一种塑料造粒机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种塑料造粒机，其包括用于形成主体的框架，框架由铝合金型材和连接件拼接形成，框架上连接有用于加热并传送塑料的筒体，筒体内设有传动螺杆，筒体的一端连接有用于加料的料斗，另一端设有用于控制塑料形状的模具，模具上连接有用于将挤出塑料条切断的切粒装置，框架上还设有驱动电机，驱动电机和筒体在框架上位置可调。将框架由铝合金型材拼接形成，减轻了设备重量，且铝合金型材具有滑槽，驱动电机和筒体可以根据实际生产中的需求调节位置，后续如需对设备进行改良增加附件时，可以在型材任意位置安装螺母和螺栓，增减铝型材，避免了焊接作业，方便快捷。

A plastic granulator

【技术实现步骤摘要】
一种塑料造粒机
本技术属于塑料生产设备领域，具体涉及一种耐磨刹车盘。
技术介绍
废旧塑料的回收利用和资源化发展，是源于对环境和资源的深刻认识，减少废旧塑料对环境的污染和减少资源浪费是一种生存方式，是利国利民的一件大事，据推算，每利用一吨废旧塑料，与加工原料相比可节约能源85%以上，节约加工费70-80%，相当于节省石油20吨。废旧塑料再生处理，需要先把废旧塑料经过清洗，干燥然后再用塑料造粒机的螺杆挤出机熔融，塑化，挤出成条状，再经过冷却设备冷却，最后采用切粒机切成颗粒，这些颗粒再经过吹塑、注塑、压延等工艺加工成各种塑料制品。但是传统的塑料造粒机基本都是由钢材焊接制成的，比较笨重，不便于移动，并且当使用过程中需要对设备进行改造增加安装零件时，需要重新设计安装结构，过程比较复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，附件便于安装的塑料造粒机。为实现上述目的，本技术塑料造粒机的技术方案是：塑料造粒机包括用于形成主体的框架，所述框架由铝合金型材和连接件拼接形成，所述框架上连接有用于加热并传送塑料的筒体，所述筒体内设有传动螺杆，所述筒体的一端连接有用于加料的料斗，另一端设有用于控制塑料形状的模具，所述模具上连接有用于将挤出塑料条切断的切粒装置，所述框架上还设有驱动电机，所述驱动电机和所述筒体在框架上位置可调。优选的，所述框架结构包括横梁、纵梁和立柱，所述横梁、纵梁和立柱通过螺母、螺栓和角接件相连接。优选的，所述螺栓或螺母的其中一个具有与所述铝合金型材的滑槽相匹配的滑块部分。<br>优选的，所述角接件上可拆连接有防护盖。优选的，所述框架的底部连接有用于支撑框架的支撑座。优选的，所述造粒机还包括齿轮减速器，所述齿轮减速器一端连接在所述驱动电机上，另一端通过传动链条连接在所述传动螺杆上。优选的，所述切粒装置包括旋转动力装置，所述旋转动力装置连接有刀杆，所述刀杆上连接有刀头。优选的，所述模具上设有进水口和出水口。本技术的有益效果是：改变了传统的焊接结构，将造粒机框架由铝合金型材拼接形成，减轻了设备的重量，且铝合金型材本身具有滑槽，安装在其上的驱动电机和筒体可以根据实际生产中的需求，调节位置，且后续如需对设备进行改良增加附件时，可以在型材任意位置安装螺母和螺栓，增减铝型材，避免了焊接作业，方便快捷。当造粒机进行作业时，在料斗中加入原料，电动机驱动传动螺杆转动即可实现对原料的传递，筒体中的加热装置对原料进行加热，从模具中挤出，被切粒装置切断，即可实现塑料造粒的目的。本技术还具有的有益效果是：横梁、纵梁和立柱通过螺母、螺栓和角接件相连接，安装方便，拆解快捷，维护简单；螺栓或螺母的其中一个具有与所述铝合金型材的滑槽相匹配的滑块部分，使得螺母和螺栓安装在铝合金型材的任意位置，避免了对型材的打孔，增加了安装的便捷性；角接件上安装防护盖可以更好的防尘防水；框架底部连接支撑座可以提升造粒机的稳定性；设置齿轮减速器可以便于调节传动螺杆的转速，进而控制送料速度；旋转动力装置带动刀头旋转，将塑料切粒；模具上有进水口和出水口，通入冷却水后可以对模具及模具内的塑料进行降温冷却。附图说明图1是本技术塑料造粒机的轴测视图；图2是本技术塑料造粒机的剖视图；图3是本技术塑料造粒机的左视图；图4是本技术塑料造粒机的俯视图；图5是本技术塑料造粒机的铝合金型材的截面图；图6是本技术塑料造粒机的角接件的安装示意图；图7是本技术塑料造粒机的滑块螺母的示意图；图8是本技术塑料造粒机的防护盖的示意图；图9是本技术塑料造粒机的支撑座的示意图。图中：1、支撑座；2、角接件；3、防护盖；4、旋转动力装置；5、驱动电机；6、模具；7、纵梁；8、筒体；9、料斗；10-传动链条；11、横梁；12、立柱；13、齿轮减速器；14、刀杆；15、刀头；16、转动螺杆；17、进水口；18、出水口；19、安装架，201、内六角圆柱头螺栓；202、滑块螺母。