43)的伸缩方向为竖直方向，弹簧(43)的顶端与连接板(42)固定连接，底端与第一缓冲板(41)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种配料仓，其特征在于：第一缓冲板(41)上开设有多个第一下料孔(411)。


4.根据权利要求1所述的一种配料仓，其特征在于：第一缓冲板(41)的下方设置有倾斜的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建华，胡春才，
申请(专利权)人：天津市金晟华水泥股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12