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。本技术的一种塑料造粒机的具体实施例，如图1至图9所示，其包括用于形成主体的框架，框架由铝合金型材和连接件拼接制成，框架包括横梁11、纵梁7和立柱12，横梁11、纵梁7和立柱12通过滑块螺母202、内六角圆柱头螺栓201和角接件2相连接，角接件2为直角三角形形状的铝合金形成，制成框架的铝合金型材具有滑槽，滑块螺母202可以穿设到滑槽中且可以在滑槽中滑动，以此来调节安装位置，不用打孔，相当方便，为了进一步的提升防水防尘的效果，角接件2外还设有防护盖3。框架的底部四个角各设有一个支撑座1，支撑座1通过内六角圆柱头螺栓201连接在横梁11和纵梁7上。框架上还连接有驱动电机5，驱动电机5通过安装架19连接在框架底部的横梁11上，造粒机还包括齿轮减速器13，齿轮减速器13连接在框架底部的横梁11上，齿轮减速器13的输入轴和驱动电机5的输出轴通过联轴器相连接，齿轮减速器13的输出端通过棘轮和传动链条10连接在传动螺杆16上并带动传动螺杆16转动，从而实现螺旋送料的目的。传送螺杆设置在筒体8内部，筒体8通过支架连接在框架顶部的横梁11上，筒体8的一端上方连接有料斗9，另一端设有控制塑料形状的模具6，模具6上设有进水口17和出水口18，其中通循环水使塑料冷却。模具6上连接有切粒装置，切粒装置包括用于提供动力的旋转动力装置4，旋转动力装置4上连接有用于安装刀头15的刀杆14，刀杆14上连接有刀头15，刀头15具有轴阵列的四个旋转刀片用以将塑料切割成粒。驱动电机5、齿轮减速器13和筒体8可以根据实际情况在框架上调整合适的位置。实施本技术的塑料造粒装置时，首先通过角接件2、滑块螺母202和内六角螺钉将横梁11、纵梁7和立柱12组合起来形成框架，在角接件2的外面安装上防护盖3。然后在框架底部相应的位置设置安装架19，在安装架19上安装驱动电机5，在框架上在安装齿轮减速器13，在框架上安装筒体8及模具6，将齿轮减速器13和传动螺杆16通过棘轮和传动链条10连接。接通电源，在筒体8上的料斗9内加入清洗烘干后的废旧塑料，在传动螺杆16的传动作用下向前输送，在筒体8上加热装置的作用下熔融塑化，通过模具6冷却挤出，然后旋转动力装置4带动刀头15旋转将塑料条切割，制成塑料颗粒。铝合金型材材质轻巧，便于搬运，模块化的铝型材配件安装、拆卸方便，维护简单，不需要复杂的绘图设计，如果后期对本技术的塑料造粒机进行改进，比如说需要增加电气元件、控制系统之类的，可以在任意的位置安装螺栓、螺母，增减铝型材，改装设计造型。在其它实施例中，所述横梁、纵梁和立柱通过角接件和滑块螺栓、六角螺母相互拼接而成。以上结合附图对本专利技术的实施方式做了详细说明，但本专利技术不限于所描述的实施方式。对于本领域技术人员而言，在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下，对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料造粒机，其特征在于：包括用于形成主体的框架，所述框架由铝合金型材和连接件拼接形成，所述框架上连接有用于加热并传送塑料的筒体，所述筒体内设有传动螺杆，所述筒体的一端连接有用于加料的料斗，另一端设有用于控制塑料形状的模具，所述模具上连接有用于将挤出塑料条切断的切粒装置，所述框架上还设有驱动电机，所述驱动电机和所述筒体在框架上位置可调。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料造粒机，其特征在于：包括用于形成主体的框架，所述框架由铝合金型材和连接件拼接形成，所述框架上连接有用于加热并传送塑料的筒体，所述筒体内设有传动螺杆，所述筒体的一端连接有用于加料的料斗，另一端设有用于控制塑料形状的模具，所述模具上连接有用于将挤出塑料条切断的切粒装置，所述框架上还设有驱动电机，所述驱动电机和所述筒体在框架上位置可调。


2.根据权利要求1所述的塑料造粒机，其特征在于：所述框架结构包括横梁、纵梁和立柱，所述横梁、纵梁和立柱通过螺母、螺栓和角接件相连接。


3.根据权利要求2所述的塑料造粒机，其特征在于：所述螺栓或螺母的其中一个具有与所述铝合金型材的滑槽相匹配的滑块部分。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹格，张彦明，张刘峰，刘旭波，张峰，张栓宝，
申请(专利权)人：三门峡西北联鑫管业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41